一种倒筒车上用于安装筒管的装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于倒筒车领域，具体为一种倒筒车上用于安装筒管的装置，包括支架、筒管夹紧装置和顶盘装置，所述顶盘装置以可旋转的方式固定于支架上，包括左顶盘和右顶盘；所述左顶盘包括盘体、位于盘体一面中心位置的一号凸圆和位于盘体另一面中心位置的轴套；所述一号凸圆的外径小于盘体的外径；所述右顶盘包括圆盘体、位于圆盘体一面的中心位置设有二号凸圆和位于圆盘体另一面的中心位置设有安装轴套，所述安装轴套连接固定筒管夹紧装置；所述二号凸圆的外径小于圆盘体的外径。其实现不同倒筒车所得到的筒管能够直接应用于倍捻机上，节省了现有技术的倍捻工序，提高真丝的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于倒筒车领域，具体为一种倒筒车上用于安装筒管的装置。
技术介绍
在纺织领域，对丝线加捻是一道必不可少的工序，加捻可以增加丝线的强力和耐摩擦性能，以减少起毛和断头，提高丝织物的牢度；使丝线具有一定的外形和花色，赋予织物外观以折光、绉纹或毛圈、结子等效应；)增加丝线的弹性，提高织物的抗皱性能(仿记忆免烫面料)和透气性(强捻面料)，并使织物穿着凉爽、舒适。在现有技术中加捻的过程分为了两个步骤:一是采用无捻并丝机将若干根丝绕在无捻并丝机筒管上成筒，二是将无捻并丝机的筒管上的丝通过倍捻机加捻，实现对绞状丝的加捻。但这种技术在用于加捻前的准备工序(制备成适合加捻的筒子)复杂，影响真丝的强度，进而真丝的加捻时更易损伤，影响真丝产品的质量。采用这两个步骤的主要原因在于在加捻的不同步骤过程中所用筒管的安装装置不同，需要采用两种以及上的不同筒管才能完成加捻过程。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种倍捻过程中用于安装筒管的装置，其改进倍捻过程中所用倒筒车和倍捻机上的筒管的安装装置，实现不同倒筒车所得到的筒管能够直接应用于倍捻机上，节省了现有技术的倍捻工序，提高真丝的强度。为实现上述技术目的本专利技术提出的一种倒筒车上用于安装筒管的装置，包括支架、筒管夹紧装置和顶盘装置，所述支架安装在倒筒车上；所述顶盘装置以可旋转的方式固定于支架上，包括左顶盘和右顶盘，左顶盘和右顶盘在工作状态同速同向旋转；所述筒管夹紧装置位于支架右侧并控制右顶盘的轴向移动；其特征在于:所述左顶盘包括盘体、位于盘体一面中心位置的一号凸圆和位于盘体另一面中心位置的轴套；所述一号凸圆的外径小于盘体的外径；所述右顶盘包括圆盘体、位于圆盘体一面的中心位置设有二号凸圆和位于圆盘体另一面的中心位置设有安装轴套，所述安装轴套连接固定筒管夹紧装置；所述二号凸圆的外径小于圆盘体的外径。作为本专利技术的优选的技术方案，所述一号凸圆的高度大于盘体的高度。作为本专利技术的优选的技术方案，所述一号凸圆在悬空的一端设有圆倒角。作为本专利技术的优选的技术方案，所述二号凸圆的高度大于圆盘体的高度。作为本专利技术的优选的技术方案，所述二号凸圆在悬空的一端设有圆倒角。作为本专利技术的优选的技术方案，所述盘体的外径大于圆盘体的外径。本专利技术的有益效果: 在装置的左顶盘设有一号凸圆，在右顶盘设有二号凸圆，在装置工作时，筒管可以固定于一号凸圆和二号凸圆上进行旋转，实现即使筒管具有不同外径只要筒管两端的安装部分的尺寸不变均可采用此装置带动旋转。用于纺织的倍捻过程时，就可实现倒筒车所得到的筒管能够直接应用于倍捻机上，节省了现有技术的倍捻步骤中将若干根丝绕在无捻并丝机筒管上成筒的工序，在省时同时也提高真丝的强度。【附图说明】附图1 一种倒筒车上用于安装筒管的装置；图中I盘体、2圆盘体、3 二号凸圆、4筒管夹紧装置、5—号凸圆、6支架、7轴套、8安装轴套。【具体实施方式】为了更好的解释本专利技术的技术方案，下面结合附图1对本专利技术的技术方案进行说明。如附图1所示的一种倒筒车上用于安装筒管的装置，包括支架6、筒管夹紧装置4和顶盘装置，所述支架6安装在倒筒车上；所述顶盘装置以可旋转的方式固定于支架6上，包括左顶盘和右顶盘，左顶盘和右顶盘在工作状态时同速同向旋转；所述左顶盘包括盘体1、位于盘体I 一面中心位置的一号凸圆5和位于盘体I另一面中心位置的轴套7 ;所述一号凸圆5的外径小于盘体I的外径；所述右顶盘包括圆盘体2、位于圆盘体2 —面的中心位置设有二号凸圆3和位于圆盘体2另一面的中心位置设有安装轴套8，所述安装轴套8连接固定筒管夹紧装置4 ;所述筒管夹紧装置4位于支架6右侧并控制右顶盘的轴向移动；所述二号凸圆3的外径小于圆盘体2的外径。