带联动机构的斜式注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带联动机构的斜式注塑机，该注塑机包括注射部分、射台座、机架、差动联接机构，注射部分通过射台座安装在机架顶部，机架包括合模部分，注射部分与合模部分在同铅垂平面内，注射部分的中心线倾斜于合模部分的中心线，合模部分包括定模板、动模板，定模板与机架固定连接，动模板带动安装在动模板和定模板之间的模具进行开模合模的运动，差动联接机构用于将注射部分与动模板联接，使注射部分移动位移和速度保持为动模板的一半。这可以使注塑机在使用叠层模具的情况下注射部分能够保持与模具中板同步移动，提高工艺稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料制品制造
，尤其涉及一种带联动机构的斜式注塑机。
技术介绍
在塑料制品制造
，广泛使用卧式注射成型机来制造塑料制品。卧式注射成型机，其螺杆的轴线与合模装置的运动轴线呈一线水平排列。这种装置的优点是机身低，便于操作和维修；机器因重心较低，故稳定；成型后的制品可利用其重而自动落下，易于实现全自动操作。此外，结合叠层模具技术，将型腔分布在2个或多个层面上，呈重叠式排列，相当于将多副模具叠放组合在一起，相同吨位机器产量倍增，与普通的注射模具相比，能够极大提高生产效率和设备利用率。但这种装置具有占地面积大，浇注流道系统复杂且难以解决各型腔压力平衡问题，浇注流道需穿过分型面，开模后浇注流道密封困难，造成注塑工艺不稳定，制品废品率高，各型腔制品品质差异性大，而且制品的品质有所下降，降低了设备使用的经济性等缺点。
技术实现思路
在下文中给出关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本技术提供一种斜式注塑机，包括注射部分、射台座、机架、差动联接机构，所述注射部分通过所述射台座安装在所述机架顶部，所述机架包括合模部分，所述注射部分与所述合模部分在同铅垂平面内，所述注射部分的中心线倾斜于所述合模部分的中心线，所述合模部分包括定模板、动模板，所述定模板与所述机架固定连接，所述动模板带动安装在所述动模板和定模板之间的模具进行开模合模的运动，所述差动联接机构用于将所述注射部分与所述动模板联接，使所述注射部分移动位移和速度保持为所述动模板的一半。进一步地，所述差动联接机构包括射台主动齿条固定座、射台主动齿条、射台齿轮、射台齿轮座及导向齿条，所述射台主动齿条固定座联接在所述动模板上，在模具开模合模过程中，所述动模板移动带动所述射台主动齿条运动，所述主动齿条与所述射台齿轮啮合带动所述射台齿轮座运动，在所述射台导向齿条的作用下，所述射台齿轮座的移动位移为所述射台主动齿条固定座的一半。进一步地，所述机架顶部具有水平导轨，所述注射部分能够通过射台导轨和射台导轨滑块组成的导轨副沿所述机架顶部水平运动。进一步地，所述射台座包括具有导轨的倾斜表面，注射部分能够沿该该倾斜表面上移或下移。进一步地，所述注射部分布置在所述动模板上方。进一步地，所述注射部分布置在所述定模板上方。本技术还提供一种使用上述技术方案的斜式注塑机的注塑工艺，包括以下步骤:在开模过程中，合模驱动机构驱动所述动模板远离所述定模板，并且所述注塑部分移动位移速度是所述动模板的一半；在合模过程中，合模驱动机构驱动所述动模板靠近所述定模板，并且所述注塑部分移动位移速度是所述动模板的一半。根据本技术的技术方案，斜型射台座上的注射部分能够与模具中板同步运动，同时射移油缸的驱动，能够保持注射喷嘴与模具浇口始终接触。不仅可以节省将射胶喷嘴与模具浇口不断重新接触的工艺步骤，提高生产效率，满足注塑工艺需要，而且占地面积小，结合叠层模具使用，可以从模具中板上的浇口注塑，无需穿过分型面，使浇注流道系统简单且各型腔压力平衡性好，注塑工艺稳定，制品合格率高，各型腔制品品质一致性号，制品的品质提尚，成本更低。【附图说明】参照下面结合附图对本技术实施例的说明，会更加容易地理解本技术的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本技术的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。