本实用新型专利技术公开了非金属泵单端面机械密封结构，它包括叶轮（1）、安装在叶轮（1）上的轮毂（2）、轴套（3）、机封室（4）、密封压盖（5）、转轴（6）、动环（7）和静环（8），转轴（6）安装在轮毂（2）内，轴套（3）套装在轮毂（2）上，动环（7）安装在轴套（3）上，密封压盖（5）通过螺钉紧密贴合在机封室（4）的右端面上，密封端盖（5）的左端部设置有一凸圈（11），凸圈（11）位于机封室（4）中部的空腔内，静环（8）的右端安装在凸圈（11）与轴套（3）的间隙内，轴套（3）通过压紧螺栓（12）固定在轮毂（2）上。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有密封性能好、防止轴套变形和使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及栗的机械密封结构，特别是非金属栗单端面机械密封结构。
技术介绍
栗用机械密封是指安装运行在栗类设备中起动态密封作用的装置，避免水栗蜗壳中的流体介质通过栗轴流出水栗外的一种部件；由于水栗多为输送流体介质，具有水平安装、高转速、高压力、带固体颗粒、腐蚀性强等特点，所以栗用机械密封主体材质往往需要抵御固体颗粒的冲刷撞击、高转速带来的密封面高温磨蚀、高压力带来的密封参数不稳定、基体结构件被腐蚀等不利因素的影响。现有的单端面机封结构，如图2所示，动环2装在叶轮I上，一般情况下碳化硅栗材质是不能加工的，所以直接铸造出来的叶轮I光洁度不高，动环2与叶轮I之间是存在有间隙的，介质颗粒易进入到密封圈3位置，易造成此处密封圈3失效；而且动环2与静环4之间没有轴向补偿量，同一造成硬碰硬，易磨损，栗停车过程中机封就会出现泄漏现象；当输送易结晶介质时，静环密封圈5容易失效；机封轴套6容易变形，且易与叶轮I发生相对转动，因此现有的单端面机封结构的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减小动静环间摩擦、防止了轴套变形及滑动和整体延长机封结构的使用寿命的非金属栗单端面机械密封结构。本技术的目的通过以下技术方案来实现:非金属栗单端面机械密封结构，它包括叶轮、安装在叶轮上的轮毂、轴套、机封室、密封压盖、转轴、动环和静环，所述的转轴安装在轮毂内，所述的轴套套装在轮毂上，且轮毂与轴套之间设置有传动销A，所述的动环安装在轴套上，在动环与轴套之间安装有一传动销B，且动环与轴套之间具有轴向间隙，所述的密封压盖通过螺钉紧密贴合在机封室的右端面上，所述的密封压盖的左端部设置有一凸圈，所述的凸圈位于机封室中部的空腔内，所述的静环的右端安装在凸圈与轴套的间隙内，且静环的左端与动环贴合，所述的轴套的右端盖设置有多个止口，且轴套通过安装在转轴上的压紧螺栓固定在轮毂上。所述的机封室内安装有多个连接座，连接座内开设有与螺钉配合内螺纹。所述的轴套与轮毂接触的端面上安装有密封垫圈A。所述的动环与轴套之间安装有密封圈A，静环与凸圈之间设置有密封圈B。所述的密封压盖与机封室的端面上安装有密封垫圈B。所述的密封圈A和密封圈B均采用O型密封圈。本技术具有以下优点:1、动环改装在轴套上，解决了由于叶轮铸造原因造成的转配缺陷，保护了此处的密封圈，从而延长了密封圈的使用寿命。2、加大机封室与静环的间隙，及静环与密封圈前面的间隙，从而使得介质不容易在此处结晶沉积，有效防止了介质沉积结晶所造成的堵塞。3、动环与轴套轴向留有足够的间隙，增加了动、静环轴向补偿量，保证动、静环摩擦副贴合的可靠，且减小了动静环间的摩擦，保证了动、静环的使用寿命。4、轴套上设置有多个止口，用压紧螺栓固定在轮毂上，有效防止了轴套与轮毂间的变形及滑动，延长了轴套和轮毂的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为现有单端面机封结构示意图；图中，1-叶轮，2-轮毂，3-轴套，4-机封室，5-密封压盖，6_转轴，7_动环，8_静环，9-传动销A，10-传动销B，11-凸圈，12-压紧螺栓，13-连接座，14-密封垫圈A，15-密封圈A，16-密封圈B，17-密封垫圈B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，非金属栗单端面机械密封结构，它包括叶轮1、安装在叶轮I上的轮毂2、轴套3、机封室4、密封压盖5、转轴6、动环7和静环8，所述的转轴6安装在轮毂2内，所述的轴套3套装在轮毂2上，且轮毂2与轴套3之间设置有传动销A9，所述的动环7安装在轴套3上，在动环7与轴套3之间安装有一传动销B10，且动环7与轴套3之间具有轴向间隙，增加了动环7、静环8轴向补偿量，保证动环7和静环8摩擦副贴合的可靠，且减小了动、静环7、8间的摩擦，保证了动、静环7、8的使用寿命，所述的密封压盖5通过螺钉紧密贴合在机封室4的右端面上，所述的密封压盖5的左端部设置有一凸圈11，所述的凸圈11位于机封室4中部的空腔内，所述的静环8的右端安装在凸圈11与轴套3的间隙内，且静环8的左端与动环7贴合，从而使得机封室4与静环8之间具有足够大的间隙，从而使得介质不容易在此处结晶沉积，有效防止了介质沉积结晶所造成的堵塞，所述的轴套3的右端盖设置有多个止口，且轴套3通过安装在转轴6上的压紧螺栓12固定在轮毂2上，有效防止了轴套3与轮毂2间的变形及滑动，延长了轴套3和轮毂2的使用寿命。