本实用新型专利技术涉及机床附件领域，公开了一种工件全方位目视检查装置，包括：底座、机动输送滚道、升降转台、立座、可升降旋转夹具。本实用新型专利技术与生产线对接，每个工件都可以通过本装置进行目视检测，不仅可以实时监控生产质量，而且降低了工作强度，工作效率大大提高，能够满足批量生产的需要。此外，本装置通过按手动按钮、手动旋转转台和手轮即可轻松检查工件是否合格，操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床附件领域，特别涉及一种用于商务车发动机清洗机的全方位目视检查装置。
技术介绍
在工件加工完成后，一般都需要进行全方位的检查，以确保工件的合格率。目前，人们一般采用线外工作平台，即通过人工将工件在线外工作台上进行翻转检查。这种方式在实际操作中存在很多缺陷，由于发动机清洗机的缸体与缸盖较重，手动进行搬运和翻转工作强度很大，进而导致工作效率低，若观察不慎还容易划伤工件，很难满足大批量生产的需要。因此，亟待一种工件全方位目视检查装置。
技术实现思路
本技术的目的是:为了解决线外工作平台在实际操作中的技术问题，提供一种工件全方位目视检查装置，其结构简单合理，操作方便，运行稳定可靠，能适应生产线大批量生产需要。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:提供了一种工件全方位目视检查装置，包括:底座、机动输送滚道、升降转台、立座、可升降旋转夹具；通过对工件水平和竖直方向的旋转达到对工件的全方位检查。所述底座18呈支架结构，每个支腿的底部均设有调平组件；所述立座I安装在底座18上一侧；所述机动输送滚道7立座I的一侧，其包括:辊轴、齿轮传动副、墙板、支腿1、传动轴、减速机、导向板、挡料器；所述支腿I安装在底座18上端；所述墙板安装在支腿上；所述辊轴安装在两侧墙板上；所述传动轴安装在墙板的一侧，并由轴承支撑座支撑；所述齿轮传动副安装在传动轴上，并与各个辊轴的齿轮啮合；所述传动轴连接有减速机，所述减速机通过链条带动传动轴转动，从而为辊轴提供动力；所述导向板通过拉板安装在墙板上端，为辊道上输送的工件导向；所述挡料器固定在墙板下端；所述墙板一侧上方设有按钮盒，所述按钮盒上分别设有急停、要料、夹紧、下料四个控制按钮；所述升降转台安装在底座18上，由升降装置和转台装置组成；所述升降装置进一步包括:导向轴、第二气缸11、第二感应开关17 ;所述导向轴穿过安装在底座18上的导向套与转台连接，所述第二气缸11安装在底座18的中间部位，第二气缸11的活塞杆通过接头与转台底板连接；所述第二感应开关17安装在底座18的一侧；所述转台装置包括??转台、转台底板、安装在转台底板上的交叉滚柱轴承、挡铁16、第一感应开关9、支撑座8;所述支撑座8上端通过螺栓连接支撑板，所述支撑板上端设有定位装置；所述升降回转夹具设置在机动输送滚道7上方，通过直线导轨与立座I连接，其包括:安装在底板2上的左滑台13、右滑台3、导向装置、第一气缸6 ;所述左滑台、右滑台上下设有安装在立座I上的挡铁；所述左滑台13进一步包括:第一滑台、安装在第一滑台上的支座、第一旋转轴、左夹紧板14、第一手轮；所述第一旋转轴穿在支座上，所述左夹紧板14与第一旋转轴把和，所述第一手轮安装在第一旋转轴的外侧；所述右滑台3进一步包括:第二滑台、安装在第二滑台上的支座1、第二旋转轴、右夹紧板5、第二手轮；所述第二旋转轴穿在支座I上，所述右夹紧板5与第二旋转轴把和，第二手轮装在第二旋转轴的外侧；所述导向装置由导向轴、导向套组成，所述导向装置连接左滑台、右滑台，安装于底板2上的导向轴气缸19连接左滑台13、右滑台3 ;所述第一气缸6固定在立座I上，第一气缸6的活塞杆通过接头与底板2连接，实现升降功能。进一步地，所述调平组件包括:调平螺栓、支座支撑板、固定板和膨胀螺栓，所述调平螺栓穿过支座支撑板，上下由螺母拧紧固定，调平后焊接在固定板上，所述固定板通过膨胀螺栓固定在地面上。进一步地，所述墙板为专用铝型材。进一步地，所述底座18是由方管和板焊接而成的支架结构。进一步地，所述述立座I由钢板焊接而成。进一步地，所述齿轮传动副中的齿轮为伞齿轮或链轮。进一步地，所述夹紧板的夹紧面均采用非金属材质。进一步地，所述立座I顶部、靠近旋转夹具的一侧设有照明装置，且照明装置与旋转夹具对应设置。本技术的有益效果是:本技术与生产线对接，每个工件都通过本装置进行目视检测，不仅可以实时监控生产质量，而且降低了工作强度，工作效率大大提高，能够满足批量生产的需要。此外，本装置通过按手动按钮、手动旋转转台和手轮即可轻松检查工件是否合格，操作便捷。【附图说明】图1为本技术工件全方位目视检查装置的主视图。图2为本技术工件全方位目视检查装置的俯视图。图3为本技术工件全方位目视检查装置的左视图。