一种植物废弃物综合利用的方法技术

一种植物废弃物综合利用的方法：(1)植物废弃物分类并去除杂质，切割长度至小于炉膛直径，(2)干燥植物废弃物，控制含水量小于25％，(3)将植物废弃物放入炭化炉中燃烧，(4)通过调整排风量，控制炉内温度为200-400℃，炭化炉出烟温度为80-150℃，冷凝器出烟温度为15-30℃，(5)炭化炉一次排烟管与植醋液回收器相通，植醋液回收器内用冷凝器将温度降为15-30℃，(6)回收并处理植醋液，(7)回收焦油，(8)炭化炉内的植物废弃物完全碳化后出炉，冷却，(9)回收并处理植物炭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以植物废弃物为原料，通过干馏实现综合利用的方法，具体的是。
技术介绍
在人们的工农业生产和日常生活中会产生树枝、树叶、树皮、刨花、锯末、竹、藤、秸杆、草、谷壳、玉米皮、玉米芯、等含有植物纤维废弃物，一些不成材的树木枝条、桑条、边皮、竹、藤通常是作为薪炭燃烧，利用价值不高，还容易造成环境污染。大量含有植物纤维废弃物，如果壳、果皮以及蔬菜、花卉的废弃物等则成为垃圾，这些废弃物在垃圾中发酵腐烂、滋生蝇虫，严重的污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出，该方法全部用含有植物纤维废弃物为原料，采用水冷的方法提高植醋液回收率，通过控制排烟量提高植醋液回收率，降低烟气中的悬浮物的含量，减少烟气对空气的污染，并对植物炭进行加工处理，使其成为土壤改良剂和施肥、施药的辅助材料。本专利技术的技术方案为: ，其特征在于，原料全部为含有植物纤维的植物废弃物，具体方法为: (1)植物废弃物分类并去除杂质，切割长度至小于炉膛直径， (2)干燥植物废弃物，控制含水量小于25%， (3)将植物废弃物放入炭化炉中燃烧， (4)通过调整排风量，控制炉内温度为200-400°C，炭化炉出烟温度为80-150°C，冷凝器出烟温度为15-30°C， (5)炭化炉一次排烟管与植醋液回收器相通，植醋液回收器内用冷凝器将温度降为15-30 °C, (6)回收并处理植醋液， (7)回收焦油， (8)炭化炉内的植物废弃物完全碳化后出炉，冷却， (9)回收并处理植物炭。所述的回收并处理植醋液的具体方法为:植醋液经出植醋液管流入容器，植醋液过滤，静置4-5个月沉淀，去除上浮的清焦油，取中部澄清液，检验、包装、入库。所述的植醋液过滤是采用厚度为30-50毫米的粉状过滤层、厚度为80-100毫米的颗粒状过滤层、厚度为30-50毫米的粉状过滤层、两层滤纸逐层过滤，所述的粉状过滤层为80-100目的锯末或粉状活性炭组成，所述的颗粒状过滤层为粒径大于4毫米的活性炭颗粒。所述的回收并处理植物炭的方法为:植物炭冷却，将植物炭粉碎至80-100目，加入植物营养成份，加水，调PH = 5-7，搅拌混合均匀使材料为团状，制粒机制粒，用低于80°C的温度烘干，控制水份小于2 %，检验、包装、入库，成为土壤改良剂和施肥、施药的辅助材料。所述的加入的植物营养成份为钙、磷、硼、镁、锰、锌。所述的含有植物纤维的植物废弃物为树枝、树叶、树皮、刨花、锯末、竹、藤、秸杆、草、谷壳、玉米皮、玉米芯、果壳、果皮、甘蔗渣及含有植物纤维的垃圾。所述的炭化炉为机械炭化炉或砖炭化炉。本专利技术的原料是树枝、边皮、竹、藤，如桑树每年割下的桑条、枯干的竹、藤等植物废弃物，还可以是树叶、树皮、刨花、锯末、秸杆、草、谷壳、玉米皮、玉米芯、果壳、果皮、甘蔗渣甚至含有植物纤维的垃圾。这样不仅充分利用了资源，还可将含有植物纤维的垃圾变废为宝，为垃圾处理开辟了新的途径。本专利技术由于全部原料来自于废弃物或垃圾，对原料的除杂、分类很重要，需要将原料中的金属、塑料、橡胶等非植物料去除，同一炉的原料应选择同一类原料，这样可以保证植醋液质量。本专利技术的要点是采用水冷的方法及控制排烟量来控制冷凝温度，以提高植醋液回收率，特别是降低烟气中的悬浮物的含量，减少烟气对空气的污染，经测试，本专利技术的烟气排放已达到有关排放标准。通过调整排风量，可控制炉内温度，排风量大，炉内温度则高，排风量小，炉内温度则低，通常一次出烟温度控制60-80 °C，二次出烟温度为30-50°C。本专利技术还通过调整冷却水的流量来调整冷凝器内的温度，使烟气在冷凝器中的温度控制在30_50°C，在此温度范围内植醋液产量高质量好。植醋液经多层过滤，静置将去除杂质及轻焦油成为具有多种用途的植醋液。