本发明专利技术公开了一种矿山用破碎机，属于矿山机械领域。本发明专利技术矿山用破碎机，包括壳体，所述壳体内设有破碎腔，所述破碎腔的底部设有过滤筛板，所述壳体的上部设有连通破碎腔内的进口；所述破碎腔内设有可相对转动的转子部，所述转子部上设有转盘，所述转盘的同一圆周上均布有若干个板锤，所述板锤的边部与过滤筛板之间具有25mm-40mm的间隙，所述破碎腔内的转子部上方设有两组反击板部，所述反击板部的一端活动连接于壳体内壁能以连接点为中心摆动，所述反击板部的另一端通过弹簧调节机构连接于壳体上；所述壳体下部的侧壁上设有排渣闸门。本发明专利技术矿山用破碎机，结构简单，操作简便，使用便捷，使用范围广，适合推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿山机械领域，特别是一种矿山用破碎机。
技术介绍
在矿山的开采过程中，需要将矿石进行破碎、细化、筛选等操作，而其中破碎无疑是整个工序的第一步，矿石仅有经破碎后才能进行后续的细化操作，因此破碎过程显得尤为重要；正因如此，破碎机被广泛用于到矿山开采中。目前，破碎机有很多种，但是由于矿石的坚硬程度，使得破碎机的零部件磨损严重，经常需要更换配件，降低其寿命且严重影响了开采效率。板锤是破碎机用于破碎板锤的重要部件，板锤磨损是破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大.需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高，造成板锤使用寿命短的原因一般有两个:一是板锤材料选择不当。板锤材料应该采用耐磨合金材料，可是现有的板锤一般都采用高锰钢制作，高锰钢锤式破碎机锤头具有韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5— 7倍，耐磨性得到较大的提高，但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性；因此又有人提出高铬合金破碎机板锤，高铬耐磨板锤特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，高烙锤头，在较大的冲击或接触应力作用下表面层将迅速产生剧烈的加工硬化.大大提高表面硬度和耐磨性能，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。依然不能克服单一材料的缺点。高钒耐磨合金材料在国内已发展十年有余，其具有优良的耐磨性，良好的基体组织，优异的机械性能，因此作为新一代耐磨材料，高钒耐磨合金一直以来都备受关注，在国内，高钒耐磨合金材料正处于研制、开发和生产应用的起步阶段，现已被用于乳辊、球磨机衬板和转子体等多种耐磨件中，但应用在板锤上还是太少，为了提高板锤的耐磨性，板锤成分逐渐向高碳高钒方向发展，而现如今，钒钛合金被誉为第三代钒合金，如何更好地应用钒钛合金也是科研人员一直研究的方向。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种矿山用破碎机，主要解决破碎机易磨损寿命短，生产效率低下的缺点，通过合理的结构布置，减少破碎机的磨损，增加板锤及破碎机的使用寿命；另外，通过优化的设计，便于破碎机中各零部件的安装和更换，从而减小应检修所耽误的时间，提高工作效率。本专利技术采用的技术方案如下:本专利技术矿山用破碎机，包括壳体，所述壳体内设有破碎腔，所述破碎腔的底部设有过滤筛板，所述壳体的上部设有连通破碎腔内的进口 ；所述破碎腔内设有可相对转动的转子部，所述转子部上设有转盘，所述转盘的同一圆周上均布有若干个板锤，所述板锤的边部与过滤筛板之间具有25mm-40mm的间隙，所述破碎腔内的转子部上方设有两组反击板部，所述反击板部的一端活动连接于壳体内壁能以连接点为中心摆动，所述反击板部的另一端通过弹簧调节机构连接于壳体上；所述壳体下部的侧壁上设有排渣闸门。由于上述结构，主要解决破碎机易磨损寿命短，生产效率低下的缺点，通过合理的结构布置，减少破碎机的磨损，增加锤头及破碎机的使用寿命；另外，通过优化的设计，便于破碎机中各零部件的安装和更换，从而减小应检修所耽误的时间，提高工作效率。其中排渣闸门的设置便于在堵塞时进行清理，还可以在零部件损坏时进行更换，大大提高了其工作效率。本专利技术矿山用破碎机，所述反击板部包括弧形本体和撞击部，所述撞击部固定连接于弧形本体上并对准破碎腔底部，所述弧形本体上连接有调节杆，所述调节杆伸出壳体外的部分上套设有调节弹簧。由于上述结构，反击板部上的撞击部为主要撞击和磨损部件，可提高其强度和耐磨性，从而增加其寿命；另外，撞击部可采取可拆卸的方式连接于弧形本体上，当损坏时更换撞击部即可，而无需对整体反击板部进行更换，使得操作极为简便。