本实用新型专利技术公开了一种人造石英石石料搅拌装置，包括罐体，罐体的内部设有把罐体分为两个腔室的竖直隔板，两个腔室的上端中间均设有竖直电机，竖直电机的输出端连接有设有伸进罐体内的竖直搅拌轴，罐体的左右两侧中间均安装有水平电机，水平电机的输出端连接有伸进罐体内的水平搅拌轴，水平搅拌轴的末端连接有搅拌器，罐体的左右两侧上部设有清洗喷头，罐体的下端中间设有排料管，排料管与罐体的接触口处滑动设置有挡板，挡板上开设有与排料管管口相对应的排料口，挡板上连接有两个伸出罐体的滑动柄，罐体的下侧设置有与滑动柄相对应的滑槽。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，搅拌效果好，搅拌效率高，便于清洗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌装置
，具体是一种人造石英石石料搅拌装置。
技术介绍
人造石英石的生产是一个庞大的生产线，其中原料混合搅拌是人造石英石生产的第一个步骤，需要将原料充分混合并搅拌均匀，不仅需要水平方向旋转搅拌，还需要竖直方向搅动。目前，平常的搅拌装置只具备一根搅拌轴，罐体内靠近侧壁或底部的物料不能被搅拌桨波及，造成物料混合不均匀的情况出现，使物料不能充分进行混合。而且现有的搅拌装置在排料管上设置有排料阀门，但是搅拌装置的排料口与排料阀门之间留有一段管道，在搅拌的时候，这段管道里容易积存物料，造成搅拌不均匀，影响成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的人造石英石石料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种人造石英石石料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的内部设有把罐体分为两个腔室的竖直隔板，所述两个腔室的上端中间均设有竖直电机，所述竖直电机的输出端连接有设有伸进罐体内的竖直搅拌轴，所述竖直搅拌轴的中部设有自吸式搅拌器，竖直搅拌轴的下端设有推进式搅拌器，所述自吸式搅拌器和推进式搅拌器之间设有环绕竖直搅拌轴的冷却盘管，罐体的左右两侧中间均安装有水平电机，所述水平电机的输出端连接有伸进罐体内的水平搅拌轴，所述水平搅拌轴的末端连接有搅拌器，罐体的上端设有加料口，罐体的左右两侧上部设有清洗喷头，罐体的上端右部设有气压阀，罐体的下端中间设有排料管，所述排料管与罐体的接触口处滑动设置有挡板，所述挡板上开设有与排料管管口相对应的排料口，挡板上连接有两个伸出罐体的滑动柄，罐体的下侧设置有与滑动柄相对应的滑槽。作为本技术进一步的方案:所述排料管上还设置有控制阀作为本技术再进一步的方案:所述罐体内的两个腔室底部相通与现有技术相比，本技术的有益效果是:其在罐体内设置竖直隔板将罐体分隔为左腔和右腔两个腔体，每个腔体上设置一组搅拌装置，每组搅拌装置具有竖直和水平两个搅拌中心，两组搅拌装置共形成四个搅拌中心，四个搅拌中心的液体化学原料又相互流动，大大提高了搅拌混合效率，增强了搅拌混合效果，对于高粘度液体也能将其搅拌混合均匀，提高了反应速率。其在罐体侧壁上对称设有一对水平搅拌装置，使靠近罐体侧壁的物料也能混合均匀，进一步提高了搅拌混合效率。同时，其还设置有清洗喷头，可对罐体内壁进行有效的冲洗，清洗效果好，保证了罐体内物料的清洁度进而保证其品质，设有挡板，在搅拌装置内的物料搅拌时滑动挡板使其封堵住排料口，这样排料管内不会驻留物料，保证搅拌的质量，避免造成质量事故，因而具有很好的推广使用价值。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种人造石英石石料搅拌装置，包括罐体1，所述罐体I的内部设有把罐体I分为两个腔室的竖直隔板18，所述罐体I内的两个腔室底部相通，两个腔室的上端中间均设有竖直电机7，所述竖直电机7的输出端连接有伸进罐体内的竖直搅拌轴8，所述竖直搅拌轴8的中部设有自吸式搅拌器9，竖直搅拌轴8的下端设有推进式搅拌器11，所述自吸式搅拌器9和推进式搅拌器11之间设有环绕竖直搅拌轴8的冷却盘管10，罐体I的左右两侧中间均安装有水平电机13，所述水平电机13的输出端连接有伸进罐体I内的水平搅拌轴14，所述水平搅拌轴14的末端连接有搅拌器15，罐体I的上端设有加料口 5，罐体I的左右两侧上部设有清洗喷头6，罐体6的上端右部设有气压阀12，这样的结构设置是的每个腔体上设置一组搅拌装置，每组搅拌装置具有竖直和水平两个搅拌中心，两组搅拌装置共形成四个搅拌中心，四个搅拌中心的液体化学原料又相互流动，大大提高了搅拌混合效率，增强了搅拌混合效果，对于高粘度液体也能将其搅拌混合均匀，提高了反应速率。