一种粒子自动投料分料机制造技术

一种粒子自动投料分料机，包括储料仓、称重器、传送带、烘干提升机，烘干箱、输送车、挡板、滚轮、排料箱、出料槽、滚轴、搅拌机、辅料机、储料桶、原料提升机。传送带设置在传送支架上，传送带的出料口设在输送车上，输送车的两边挡板高于传送带水平面，输送车底部设有滚轮，输送车的前端设置排料箱，排料箱的底部设有二个出料槽，排料箱上设有滚轴，传送带带动滚轴一起转动；搅拌机上端口覆盖一个可移动的透明盖，搅拌机外壁安置N个辅料机；混合粒子搅拌均匀后，储存在储料桶内，储料桶直接安装连接在搅拌机下端，搅拌机、辅料机与储料桶制成一体化结构设备。操作方便，自动化程度高，有效保持清洁生产。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术及一种投料分料设备，具体涉及一种粒子自动投料分料机，针对不同粒子汇合投料及分料，有效节省人力及环境卫生的自动驱动机构设计。
技术介绍
:目前，在粒子工业自动化生产线中，对于不同粒子在投料及分料，常见是人工排序投料及分料，依靠人工来进行完成道序，由于现在生产线设备的不断改造升级，所以人工投料及分料的节拍远远不能满足后序生产节拍，而且伴随人工成本越越高等问题，从而影响生产效率，同时在投料及分料过程中也导致粉尘产生，给车间造成空气污染，对工人身体健康带来一定的伤害，对车间环境造成不清洁。
技术实现思路
:针对以上技术缺陷，为实现上述目的，提供一种粒子自动投料分料机，包括储料仓、称重器、传送带、烘干提升机，烘干箱、输送车、挡板、滚轮、排料箱、出料槽、滚轴、搅拌机、辅料机、储料桶、原料提升机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:传送带设置在传送支架上，传送带的出料口设在输送车上，经控制器指令，输送车在传送支架上移动；输送车的两边挡板高于传送带水平面；输送车底部设有滚轮，滚轮共有四个，滚轮安装在传送支架轨道上；输送车的前端设置排料箱，排料箱为方形状，排料箱的长度与输送车宽度一样；排料箱的底部设有二个出料槽，二个出料槽大小一样，二个出料槽外端口分别设置在排料箱两边，二个出料槽内端口共同连接在排料箱的底部中间位置，出料槽内端口到出料槽外端口的波度设计成向下斜波结构；排料箱上设有滚轴，滚轴紧靠输送车前端，滚轴的两端轴头安置在排料箱两边上缘，传送带带动滚轴一起转动；搅拌机外形为上部大、下部小的锥形状，搅拌机上端口覆盖一个可移动的透明盖，搅拌机内设有搅拌杆，搅拌杆上安装搅拌叶片，搅拌机外壁安置N个辅料机，每个辅料机内都装有不同辅料，在搅拌杆的旋转带动下，搅拌叶片均匀搅拌混合离子；混合粒子搅拌均勾后，储存在储料桶内，储料桶直接安装连接在搅拌机下端，搅拌机、辅料机与储料桶制成一体化结构设备。本专利技术有益效果:操作方便，自动化程度高，能够提高生产线的生产速度，能有效保持清洁生产。【附图说明】:图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的输送车结构示意图；图中，1、储料仓，2、称重器，3、传送带，4、烘干提升机，5、烘干箱6、输送车，7、挡板，8、滚轮，9、排料箱，10、出料槽，11、滚轴，12、搅拌机，13、辅料机，14、储料桶，15、原料提升机。【具体实施方式】:如图所示，本专利技术包括储料仓1、称重器2、传送带3、烘干提升机4，烘干箱5、输送车6、挡板7、滚轮8、排料箱9、出料槽10、滚轴11、搅拌机12、辅料机13、储料桶14、原料提升机15。投料分料机仓旁边设有原料提升机15，原料提升机15内设有输送器，输送器两端密封，上端顶部安置出料口，下端底部设置投料口，解决在粒子上料、加料、分料进仓过程中生产粉尘现象，使粉尘直接在封闭的输送管内消化，原料提升机15对接传送带3，传送带3通过输送车6，将粒子原料投入储料仓I。投料分料机仓由N个储料仓I排列组成，储料仓I下端制成“Y”漏斗形状，便于储料仓I内的物品出料，每个储料仓I下端连接一个称重器2，每个称重器2进行控制各自的储料仓I出料重量，方便各仓粒子汇合加工；每个储料仓I下端口均对准传送带3，传送带3的数量根据储料仓I汇合排数设定，一排储料仓I汇合使用一条传送带3，所有传送带3的排出口均集中汇合在一条输送带上，输送带的排出口对准烘干提升机4，在设备工作下，提升机4把粒子原料提升到烘干箱5上进行烘干工序操作。