本专利技术矿山用破碎机，所述调节杆连接于调节液压缸的伸缩杆上，所述调节液压缸通过电磁控制阀连接于油缸，所述转子部连接驱动电机，所述驱动电机与电磁控制阀联动。由于上述结构，调节液压缸可通过伸缩杆和调节杆控制反击板部进行有规律的反击，当反击完成后调节杆在弹簧的作用下返回，即可再次进行下次的反击操作；其中驱动电机与电磁控制阀联动，使转子部转动一定角度，也即板锤转动一定角度，该反击板部即进行一次反击破碎，从而提高破碎效率，减小无用功的损耗。本专利技术矿山用破碎机，所述转盘的同一圆周上布置有4个板锤，所述板锤通过反衬机构连接于转盘上，所述反衬机构分别连接板锤和转盘，所述反衬机构上设有抵挡弹簧，所述抵挡弹簧将板锤连接于转盘上对板锤起到弹性支撑作用。由于上述结构，反衬机构的设置可为板锤提供一定的支撑力，避免其在受到物料的反冲击力之后与机体发生碰撞而损坏，其中的抵挡弹簧可使其具有一定的缓冲作用，从而减小了板锤的磨损，大大提高了板锤的寿命。本专利技术矿山用破碎机，板锤包括板锤本体，板锤本体分为上中下三个部分，所述板锤上部和板锤下部为六边形并作为打击部分，上面镶嵌有一合金材料层，所述板锤中部左右两侧分别设有偏离板锤中部中间位置且用于板锤卡接的卡勾；所述板锤上部和下部上的凸角为倒圆凸角，合金材料层的末端处需焊接，所选焊条为耐磨焊条，焊后的焊接金属熔覆在合金材料层和板锤本体上所述卡勾均呈60°，接触面呈25°，并向外突出20-21.5mm。进一步，所述合金材料层为高银耐磨合金材料层，由高银耐磨合金钢制成，所述高钒耐磨合金钢的组分按重量百分比计算(以下％均表示重量百分比)为:碳为1.7-2.0%，铬为 5.0-6.0%，锰为 0.12-0.18%，钒为 14.0-15.5%，钛为 1.2-2.0%，钼为 1.5-2.1%，镍为2.4-2.7%，硅为0.2-0.4%，稀土为0.66-1.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。进一步，所述合金材料层与板锤镶嵌工艺包括以下几个步骤: 步骤1、用中频感应电炉熔炼高钒耐磨合金钢，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、硅铁、锰铁、钒铁、铬铁，熔炼温度达到1610°c时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钛铁，熔炼快结束时，最后加入稀土和硼，使高钒耐磨合金钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注； 步骤2、造型工艺，将预处理好的板锤置入砂箱中，造型工艺选用二氧化碳水玻璃砂工艺，吃砂量不超过80_，箱内用定位销定位，箱外用合箱线定位，涂料用镁砂粉涂料涂刷两层； 步骤3、镶嵌浇注，控制钢水温度，浇注温度为1540~1560°C，然后保温24h，打开砂箱，切除冒口，修整毛边； 步骤4、热处理，对成型后的板锤的上部和下部进行热处理，其热处理工艺为:910°C正火+900°C淬火+270°C回火，热处理完后，放入冷冻箱中深冷至-40°C，冷冻4_5h ； 步骤5、焊接填补，在镶嵌工艺结束后，在形成的合金材料层的末端与板锤本体形成的凹陷处，用耐磨焊条焊接填补，焊后清渣打磨，使其表面曲线圆滑过渡。进一步，所述板锤本体采用低合金耐磨钢制成，所述低合金耐磨钢为马氏体-贝氏体钢，优选为Cr-Mn-B系空冷贝氏体钢，优化其热处理工艺为910°C正火+900°C淬火+270°C 回火。进一步，对板锤本体当前第1页1 2&本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿山用破碎机，其特征在于：它包括壳体（1），所述壳体（1）内设有破碎腔，所述破碎腔的底部设有过滤筛板，所述壳体（1）的上部设有连通破碎腔内的进口；所述破碎腔内设有可相对转动的转子部（8），所述转子部（8）上设有转盘，所述转盘的同一圆周上均布有若干个板锤，所述板锤的边部与过滤筛板之间具有25mm‑40mm的间隙，所述破碎腔内的转子部上方设有两组反击板部，所述反击板部的一端活动连接于壳体（1）内壁能以连接点为中心摆动，所述反击板部的另一端通过弹簧调节机构连接于壳体（1）上；所述壳体（1）下部的侧壁上设有排渣闸门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣斌，
申请(专利权)人：张荣斌，
类型：发明
国别省市：四川;51
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