附图标识:1-立座，2-底板，3-右滑台，4-第一挡铁，5-右夹紧板，6_第一气缸，7-机动输送辊道，8-支撑座，9-第一感应开关，10-导向轴套，11-第二气缸，12-照明装置，13-左滑台，14-左夹紧板，15-第二挡铁，16-第三挡铁，17-第二感应开关，18-底座，19-导向轴气缸，20-按钮盒。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1-3，本技术一种工件全方位目视检查装置，包括:底座、机动输送滚道、升降转台、立座、可升降旋转夹具；通过对工件水平和竖直方向的旋转达到对工件的全方位检查。所述底座18呈支架结构，每个支腿的底部均设有调平组件；所述立座I安装在底座18上一侧；所述机动输送滚道7立座I的一侧，其包括:辊轴、齿轮传动副、墙板、支腿1、传动轴、减速机、导向板、挡料器；所述支腿I安装在底座18上端；所述墙板安装在支腿上；所述辊轴安装在两侧墙板上；所述传动轴安装在墙板的一侧，并由轴承支撑座支撑；所述齿轮传动副安装在传动轴上，并与各个辊轴的齿轮啮合；所述传动轴连接有减速机，所述减速机通过链条带动传动轴转动，从而为辊轴提供动力；所述导向板通过拉板安装在墙板上端，为辊道上输送的工件导向；所述挡料器固定在墙板下端；所述墙板一侧上方设有按钮盒，所述按钮盒上分别设有急停、要料、夹紧、下料四个控制按钮；所述升降转台安装在底座18上，由升降装置和转台装置组成；所述升降装置进一步包括:导向轴、第二气缸11、第二感应开关17 ;所述导向轴穿过安装在底座18上的导向套与转台连接，所述第二气缸11安装在底座18的中间部位，第二气缸11的活塞杆通过接头与转台底板连接；所述第二感应开关17安装在底座18的一侧；所述转台装置包括??转台、转台底板、安装在转台底板上的交叉滚柱轴承、挡铁16、第一感应开关9、支撑座8;所述支撑座8上端通过螺栓连接支撑板，所述支撑板上端设有定位装置；所述升降当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工件全方位目视检查装置，其特征在于，所述工件全方位目视检查装置包括：底座（18）、机动输送滚道（7）、升降转台、立座（1）、可升降旋转夹具；所述底座（18）呈支架结构，每个支腿的底部均设有调平组件；所述立座（1）安装在底座（18）上一侧；所述机动输送滚道（7）安装在立座（1）的一侧，其包括：辊轴、齿轮传动副、墙板、支腿Ⅰ、传动轴、减速机、导向板、挡料器；所述支腿Ⅰ安装在底座（18）上端；所述墙板安装在支腿上；所述辊轴安装在两侧墙板上；所述传动轴安装在墙板的一侧，并由轴承支撑座支撑；所述齿轮传动副安装在传动轴上，并与各个辊轴的齿轮啮合；所述传动轴连接有减速机，所述减速机通过链条带动传动轴转动，从而为辊轴提供动力；所述导向板通过拉板安装在墙板上端，为辊道上输送的工件导向；所述挡料器固定在墙板下端；所述墙板一侧上方设有按钮盒，所述按钮盒上分别设有急停、要料、夹紧、下料四个控制按钮；所述升降转台安装在底座（18）上，由升降装置和转台装置组成；所述升降装置进一步包括：导向轴、第二气缸（11）、第二感应开关（17）；所述导向轴穿过安装在底座（18）上的导向套与转台连接，所述第二气缸（11）安装在底座（18）的中间部位，第二气缸（11）的活塞杆通过接头与转台底板连接；所述第二感应开关（17）安装在底座（18）的一侧；所述转台装置包括：转台、转台底板、安装在转台底板上的交叉滚柱轴承、挡铁（16）、第一感应开关（9）、支撑座（8）；所述支撑座（8）上端通过螺栓连接支撑板，所述支撑板上端设有定位装置；所述升降回转夹具设置在机动输送滚道（7）上方，通过直线导轨与立座（1）连接，其包括：安装在底板（2）上的左滑台（13）、右滑台（3）、导向装置、第一气缸（6）；所述左滑台、右滑台上下设有安装在立座（1）上的挡铁；所述左滑台（13）进一步包括：第一滑台、安装在第一滑台上的支座、第一旋转轴、左夹紧板（14）、第一手轮；所述第一旋转轴穿在支座上，所述左夹紧板（14）与第一旋转轴把和，所述第一手轮安装在第一旋转轴的外侧；所述右滑台（3）进一步包括：第二滑台、安装在第二滑台上的支座Ⅰ、第二旋转轴、右夹紧板（5）、第二手轮；所述第二旋转轴穿在支座Ⅰ上，所述右夹紧板（5）与第二旋转轴把和，第二手轮装在第二旋转轴的外侧；所述导向装置由导向轴、导向套组成，所述导向装置连接左滑台、右滑台，安装于底板（2）上的导向轴气缸（19）连接左滑台（13）、右滑台（3）；所述第一气缸（6）固定在立座（1）上，第一气缸（6）的活塞杆通过接头与底板（2）连接，实现升降功能。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：衣云龙，王洪宝，宋铁元，王传发，许兆猛，
申请(专利权)人：大连现代辅机开发制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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