本发明专利技术涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种利用粉末注射成形技术制造手机中框的方法。所述方法包含如下步骤：S1.通过粉末注射成形工艺，制造中框散件；S2.在制备得到的中框散件上加工定位孔，经组合夹具通过铆钉铆接起来，精修内部尺寸后进行T处理；S3.通过模内注塑将中框散件连接起来，再进行精加工尺寸及外形，最后再进行外观后处理获得最终手机中框。该方法避免了目前金属手机中框采用整块金属CNC加工原材料消耗量大，成本高的缺点，大大的提高了生产效率，节省了大量的物料、人力、机床等。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及粉末冶金
，具体涉及。
技术介绍
随着手机行业的发展，消费者对手机的手感、防摔、抗腐蚀及外观性能等提出了更高的要求，其中金属手机中框以其特有的特点越来越成为主流。目前，金属手机中框的常用方法有:(I)将整块铝合金、不锈钢板等通过CNC加工成形，其特点技术较简单，是目前常用方法，但是其是原料利用率低，消耗大，且加工效率低，成本高。(2)通过锻压的方式锻造出中框大致形状，通过后续CNC加工，其特点较方法(I)减少了 CNC加工余量，提高生产效率，缺点是锻造精度较差和CNC加工量还是比较大。(4)一些低熔点合金通过压铸成形，再经过CNC加工成中框，其特点是针对一些低熔点合金，成本较低，易批量生产，但是加工制品表面致密度不够，易产生偏析现象，组织均匀性较差，外观处理后达不到要求。专利技术专利CN201410265835提出了一种手机中框的制备方法，其先将手机中框所用合金材料通过挤压成形工序制得条形中空的挤型材，然后采用CNC机床将所述的条形中空的型材按照厚度要求进行切割，最后将切割下来的物件进行后处理得到所述手机中框。其特点是可以提高生产效率，但是针对一些高熔点的材料难以成形。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，为了克服现有技术中手机中框制备方法存在的上述技术缺陷，。本专利技术所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现: ，包含如下步骤: 51.通过粉末注射成形工艺，制造中框散件； 52.在制备得到的中框散件上加工定位孔，然后经组合夹具连接起来，精修内部尺寸后进行T处理； 53.通过模内注塑将中框散件连接起来，再进行精加工尺寸及外形，最后再进行外观后处理获得最终手机中框。本专利技术提供了一种与现有技术完全不同的全新工艺路线的制造手机中框的方法。该方法利用了粉末注射成形技术制备手机中框散件，后续结合少量的CNC加工，T处理后通过模内注塑技术组成手机中框，避免了目前金属手机中框采用整块金属CNC加工原材料消耗量大，成本高的缺点，大大的提高了生产效率，节省了大量的物料、人力、机床等。与常用的工艺相比，该方法的原料有效利用率可达50-90%，生产效率可以提高80%以上，CNC加工成本可以减少50%-80%，产生了质的飞跃，在手机中框制备技术中取得了重大的突破。并且扩展了中框材料的选择范围。优选地，所述的方法，用于制造金属或陶瓷材料手机中框。更优选地，所述的方法，用于制造高熔点材料的手机中框。该方法还能很好的解决现有技术利用高熔点材料制备手机中框难以成形的缺陷，制备出来的产品密度均匀且具有非常优异的拉伸强度以及延伸率。最优选地，所述的方法，用于制造不锈钢手机中框或钛合金手机中框。优选地，S1.所述的粉末注射成形工艺制造中框散件的方法为:首先将手机中框材料制成喂料，然后再注射到中框散件模具中，经脱脂和烧结后得制造中框散件。更优选地，S1.所述的粉末注射成形工艺制造中框散件的方法为:首先将不锈钢粉末制成喂料，加热到190~200°C，然后将喂料注射到模温为105~125°C的中框散件模具中，再经脱脂和烧结后得制造中框散件；所述的烧结条件为:以4~6°C /min的速度上升到500~530°C，保持0.8~1.5h，最后将温度以4~6°C /min的速度上升到1250~1380 °C，保持2~4h后降温。更优选地，S1.所述的粉末注射成形工艺制造中框散件的方法为:首先将钛合金制成喂料，加热到160~180°C，然后将喂料注射到模温为110~130°C的中框散件模具中，再经脱脂和烧结后得制造中框散件；所述的烧结条件为:调节真空度为10 3Pa,以1~3°C /min的速度上升到340~360°C，保持0.3-0.6h，然后再将温度以1~3°C /min的速度上升到500~530°C，保持0.5~1.5h，最后将温度以3~6°C /min的速度上升到1200~1300 °C，保持2~4h后降温。优选地，S2.中所述的中框散件经组合夹具通过铆钉铆接。优选地，S2.中在制备得到的中框散件上通过CNC加工定位孔。优选地，S3.中通过CNC精加工尺寸及外形。有益效果:本专利技术提供了一种与现有技术完全不同的全新工艺路线的制造手机中框的方法，所述方法，避免了目前金属手机中框采用整块金属CNC加工原材料消耗量大，成本高的缺点，大大的提高了生产效率，节省了大量的物料、人力、机床等。此外，本专利技术制备出来的产品密度均匀且具有非常优异的拉伸强度以及延伸率。【附图说明】图1为利用粉末注射成形技术制造手机中框的方法工艺路线图。【具体实施方式】以下结合具体实施例来进一步解释本专利技术，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。本专利技术实施例中产品密度的测试方法参见:Metal Powder IndustriesFederat1n (MPIF) Standard 42。本专利技术实施例中拉伸强度的测试方法参见:Metal Powder Industries Federat1n (MPIF) Standard 50。本专利技术实施例中延伸率的测试方法参见:Metal Powder IndustriesFederat1n (MPIF) Standard 59。实施例1 一种利用粉末注射成形技术制造316L不锈钢手机中框 首先通过粉末注射成形工艺，制造中框散件:通过注塑机将316L不锈钢当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用粉末注射成形技术制造手机中框的方法，其特征在于，包含如下步骤：S1. 通过粉末注射成形工艺，制造中框散件；S2. 在制备得到的中框散件上加工定位孔，然后经组合夹具连接起来，精修内部尺寸后进行T处理；S3. 通过模内注塑将中框散件连接起来，再进行精加工尺寸及外形，最后再进行外观后处理获得最终手机中框。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏，顾道敏，吕永虎，屈小勇，谭欣，薄震，
申请(专利权)人：深圳艾利门特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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