在工作时，控制铜管夹紧装置使得右顶盘向右移动方便将筒管安装与左顶盘上的一号凸圆5上，然后控制筒管夹紧装置4使得右顶盘向做移动将筒管的另一侧安装与右顶盘上的二号凸圆3上，实现对筒管的夹紧。为了使筒管固定的更加稳定，不会因两端的局部损坏而在旋转过程中发生偏移，可选择使一号凸圆5的高度大于盘体I的高度或二号凸圆3的高度大于圆盘体2的高度，或者同时使一号凸圆5的高度大于盘体I的高度和二号凸圆3的高度大于圆盘体2的高度。为了使筒管在安装过程中更加方便可在一号凸圆5在悬空的一端设有圆倒角或在二号凸圆3在悬空的一端设有圆倒角，也可同时将一号凸圆5和二号凸圆3在悬空的一端设有圆倒角。也可使盘体I的外径大于圆盘体2的外径，目的使筒管上能旋转缠绕更多的丝可不脱落。应当理解的是，本专利技术的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本专利技术的原理，而不构成对本专利技术的限制。因此，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。此外，本专利技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。【主权项】1.一种倒筒车上用于安装筒管的装置，包括支架、筒管夹紧装置和顶盘装置，所述支架安装在倒筒车上；所述顶盘装置以可旋转的方式固定于支架上，包括左顶盘和右顶盘，左顶盘和右顶盘在工作状态同速同向旋转；所述筒管夹紧装置位于支架右侧并控制右顶盘的轴向移动；其特征在于:所述左顶盘包括盘体、位于盘体一面中心位置的一号凸圆和位于盘体另一面中心位置的轴套；所述一号凸圆的外径小于盘体的外径；所述右顶盘包括圆盘体、位于圆盘体一面的中心位置设有二号凸圆和位于圆盘体另一面的中心位置设有安装轴套，所述安装轴套连接固定筒管夹紧装置；所述二号凸圆的外径小于圆盘体的外径。2.根据权利要求1所述的一种倒筒车上用于安装筒管的装置，其特征在于:所述一号凸圆的高度大于盘体的高度。3.根据权利要求1或2所述的一种倒筒车上用于安装筒管的装置，其特征在于:所述一号凸圆在悬空的一端设有圆倒角。4.根据权利要求1所述的一种倒筒车上用于安装筒管的装置，其特征在于:所述二号凸圆的高度大于圆盘体的高度。5.根据权利要求1或4所述的一种倒筒车上用于安装筒管的装置，其特征在于:所述二号凸圆在悬空的一端设有圆倒角。6.根据权利要求1所述的一种倒筒车上用于安装筒管的装置，其特征在于:所述盘体的外径大于圆盘体的外径。【专利摘要】本专利技术属于倒筒车领域，具体为一种倒筒车上用于安装筒管的装置，包括支架、筒管夹紧装置和顶盘装置，所述顶盘装置以可旋转的方式固定于支架上，包括左顶盘和右顶盘；所述左顶盘包括盘体、位于盘体一面中心位置的一号凸圆和位于盘体另一面中心位置的轴套；所述一号凸圆的外径小于盘体的外径；所述右顶盘包括圆盘体、位于圆盘体一面的中心位置设有二号凸圆和位于圆盘体另一面的中心位置设有安装轴套，所述安装轴套连接固定筒管夹紧装置；所述二号凸圆的外径小于圆盘体的外径。其实现不同倒筒车所得到的筒管能够直接应用于倍捻机上，节省了现有技术的倍捻工序，提高真丝的强度。【IPC分类】B65H54/553, B65H54/70, D01H1/10【公开号】CN105197681【申请号】CN201510599162【专利技术人】俞金键, 刘琳, 钱明英, 李建林 【申请人】江苏华佳丝绸有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒筒车上用于安装筒管的装置，包括支架、筒管夹紧装置和顶盘装置，所述支架安装在倒筒车上；所述顶盘装置以可旋转的方式固定于支架上，包括左顶盘和右顶盘，左顶盘和右顶盘在工作状态同速同向旋转；所述筒管夹紧装置位于支架右侧并控制右顶盘的轴向移动；其特征在于：所述左顶盘包括盘体、位于盘体一面中心位置的一号凸圆和位于盘体另一面中心位置的轴套；所述一号凸圆的外径小于盘体的外径；所述右顶盘包括圆盘体、位于圆盘体一面的中心位置设有二号凸圆和位于圆盘体另一面的中心位置设有安装轴套，所述安装轴套连接固定筒管夹紧装置；所述二号凸圆的外径小于圆盘体的外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞金键，刘琳，钱明英，李建林，
申请(专利权)人：江苏华佳丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32