一种具有自润性能的铸铁保持架的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有自润性能的铸铁保持架的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）熔融混料，c）变质处理，d）浇铸成型，e）热处理，f）成品后处理。本发明专利技术揭示了一种具有自润性能的铸铁保持架的制备方法，该制备方法工序安排合理，工艺实施简便，制备成本适中，所添加的合金元素可全面提升保持架的各项性能，形成了更为稳定和优良的强化相，而MoS2成分则赋予了保持架良好的自润性能，使保持架的耐磨性及使用寿命得到有效提升。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自润性能的铸铁保持架的制备方法
本专利技术涉及一种保持架的制备方法，尤其涉及一种具有自润性能的铸铁保持架的制备方法，属于模具五金配件

技术介绍
轴承保持架是指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，轴承保持架的强度及稳定性直接影响到轴承的质量和使用寿命。滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高温运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。因此，要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须具备导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强、密度较小等性能；轴承保持架一般选用尼龙和黄铜材质，尼龙保持架具有重量轻、弹性强、良好的滑动性和边际润滑性能等优点，但运行温度较低；黄铜保持架具有强度高、防震抗加速性及高速运转能力强等优点，但价格相对较高。常用的轴承保持架材料很难兼顾成本和性能，特别是耐磨性能。耐磨性能直接影响保持架的使用性能，决定轴承的使用寿命，因此，人们采取了多种措施以确保其更耐磨。使用润滑剂或是对保持架进行结构改进可以达到降低磨损的目的，但上述措施实施成本较高，或是制备工艺复杂，无法从根本上解决保持架润滑的问题。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种具有自润性能的铸铁保持架的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，各组分可在保持架冶炼过程中起到相互促进的作用，以便形成更为优良的强化相，所添加的MoS2成分可赋予保持架良好的自润性能，提升其使用寿命。本专利技术是一种具有自润性能的铸铁保持架的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）熔融混料，c）变质处理，d）浇铸成型，e）热处理，f）成品后处理。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a）中，该铸铁保持架的主要成分为：C3.6%-3.8%，Si2.1%-2.2%，Mn0.7%-0.8%，Mg4.5%-5%，RESiFe1.5%-1.7%，75SiFe1%-1.3%，MoS24%-5%，微量合金0.25%-0.35%，杂质0.05%以下，其余为Fe。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b）中，首先，将定量的废钢和生铁添加至中频感应电炉，感应电炉温度控制在1350℃-1400℃，完全熔融除渣；然后，将微量合金添加至熔融的铁液中，感应电炉的熔炼温度提升至1400℃-1450℃，熔炼时间为2-3小时。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c）中，该工艺包括球化处理和孕育处理，其中，球化处理采用Mg和RESiFe的混合球化剂，球化方式为盖包法，铁液的冲入温度控制在1480℃左右；孕育处理使用75SiFe孕育剂，孕育方式为随流孕育，分别在球化处理及成型浇注过程中进行，孕育剂的添加量分别为1：3，铁液温度控制在1480℃-1520℃。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d）中，浇注温度控制在1500℃左右，浇铸速度控制在0.2-0.25m/s,浇铸成型后铸件在加热炉中缓冷至室温。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤e）中，热处理工艺包括低温退火处理和高温正火处理；退火温度控制住720℃-760℃，保温3-4小时，随炉冷却至550℃后出炉空冷；正火温度控制在900℃-920℃，保温1.5-2小时候出炉空冷；正火处理后可安排550℃-600℃的去应力退火，保温时间为3-4小时，冷却方式为空冷。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤f）中，后处理工艺包括整修、检验和时效处理等；时效处理在常温中进行，时效处理的时间为15-20小时。