图1为根据本技术一个实施例提供的斜式注塑机在开模状态的结构图；图2A为差动联接机构沿图1中A-A剖面的俯视图；图2B为差动联接机构中的齿轮座沿图2A中B-B剖面的剖面图；图3为根据本技术一个实施例提供的斜式注塑机在合模状态的结构图；图4为根据本技术一个实施例提供的斜式注塑机在开模状态的俯视图；图5示出根据本专利技术的斜式注塑机应用叠层模具时的注塑工艺流程图；图6为根据本技术的另一实施例提供的斜式注塑机在开模状态的结构图。附图标记说明:1.熔胶筒2.射移油缸3.落料斗4.射胶机构5.射胶导轨6.射胶导轨滑块7.射台座8.射台导轨滑块9.射台导轨10.射台支撑11.射胶喷嘴12.射移连接座31.定模板32.拉杆33.动模板34.后模板35.锁模油缸51.射台主动齿条52.射台齿轮53.射台导向齿条 54.射台齿轮座55.射台主动齿条固定60.模具浇口61.模具动板座62.模具中板64.模具定板65.模具齿轮66.模具齿条【具体实施方式】下面参照附图来说明本技术的实施例。在本技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。图1为根据本技术一个实施例提供的斜式注塑机在开模状态的结构图。该斜式注塑机包括注射部分、射台座、机架和差动联接机构，注射部分搭载在射台座上，设置在机架上部，差动联接机构将机架与注射进料装置联接。注射部分包括顺次刚性连接的射胶机构4、落料斗3、射移油缸2、熔胶筒I和射胶喷嘴11。射胶机构4和射胶喷嘴11分别安装在注射部分的两端，落料斗3安装在射胶机构4的一端，用于输入进料。射胶机构4先将进料推送到熔胶筒1，经熔胶筒I熔融后，通过射胶喷嘴11进行射胶。注射部分通过射台座7布置在机架的合模部分的顶部。射移油缸2用于驱动注射部分沿射台座上移或下移，实现射胶喷嘴11与模具浇口 60的可靠接触与分离。射台座7的表面具有前低后高倾斜的导轨，该倾斜的导轨与水平面成大约30°，可以根据工艺需要在0°?80°之间调整该倾斜角度，例如45°，55°。注射部分通过射胶导轨滑块5、射胶导轨6组成的直线导轨副(斜面)搭载在射台座7上。注射部分可以沿该倾斜的导轨直线滑动。例如，在最初进料时，射移油缸可以驱动注射部分沿倾斜导轨向上移动，通过射胶机构4的射胶操作，将熔胶筒I中的废料或污染料从射胶喷嘴11排出，之后再将注射部分沿倾斜的导轨下移至工作位置，进行正式作业。射胶机构4、落料斗3、熔胶筒I和射胶喷嘴11也可以采用活动连接，只要它们相对于射台座7的倾斜导轨同步运动。机架包括中心轴线相互平行的机座、拉杆32、射台支撑10、合模锁定机构。其中，机座支撑整个注塑机。拉杆32用于安装合模锁定机构的合模部分并提供合模部分在开模、合模运动时的导轨。射台支撑10在机架靠近合模部分的动模板33的顶部，其表面具有水平导轨。射台座7通过射台导轨滑块8与射台导轨9组成的直线导轨副(水平)搭载在射台支撑10上，可以沿射台支撑10做水平直线运动。合模锁定机构，包括锁模油缸35、拉杆32以及合模部分，它们都安装在机座上，锁模油缸35通过传动机构驱动合模部分的动模板33沿着拉杆32轴向运动实现开模和合模，如图1和图3。差动联接机构，用于将合模锁定机构中合模部分的动模板33与机架的射台支撑10刚性联接，通过射台座向注射部分传递动模板33的运动。图2A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带联动机构的斜式注塑机，包括注射部分、射台座、机架、差动联接机构，所述注射部分通过所述射台座安装在所述机架顶部，所述机架包括合模部分，其特征在于，所述注射部分与所述合模部分在同铅垂平面内，所述注射部分的中心线倾斜于所述合模部分的中心线，所述合模部分包括定模板、动模板，所述定模板与所述机架固定连接，所述动模板带动安装在所述动模板和定模板之间的模具进行开模合模的运动，所述差动联接机构用于将所述注射部分与所述动模板联接，使所述注射部分移动位移和速度保持为所述动模板的一半。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寒锐，黄勇军，陈仲调，
申请(专利权)人：广东伟达塑机工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44