一种标准化组件的卸料平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种标准化组件的卸料平台，卸料平台的框架包括底框、拼接立柱、套装水平框，拼接立柱垂直插装在底框上，套装水平框穿过在下的拼接立柱的顶端后，在上的拼接立柱的底端插装于在下的拼接立柱的顶端，直至完成高度上的组装；底框上铺设有底板，在框架的正面覆盖有网面与门，两个侧面覆盖有网面，背面安装有配电箱。本实用新型专利技术所述的标准化组件的卸料平台，通过底框、拼接立柱、套装水平框拼装而成，底框、拼接立柱、套装水平框也均由各自的组件拼接而成，彼此之间相互制约，形成规范，不符合规范的组件将无法应用在当前的卸料平台上，减少安全隐患。通过拼接插装的方法进行安装，不仅整体稳固性好，而且对组件的损耗较小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卸料平台，更具体地说，涉及一种标准化组件的卸料平台。
技术介绍
现有技术的卸料平台采用钢管通过连接件相互连接而成，由于缺少规范，组件的选用存在不够严格的问题，致使卸料平台整体在搭建后，稳固性面临一定的考验；而且连接件在长期使用后，积累劳损，如果每次使用前一一排查，影响工作效率。以上两点使得现有技术的卸料平台存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组件规范、安装简单、整体稳固的标准化组件的卸料平台。本技术的技术方案如下:—种标准化组件的卸料平台，卸料平台的框架包括底框、拼接立柱、套装水平框，拼接立柱垂直插装在底框上，套装水平框穿过在下的拼接立柱的顶端后，在上的拼接立柱的底端插装于在下的拼接立柱的顶端，直至完成高度上的组装；底框上铺设有底板，在框架的正面覆盖有网面与门，两个侧面覆盖有网面，背面安装有配电箱。作为优选，底框包括依次插接的首级底子框、若干中间底子框、末级底子框。作为优选，首级底子框、中间底子框、末级底子框均设置有至少一个支撑杆。作为优选，首级底子框、中间底子框与末级底子框之间插装后，通过螺杆锁紧。作为优选，套装水平框包括依次插接的首级水平子框、若干中间水平子框、末级水平子框。作为优选，首级水平子框、中间水平子框、末级水平子框均设置有至少一个支撑杆。 作为优选，首级水平子框、中间水平子框与末级水平子框之间插装后，通过螺杆锁紧。作为优选，拼接立柱的顶端为缩径的插接头，拼接立柱的底端开设有插接孔。作为优选，在上的拼接立柱的底端插装于在下的拼接立柱的顶端后，通过螺杆锁紧。作为优选，底框向下延伸有支撑脚，向上延伸有插销，拼接立柱插装在插销上；支撑脚连接有面积大于支撑脚横截面的稳固板。本技术的有益效果如下:本技术所述的标准化组件的卸料平台，通过底框、拼接立柱、套装水平框拼装而成，底框、拼接立柱、套装水平框也均由各自的组件拼接而成，彼此之间相互制约，形成规范，不符合规范的组件将无法应用在当前的卸料平台上，减少安全隐患。通过拼接插装的方法进行安装，不仅整体稳固性好，而且对组件的损耗较小。【附图说明】图1是本技术的结构示意图(正面)；图2是本技术的结构示意图(背面);图3是底框的结构爆炸图；图4是拼接立柱的示意图；图5是套装水平框的结构爆炸图；图中:10是底框，11是首级底子框，12是中间底子框，13是末级底子框，14是支撑脚，15是稳固板，20是拼接立柱，30是套装水平框，31是首级水平子框，32是中间水平子框，33是末级水平子框，34是穿设孔，40是插接头，41是支撑杆，50是底板，51是网面，52是门，53是配电箱。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术进行进一步的详细说明。如图1、图2所示的一种标准化组件的卸料平台，底面铺设有底板50，正面覆盖有网面51与门52，两个侧面覆盖有网面51，背面安装有配电箱53。本实施例中，底板50采用6_厚的花纹板，具有防滑的效果，而且不易变形弯曲。网面51通过螺钉锁固安装在框架上，铁门52通过轴承转动安装在框架上。卸料平台的框架包括底框10、拼接立柱20、套装水平框30。本技术组装完成后，拼接立柱20垂直插装在底框10上，套装水平框30穿过在下的拼接立柱20的顶端后，在上的拼接立柱20的底端插装于在下的拼接立柱20的顶端，直至完成高度上的组装；底框10上铺设有底板50，在框架的正面覆盖有网面51与门52，两个侧面覆盖有网面51，背面安装有配电箱53。