在本实施例中，所述的机封室4内安装有多个连接座13，且连接座13呈周向均匀分布在机封室的内，连接座13内开设有与螺钉配合内螺纹，锁紧螺钉，使得密封压盖5紧贴机封室端面。在本实施例中，所述的轴套3与轮毂2接触的端面上安装有密封垫圈A14，保证了轴套3与轮毂2的密封性能。在本实施例中，所述的动环7与轴套3之间安装有密封圈A15，静环8与凸圈11之间设置有密封圈B16，所述的密封圈A15和密封圈B16均采用O型密封圈，保证了动环7与轴套3的密封性能，以及静环8与凸圈11的密封性能。在本实施例中，所述的密封压盖5与机封室4的端面上安装有密封垫圈B17，从而有效保证了密封压盖5与机封室4的密封性能。【主权项】1.非金属栗单端面机械密封结构，其特征在于:它包括叶轮(I)、安装在叶轮(I)上的轮毂(2)、轴套(3)、机封室(4)、密封压盖(5)、转轴(6)、动环(7)和静环(8)，所述的转轴(6)安装在轮毂(2)内，所述的轴套(3)套装在轮毂(2)上，且轮毂(2)与轴套(3)之间设置有传动销A (9)，所述的动环(7)安装在轴套(3)上，在动环(7)与轴套(3)之间安装有一传动销B (10)，且动环(7)与轴套(3)之间具有轴向间隙，所述的密封压盖(5)通过螺钉紧密贴合在机封室(4)的右端面上，所述的密封压盖(5)的左端部设置有一凸圈(11)，所述的凸圈(11)位于机封室(4)中部的空腔内，所述的静环(8)的右端安装在凸圈(11)与轴套(3)的间隙内，且静环(8)的左端与动环(7)贴合，所述的轴套(3)的右端盖设置有多个止口，且轴套(3 )通过安装在转轴(6 )上的压紧螺栓(12 )固定在轮毂(2 )上。2.根据权利要求1所述的非金属栗单端面机械密封结构，其特征在于:所述的机封室(4)内安装有多个连接座(13)，连接座(13)内开设有与螺钉配合内螺纹。3.根据权利要求1所述的非金属栗单端面机械密封结构，其特征在于:所述的轴套(3)与轮毂(2)接触的端面上安装有密封垫圈A (14)。4.根据权利要求1所述的非金属栗单端面机械密封结构，其特征在于:所述的动环(7)与轴套(3)之间安装有密封圈A (15)，静环(8)与凸圈(11)之间设置有密封圈B (16)。5.根据权利要求1所述的非金属栗单端面机械密封结构，其特征在于:所述的密封压盖(5)与机封室(4)的端面上安装有密封垫圈B (17)。6.根据权利要求4所述的非金属栗单端面机械密封结构，其特征在于:所述的密封圈A(15)和密封圈B (16)均采用O型密封圈。【专利摘要】本技术公开了非金属泵单端面机械密封结构，它包括叶轮（1）、安装在叶轮（1）上的轮毂（2）、轴套（3）、机封室（4）本文档来自技高网...
【技术保护点】
非金属泵单端面机械密封结构，其特征在于：它包括叶轮（1）、安装在叶轮（1）上的轮毂（2）、轴套（3）、机封室（4）、密封压盖（5）、转轴（6）、动环（7）和静环（8），所述的转轴（6）安装在轮毂（2）内，所述的轴套（3）套装在轮毂（2）上，且轮毂（2）与轴套（3）之间设置有传动销A（9），所述的动环（7）安装在轴套（3）上，在动环（7）与轴套（3）之间安装有一传动销B（10），且动环（7）与轴套（3）之间具有轴向间隙，所述的密封压盖（5）通过螺钉紧密贴合在机封室（4）的右端面上，所述的密封压盖（5）的左端部设置有一凸圈（11），所述的凸圈（11）位于机封室（4）中部的空腔内，所述的静环（8）的右端安装在凸圈（11）与轴套（3）的间隙内，且静环（8）的左端与动环（7）贴合，所述的轴套（3）的右端盖设置有多个止口，且轴套（3）通过安装在转轴（6）上的压紧螺栓（12）固定在轮毂（2）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄碧兰，
申请(专利权)人：成都市永益泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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