本专利技术揭示了一种具有自润性能的铸铁保持架的制备方法，该制备方法工序安排合理，工艺实施简便，制备成本适中，所添加的合金元素可全面提升保持架的各项性能，形成了更为稳定和优良的强化相，而MoS2成分则赋予了保持架良好的自润性能，使保持架的耐磨性及使用寿命得到有效提升。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术实施例具有自润性能的铸铁保持架制备方法的工序步骤图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例具有自润性能的铸铁保持架制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）熔融混料，c）变质处理，d）浇铸成型，e）热处理，f）成品后处理。实施例1本专利技术提及的具有自润性能的铸铁保持架的具体制造步骤如下：a）选材备料，该铸铁保持架的主要成分及其百分含量配比为：C3.6%，Si2.1%，Mn0.7%，Mg4.5%，RESiFe1.7%，75SiFe1%，MoS24%，微量合金0.3%，杂质0.05%以下，其余为Fe；其中，Mg和RESiFe成分作为保持架材料的球化剂；75SiFe成分作为保持架材料的孕育剂；MoS2成分作为保持架材料的自润剂；微量合金包括Cu、Cr、Mo、Ni、Zn、Bi、Sb、Pb等；杂质包括P和S，P的含量控制在0.03%以下，S的含量控制在0.01%-0.02%;b）熔融混料，首先，将定量的废钢和生铁添加至中频感应电炉，感应电炉温度控制在1350℃-1380℃，完全熔融除渣；然后，将微量合金添加至熔融的铁液中，感应电炉的熔炼温度提升至1400℃-1420℃，熔炼时间为3小时；c）变质处理，该工艺包括球化处理和孕育处理，其中，球化处理采用Mg和RESiFe的混合球化剂，球化方式为盖包法，铁液的冲入温度控制在1480℃左右；孕育处理使用75SiFe孕育剂，孕育方式为随流孕育，分别在球化处理及成型浇注过程中进行，孕育剂的添加量分别为1：3，铁液温度控制在1480℃-1500℃；d）浇铸成型，浇注温度控制在1500℃左右，浇铸速度控制在0.2-0.25m/s,浇铸成型后铸件在加热炉中缓冷至室温；e）热处理，热处理工艺包括低温退火处理和高温正火处理；退火温度控制住720℃-740℃，保温4小时，随炉冷却至550℃后出炉空冷；正火温度控制在900℃-920℃，保温1.5-2小时候出炉空冷；正火处理后可安排550℃-580℃的去应力退火，保温时间为4小时，冷却方式为空冷；f）成品后处理，后处理工艺包括整修、检验和时效处理等；时效处理在常温中进行，时效处理的时间为16-18小时。实施例2本专利技术提及的具有自润性能的铸铁保持架的具体制造步骤如下：a）选材备料，该铸铁保持架的主要成分及其百分含量配比为：C3.7%，Si2.2%，Mn0.75%，Mg5%，RESiFe1.5%%，75SiFe1.2%，MoS24.5%，微量合金0.25%，杂质0.05%以下，其余为Fe；其中，Mg和RESiFe成分作为保持架材料的球化剂；75SiFe成分作为保持架材料的孕育剂；MoS2成分作为保持架材料的自润剂；微量合金包括Cu、Cr、Mo、Ni、Zn、Bi、Sb、Pb等；杂质包括P和S，P的含量控制在0.03%以下，S的含量控制在0.01%-0.02%;b）熔融混料，首先，将定量的废钢和生铁添加至中频感应电炉，感应电炉温度控制在1380℃-1400℃，完全熔融除渣；然后，将微量合金添加至熔融的铁液中，感应电炉的熔炼温度提升至1420℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自润性能的铸铁保持架的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）熔融混料，c）变质处理，d）浇铸成型，e）热处理，f）成品后处理。

【技术特征摘要】
1.一种具有自润性能的铸铁保持架的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）熔融混料，c）变质处理，d）浇铸成型，e）热处理，f）成品后处理；所述的步骤c）中，该工艺包括球化处理和孕育处理，其中，球化处理采用Mg和RESiFe的混合球化剂，球化方式为盖包法，铁液的冲入温度控制在1480℃左右；孕育处理使用75SiFe孕育剂，孕育方式为随流孕育，分别在球化处理及成型浇注过程中进行，孕育剂的添加量比例为1：3，铁液温度控制在1480℃-1520℃；所述的步骤a）中，该铸铁保持架的主要成分为：C3.6%-3.8%，Si2.1%-2.2%，Mn0.7%-0.8%，Mg4.5%-5%，RESiFe1.5%-1.7%，75SiFe1%-1.3%，MoS24%-5%，微量合金0.25%-0.35%，杂质0.05%以下，其余为Fe。2.根据权利要求1所述的具有自润性能的铸铁保持架的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，首先，将定量的废钢和生铁添加至中频感应电炉，感应电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：苏州市大力电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32