本实用新型专利技术公开了一种空调机支架，包括底板、立板、支撑板、侧板，所述底板分别与立板和支撑板的侧面连接，侧板底部与立板和支撑板连接；所述底板上设置有底板凹槽，底板凹槽上设置有底板工艺孔，底板工艺孔与底板凹槽的边缘重合，底板上设置有四个底板安装孔，所述底板底部还设置有将底板与立板连接的第一筋板，将底板与支撑板连接的第二筋板。该空调机支架为一体铸造而成，结构可靠，工艺简单，外形美观。空调机支架为一体铸造而成，能省去手工批量焊接均一性难以保证的问题，适合批量生产，在保证支架强度的同时，能减轻产品重量。本实用新型专利技术改善了现有空调机支架手动加工、部件多、工作量大、批量生产均一度差的不足，具有很好的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种支架，尤其是涉及一种空调机用支架。
技术介绍
空调机支架是用于安装空调的支架。其结构设计的好坏直接影响着空调安装的效率和效果。某型号的空调机支架如图1所述，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视图。该空调机支架由9个部件手工组焊而成，不仅支架重量大、外形不够美观，而且制作时对焊接的要求较高，如果焊接不良极易导致安装时产生干涉，支架无法使用；手工焊接也不能适应支架大批量生产的需求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种空调机支架，以解决现有空调机支架为手工焊接，零部件多，焊缝多，对焊工要求较高，外形不够美观，支架重量较大，焊接加工难度大且不能适应批量生产等技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种空调机支架，包括底板、立板、支撑板、侧板，所述底板分别与立板和支撑板的侧面连接，侧板底部与立板和支撑板连接；所述底板上设置有底板凹槽，底板凹槽上设置有底板工艺孔，底板工艺孔与底板凹槽的边缘重合，底板上设置有四个底板安装孔，底板安装孔分布在以底板工艺孔圆心同心的圆弧上；底板安装孔一侧的底板上设置有安装孔凸台，底板安装孔另一侧的底板上设置有安装孔凹槽；所述底板底部还设置有将底板与立板连接的第一筋板，将底板与支撑板连接的第二筋板；所述立板上设置有环形凸台，环形凸台上设置有多个贯穿环形凸台和立板的立板固定孔，立板内侧设置有与立板固定孔同心的沉孔；立板上设置有向上延伸的支耳，支耳上设置有支耳孔、支耳工艺孔；所述支撑板上设置有支撑板凸台，支撑板凸台上设置有支撑板定位孔，支撑板边缘、支撑板顶部与底板连接处、支撑板与侧板连接处均设置有加强筋条；所述侧板与底板呈倾角设置，侧板与立板之间还设置有第三筋板，侧板外侧设置有侧板定位凸台、侧板固定凸台，侧板定位凸台圆心处设置有侧板定位孔，侧板固定凸台上设置有侧板固定孔。作为优选，所述侧板与底板之间的倾角为142°。作为优选，所述底板、立板、支撑板、侧板和筋板均为一体铸造而成。该空调机支架为一体铸造而成，结构可靠，工艺简单，外形美观。空调机支架为一体铸造而成，能省去手工批量焊接均一性难以保证的问题，适合批量生产，后期机加工工作量很小，在保证支架强度的同时，底板和支耳上的工艺孔能减轻产品重量。本技术改善了现有空调机支架手动加工、部件多、工作量大、批量生产均一度差的不足，具有很好的实用价值。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有空调机支架的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图，图4是本技术的结构示意图；图5是图4的前视图；图6是图4的后视图；图7是图4的左视图；图8是图4的右视图；图9是图4的俯视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图4是本技术的结构示意图，图5是图4的前视图，图6是图4的后视图，图7是图4的左视图，图8是图4的右视图，图9是图4的俯视图。由图可知，该空调机支架，包括底板1、立板3、支撑板4、侧板5等。其底板I分别与立板3和支撑板4的侧面连接，侧板5底部与立板3和支撑板4连接。底板I上设置有底板凹槽11，底板凹槽11上设置有底板工艺孔12，底板工艺孔12与底板凹槽11的边缘重合，底板I上设置有四个底板安装孔13，底板安装孔13分布在以底板工艺孔12圆心同心的圆弧上；底板安装孔13 —侧的底板上设置有安装孔凸台14，底板安装孔13另一侧的底板上设置有安装孔凹槽15。