其中，安装有配电箱53的背面朝向建筑物，安装有门52的正面朝向升降机。如图3所示，底框10包括依次插接的首级底子框11、若干中间底子框12、末级底子框13。首级底子框11、中间底子框12与末级底子框13之间插装后，通过螺杆锁紧。首级底子框11、中间底子框12、末级底子框13均设置有至少一个支撑杆41。底框10向下延伸有支撑脚14，向上延伸有插销，拼接立柱20插装在插销上；支撑脚14连接有面积大于支撑脚14横截面的稳固板15。底框10的作用是用于固定框架的整体大小，以及用于支撑底板50，为施工人员提供操作的空间。本实施例中，底框10由首级底子框11、一个中间底子框12、末级底子框13拼接组成，首级底子框11、中间底子框12、末级底子框13间通过缩径的插接头40与插接孔配合安装。首级底子框11、中间底子框12、末级底子框13分别横向设置有两到三根支撑杆41。如图4所示，拼接立柱20的顶端为缩径的插接头40，拼接立柱20的底端开设有插接孔。在上的拼接立柱20的底端插装于在下的拼接立柱20的顶端后，通过螺杆锁紧。如图5所示，套装水平框30包括依次插接的首级水平子框31、若干中间水平子框32、末级水平子框33。首级水平子框31、中间水平子框32、末级水平子框33均设置有至少一个支撑杆41。首级水平子框31、中间水平子框32与末级水平子框33之间插装后，通过螺杆锁紧。套装水平框30在与拼接立柱20对应的位置上开设有穿设孔34，穿设孔34用于将套装水平框30套设于拼接立柱20的插接头40上。本实施例中，套装水平框30由首级水平子框31、一个中间水平子框32、末级水平子框33拼接组成，首级水平子框31、中间水平子框32、末级水平子框33间通过缩径的插接头40与插接孔配合安装。首级水平子框31、中间水平子框32、末级水平子框33分别横向设置有两到三根支撑杆41。套装水平框30的厚度需小于拼接立柱20的插接头40的长度。上述实施例仅是用来说明本技术，而并非用作对本技术的限定。只要是依据本技术的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本技术的权利要求的范围内。【主权项】1.一种标准化组件的卸料平台，其特征在于，卸料平台的框架包括底框、拼接立柱、套装水平框，拼接立柱垂直插装在底框上，套装水平框穿过在下的拼接立柱的顶端后，在上的拼接立柱的底端插装于在下的拼接立柱的顶端，直至完成高度上的组装；底框上铺设有底板，在框架的正面覆盖有网面与门，两个侧面覆盖有网面，背面安装有配电箱。2.根据权利要求1所述的标准化组件的卸料平台，其特征在于，底框包括依次插接的首级底子框、若干中间底子框、末级底子框。3.根据权利要求2所述的标准化组件的卸料平台，其特征在于，首级底子框、中间底子框、末级底子框均设置有至少一个支撑杆。4.根据权利要求2所述的标准化组件的卸料平台，其特征在于，首级底子框、中间底子框与末级底子框之间插装后，通过螺杆锁紧。5.根据权利要求1所述的标准化组件的卸料平台，其特征在于，套装水平框包括依次插接的首级水平子框、若干中间水平子框、末级水平子框。6.根据权利要求5所述的标准化组件的卸料平台，其特征在于，首级水平子框、中间水平子框、末级水平子框均设置有至少一个支撑杆。7.根据权利要求5所述的标准化组件的卸料平台，其特征在于，首级水平子框、中间水平子框与末级水平子框之间插装后，通过螺杆锁紧。8.根据权利要求1所述的标准化组件的卸料平台，其特征在于，拼接立柱的顶端为缩径的插接头，拼接立柱的底端开设有插接孔。9.根据权利要求8所述的标准化组件的卸料平台，其特征在于，在上的拼接立柱的底端插装于在下的拼接立柱的顶端后，通过螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标准化组件的卸料平台，其特征在于，卸料平台的框架包括底框、拼接立柱、套装水平框，拼接立柱垂直插装在底框上，套装水平框穿过在下的拼接立柱的顶端后，在上的拼接立柱的底端插装于在下的拼接立柱的顶端，直至完成高度上的组装；底框上铺设有底板，在框架的正面覆盖有网面与门，两个侧面覆盖有网面，背面安装有配电箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国辉，
申请(专利权)人：福建金正丰金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35