烘干箱5内设置加热器，烘干箱5为长方形箱体，粒子经过烘干箱5自动烘干并转移排料到传送带3，传送带3设置在传送支架上，传送带3的出料口设在输送车6上，经控制器指令作用，输送车6在传送支架上移动；输送车6的两边挡板7高于传送带3水平面，防止在输送粒子原料过程中撒落；输送车6底部设有滚轮8，滚轮8共有四个，滚轮8安装在传送支架轨道上；输送车6的前端设置排料箱9，排料箱9为方形状，排料箱9的长度与输送车6宽度一样，使传送带3上的物品完全排在排料箱9内；排料箱9的底部设有二个出料槽10，二个出料槽10大小一样，二个出料槽外端口分别设置在排料箱9两边，二个出料槽内端口共同连接在排料箱9的底部中间位置，出料槽内端口到出料槽外端口的波度设计成向下斜波结构，方便出料槽内的物品排料；排料箱9上设有滚轴11，滚轴11紧靠输送车6前端，滚轴11的两端轴头安置在排料箱9两边上缘，传送带3带动滚轴11 一起转动，使粒子原料安全到达排料箱9，输送车6利用传送带3的定向移动将原料运输到搅拌机12内；搅拌机12外形为上部大、下部小的锥形状，搅拌机12上端口覆盖一个可移动的透明盖，搅拌机12内设有搅拌杆，搅拌杆上安装搅拌叶片，搅拌机12外壁安置N个辅料机13，每个辅料机13内都装有不同辅料，在搅拌杆的旋转带动搅拌叶片均匀搅拌混合离子，搅拌过程中产生粉尘只能在搅拌机12内消化，粉尘不会外出，清洁环境；混合粒子搅拌均匀后，储存在储料桶14内，储料桶直接安装连接在搅拌机12下端，搅拌机12、辅料机13与储料桶14制成一体化结构设备，方便下一道工作。【主权项】1.一种粒子自动投料分料机，包括储料仓、称重器、传送带、烘干提升机，烘干箱、输送车、挡板、滚轮、排料箱、出料槽、滚轴、搅拌机、辅料机、储料桶、原料提升机，其特征在于:输送车的两边挡板高于传送带水平面，输送车底部设有滚轮，输送车的前端设置排料箱，排料箱的底部设有二个出料槽，二个出料槽大小一样，二个出料槽外端口分别设置在排料箱两边，二个出料槽内端口共同连接在排料箱的底部中间位置，排料箱上设有滚轴，滚轴紧靠输送车前端；搅拌机外壁安置N个辅料机，搅拌机下端连接储料桶。2.根据权利要求1所述的一种粒子自动投料分料机，其特征在于:所述的滚轮共有四个，滚轮安装在传送支架轨道上。3.根据权利要求1所述的一种粒子自动投料分料机，其特征在于:所述的排料箱为方形状，排料箱的长度与输送车宽度一样。4.根据权利要求1所述的一种粒子自动投料分料机，其特征在于:所述的出料槽内端口到出料槽外端口的波度设计成向下斜波结构。5.根据权利要求1所述的一种粒子自动投料分料机，其特征在于:所述的滚轴的两端轴头安置在排料箱两边上缘。6.根据权利要求1所述的一种粒子自动投料分料机，其特征在于:所述的搅拌机、辅料机与储料桶制成一体化结构设备。【专利摘要】一种粒子自动投料分料机，包括储料仓、称重器、传送带、烘干提升机，烘干箱、输送车、挡板、滚轮、排料箱、出料槽、滚轴、搅拌机、辅料机、储料桶、原料提升机。传送带设置在传送支架上，传送带的出料口设在输送车上，输送车的两边挡板高于传送带水平面，输送车底部设有滚轮，输送车的前端设置排料箱，排料箱的底部设有二个出料槽，排料箱上设有滚轴，传送带带动滚轴一起转动；搅拌机上端口覆盖一个可移动的透明盖，搅拌机外壁安置N个辅料机；混合粒子搅拌均匀后，储存在储料桶内，储料桶直接安装连接在搅拌机下端，搅拌机、辅料机与储料桶制成一体化结构设备。操作方便，自动化程度高，有效保持清洁生产。【IPC分类】B65G47/16, B65G47/34, B65G47/74【公开号】CN105197565【申请号】CN201510662509【专利技术人】林月城, 林成飞, 杨守博本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粒子自动投料分料机，包括储料仓、称重器、传送带、烘干提升机，烘干箱、输送车、挡板、滚轮、排料箱、出料槽、滚轴、搅拌机、辅料机、储料桶、原料提升机，其特征在于：输送车的两边挡板高于传送带水平面，输送车底部设有滚轮，输送车的前端设置排料箱，排料箱的底部设有二个出料槽，二个出料槽大小一样，二个出料槽外端口分别设置在排料箱两边，二个出料槽内端口共同连接在排料箱的底部中间位置，排料箱上设有滚轴，滚轴紧靠输送车前端；搅拌机外壁安置N个辅料机，搅拌机下端连接储料桶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林月城，林成飞，杨守博，林永泽，林永昶，林丽力，
申请(专利权)人：江西省坤达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36