底板I底部还设置有将底板I与立板3连接的第一筋板2，将底板I与支撑板4连接的第二筋板6。立板3上设置有环形凸台31，环形凸台31上设置有多个贯穿环形凸台31和立板3的立板固定孔32，立板3内侧设置有与立板固定孔32同心的沉孔33 ;立板3上设置有向上延伸的支耳34，支耳34上设置有支耳孔35、支耳工艺孔36。支撑板4上设置有支撑板凸台41，支撑板凸台41上设置有支撑板定位孔42，支撑板4边缘、支撑板4顶部与底板I连接处、支撑板4与侧板5连接处均设置有加强筋条43。侧板5与底板I呈倾角设置，倾角为142°。侧板5与立板3之间还设置有第三筋板7，侧板5外侧设置有侧板定位凸台51、侧板固定凸台52，侧板定位凸台51圆心处设置有侧板定位孔53，侧板固定凸台52上设置有三角形分布的侧板固定孔54。上述底板、立板、支撑板、侧板和筋板均为一体铸造而成。该空调机支架为一体铸造而成，结构可靠，工艺简单，外形美观。空调机支架为一体铸造而成，能省去手工批量焊接均一性难以保证的问题，适合批量生产，后期机加工工作量很小。第一筋板、第二筋板、第三筋板以及加强筋条能保证支架的强度，底板和支耳上的工艺孔能减轻产品重量。经过改进后，支架重量由7.1kg降为5.6kg，板厚也由1mm降为8mm ο最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种空调机支架，包括底板、立板、支撑板、侧板，其特征是所述底板分别与立板和支撑板的侧面连接，侧板底部与立板和支撑板连接； 所述底板上设置有底板凹槽，底板凹槽上设置有底板工艺孔，底板工艺孔与底板凹槽的边缘重合，底板上设置有四个底板安装孔，底板安装孔分布在以底板工艺孔圆心同心的圆弧上；底板安装孔一侧的底板上设置有安装孔凸台，底板安装孔另一侧的底板上设置有安装孔凹槽；所述底板底部还设置有将底板与立板连接的第一筋板，将底板与支撑板连接的第二筋板； 所述立板上设置有环形凸台，环形凸台上设置有多个贯穿环形凸台和立板的立板固定孔，立板内侧设置有与立板固定孔同心的沉孔；立板上设置有向上延伸的支耳，支耳上设置有支耳孔、支耳工艺孔； 所述支撑板上设置有支撑板凸台，支撑板凸台上设置有支撑板定位孔，支撑板边缘、支撑板顶部与底板连接处、支撑板与侧板连接处均设置有加强筋条； 所述侧板与底板呈倾角设置，侧板与立板之间还设置有第三筋板，侧板外侧设置有侧板定位凸台、侧板固定凸台，侧板定位凸台圆心处设置有侧板定位孔，侧板固定凸台上设置有侧板固定孔。2.根据权利要求1所述空调机支架，其特征是所述侧板与底板之间的倾角为142°。3.根据权利要求1所述空调机支架，其特征是所述底板、立板、支撑板、侧板和筋板均为一体铸造而成。【专利摘要】本技术公开了一种空调机支架，包括底板、立板、支撑板、侧板，所述底板分别与立板和支撑板的侧面连接，侧板底部与立板和支撑板连接；所述底板上设置有底板凹槽，底板凹槽上设置有底板工艺孔，底板工艺孔与底板凹槽的边缘重合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空调机支架，包括底板、立板、支撑板、侧板，其特征是所述底板分别与立板和支撑板的侧面连接，侧板底部与立板和支撑板连接；所述底板上设置有底板凹槽，底板凹槽上设置有底板工艺孔，底板工艺孔与底板凹槽的边缘重合，底板上设置有四个底板安装孔，底板安装孔分布在以底板工艺孔圆心同心的圆弧上；底板安装孔一侧的底板上设置有安装孔凸台，底板安装孔另一侧的底板上设置有安装孔凹槽；所述底板底部还设置有将底板与立板连接的第一筋板，将底板与支撑板连接的第二筋板；所述立板上设置有环形凸台，环形凸台上设置有多个贯穿环形凸台和立板的立板固定孔，立板内侧设置有与立板固定孔同心的沉孔；立板上设置有向上延伸的支耳，支耳上设置有支耳孔、支耳工艺孔；所述支撑板上设置有支撑板凸台，支撑板凸台上设置有支撑板定位孔，支撑板边缘、支撑板顶部与底板连接处、支撑板与侧板连接处均设置有加强筋条；所述侧板与底板呈倾角设置，侧板与立板之间还设置有第三筋板，侧板外侧设置有侧板定位凸台、侧板固定凸台，侧板定位凸台圆心处设置有侧板定位孔，侧板固定凸台上设置有侧板固定孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，
申请(专利权)人：十堰市金海丰精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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