其在罐体I侧壁上对称设有一对水平搅拌装置，使靠近罐体侧壁的物料也能混合均匀，进一步提高了搅拌混合效率。同时，其还设置有清洗喷头6，可对罐体I内壁进行有效的冲洗，清洗效果好，保证了罐体I内物料的清洁度进而保证其品质，罐体I的下端中间设有排料管3，所述排料管3上还设置有控制阀20，排料管3与罐体I的接触口处滑动设置有挡板16，所述挡板16上开设有与排料管3管口相对应的排料口 4，挡板16上连接有两个伸出罐体I的滑动柄19，罐体I的下侧设置有与滑动柄19相对应的滑槽17。在搅拌装置内的物料搅拌时滑动挡板16使其封堵住排料口 4，这样排料管3内不会驻留物料，保证搅拌的质量，避免造成质量事故，因而具有很好的推广使用价值。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种人造石英石石料搅拌装置，包括罐体(I)，其特征在于，所述罐体(I)的内部设有把罐体(I)分为两个腔室的竖直隔板(18)，所述两个腔室的上端中间均设有竖直电机(7)，所述竖直电机(7)的输出端连接有伸进罐体内的竖直搅拌轴(8)，所述竖直搅拌轴(8)的中部设有自吸式搅拌器(9)，竖直搅拌轴(8)的下端设有推进式搅拌器(11)，所述自吸式搅拌器(9)和推进式搅拌器(11)之间设有环绕竖直搅拌轴⑶的冷却盘管(10)，罐体(I)的左右两侧中间均安装有水平电机(13)，所述水平电机(13)的输出端连接有伸进罐体(I)内的水平搅拌轴(14)，所述水平搅拌轴(14)的末端连接有搅拌器(15)，罐体(I)的上端设有加料口(5)，罐体(I)的左右两侧上部设有清洗喷头￠)，罐体￠)的上端右部设有气压阀(12)，罐体⑴的下端中间设有排料管(3)，所述排料管(3)与罐体⑴的接触口处滑动设置有挡板(16)，所述挡板(16)上开设有与排料管(3)管口相对应的排料口(4)，挡板(16)上连接有两个伸出罐体(I)的滑动柄(19)，罐体(I)的下侧设置有与滑动柄(19)相对应的滑槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种人造石英石石料搅拌装置，其特征在于，所述排料管(3)上还设置有控制阀(20)。3.根据权利要求1所述的一种人造石英石石料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(I)内的两个腔室底部相通。【专利摘要】本技术公开了一种人造石英石石料搅拌装置，包括罐体，罐体的内部设有把罐体分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种人造石英石石料搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部设有把罐体(1)分为两个腔室的竖直隔板(18)，所述两个腔室的上端中间均设有竖直电机(7)，所述竖直电机(7)的输出端连接有伸进罐体内的竖直搅拌轴(8)，所述竖直搅拌轴(8)的中部设有自吸式搅拌器(9)，竖直搅拌轴(8)的下端设有推进式搅拌器(11)，所述自吸式搅拌器(9)和推进式搅拌器(11)之间设有环绕竖直搅拌轴(8)的冷却盘管(10)，罐体(1)的左右两侧中间均安装有水平电机(13)，所述水平电机(13)的输出端连接有伸进罐体(1)内的水平搅拌轴(14)，所述水平搅拌轴(14)的末端连接有搅拌器(15)，罐体(1)的上端设有加料口(5)，罐体(1)的左右两侧上部设有清洗喷头(6)，罐体(6)的上端右部设有气压阀(12)，罐体(1)的下端中间设有排料管(3)，所述排料管(3)与罐体(1)的接触口处滑动设置有挡板(16)，所述挡板(16)上开设有与排料管(3)管口相对应的排料口(4)，挡板(16)上连接有两个伸出罐体(1)的滑动柄(19)，罐体(1)的下侧设置有与滑动柄(19)相对应的滑槽(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高忠麟，
申请(专利权)人：厦门高时实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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