本专利技术所得到的植物炭为低温烧制，经粉碎、加入植物所需的营养成份，制粒，则成为土壤改良剂施肥、施药的辅助材料。植物所需的营养成份是根据各种植物的不同需求而配制，还要根据各地的土质及水质作调整。本专利技术得到的产品还有焦油。本专利技术可适用于较大规模的机械炭化炉，也适用于规模较小的砖炭化炉。本专利技术是对植物废弃物综合利用，大大提高了这些植物废弃物的价值。本专利技术采用了科学且简单易行的方法提高植醋液回收率，降低烟气中的悬浮物的含量，减少烟气对空气的污染，并对植物炭进行加工处理，使其成为土壤改良剂和施肥、施药的辅助材料。本专利技术方法科学合理、产品品种多、质量好、产量高，不会造成环境污染。【具体实施方式】根据设计需要建一砖炭化炉或机械炭化炉，在炭窑上引出一次出烟管，在一次出烟管下部设有排焦油管，一次出烟管引入冷凝器，冷凝器为封闭的箱体一端与一次出烟管相通，另端与二次出烟管相通，在冷凝器内腔的前端由布满过烟孔的烟雾分配板将箱体内腔分隔为烟雾缓冲仓与冷凝仓及植醋液储存仓，冷凝仓中设有循环冷凝水管，其冷却水进口设在左端，冷却水出口设在右端，循环冷凝水管可采用多根水管直排、单根水管来回直排、单根或多根水管螺旋环绕。在冷凝仓后端设有支撑循环冷凝水管的支撑板，在冷凝仓后端的下方设有木醋液出管，木醋液出管主设有控制阀门，二次出烟管上端接有引风机，引风机出口与三次出烟管相连接，三次出烟管为两根，三次出烟管和三次出烟管，在三次出烟管上设有控制阀门。植醋液过滤器是采用厚度为30-50毫米的80-100目的锯末或粉状活性炭为一级过滤层，厚度为80-100毫米的直径4-6毫米，长度为10-20毫米的活性炭为二级过滤层，厚度为30-50毫米的锯末或粉状活性炭为三级过滤层，两层滤纸为四级过滤层。具体方法为: (1)将植物废弃物分类，去除金属、塑料、橡胶等非植物料等杂质，同一炉原料应选择同一类原料，树枝、边皮、竹、藤等植物废弃物切割长度至小于炉膛直径； (2)水分含量大的原料晾晒至含水量小于25%； (3)将原料放入炭化炉中燃烧； (4)通过调整排风量，控制炉内温度为200-40(TC，原料在炉内只冒烟，不产生火苗，通过控制冷凝水管内水流量及控制阀门将炭化炉出烟温度控制为80-150°C，冷凝器出烟温度控制为15-30 0C ； (5)燃烧炉一次排烟管与植醋液回收器相通，植醋液回收器内用冷凝器将温度降为15-30 0C ； (6)回收并处理植醋液:植醋液经出植醋液管流入容器，植醋液经专用过滤器过滤，过滤后的植醋液静置4-5个月沉淀，去除上浮的清焦油，取中部澄清液，检验、包装、入库。(7)回收焦油，检验、包装、入库。(8)炭化炉内的植物废弃物完全碳化后出炉，冷却； (9)回收并处理植物炭:植物炭冷却，将植物炭粉碎至80-100目，根据需要加入钙、磷、硼、镁、锰、锌等植物营养成份，用纳米生物助长器将水处理为纳米材料活化的水，加入植物炭粉中并调整酸碱度PH= 5-7，搅拌混合均匀，加水量为使材料为满足制粒要求的团状； (10)制粒机制粒； (11)低温烘干，控制水份小于2%； (12)检验、包装、入库，成为土壤改良剂和施肥、施药的辅助材料。【主权项】1.，其特征在于，原料全部为含有植物纤维的植物废弃物，具体方法为:(I)植物废弃物分类并去除杂质，切割长度至小于炉膛直径，(2)干燥植物废弃物，控制含水量小于25%，(3)将植物废弃物放入炭化炉中燃烧，(4)通过调整排风量，控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物废弃物综合利用的方法，其特征在于，原料全部为含有植 物纤维的植物废弃物，具体方法为： (1)植物废弃物分类并去除杂质，切割长度至小于炉膛直径， (2)干燥植物废弃物，控制含水量小于25％， (3)将植物废弃物放入炭化炉中燃烧， (4)通过调整排风量，控制炉内温度为200‑400℃，炭化炉出烟温 度为80‑150℃，冷凝器出烟温度为15‑30℃， (5)炭化炉一次排烟管与植醋液回收器相通，植醋液回收器内用冷 凝器将温度降为15‑30℃， (6)回收并处理植醋液， (7)回收焦油， (8)炭化炉内的植物废弃物完全碳化后出炉，冷却， (9)回收并处理植物炭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维艮，
申请(专利权)人：刘维艮，
类型：发明
国别省市：江苏;32