本实用新型专利技术涉及一种螺旋式电镀阳极清洗机，包括机架和设于机架上的驱动装置，机架的上部开设有化学液清洗槽和纯水清洗槽，化学液清洗槽内装有化学液，纯水清洗槽内装有纯水，化学液清洗槽设有第一滚筒，纯水清洗槽设有第二滚筒，第一滚筒内设有第一清洗腔，第一滚筒的外表面设有第一进液口，第一进液口与第一清洗腔连通，第二滚筒内设有第二清洗腔，第二滚筒的外表面设有第二进液口，第二进液口与第二清洗腔连通，驱动装置分别驱动连接第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒设有进料口，进料口与第一清洗腔连通，第二滚筒设有出料口，出料口与第二清洗腔连通；该清洗机结构简单，制造成本低，清洗效率高，效果好，节省人工，产能高，药水可回收重复使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种螺旋式电镀阳极清洗机。
技术介绍
现有技术中，新的电镀阳极(即铜球)出厂一段时间之后表面会生成一层氧化膜，或电镀阳极(即铜球)在使用一段时间后，电镀阳极的外表面会生成一层氧化膜，导致电镀阳极不能正常使用。此时，需要人工对电镀阳极进行清洗，清洗掉其外表面的氧化膜才能继续使用。人工清洗电镀阳极，清洗效率低，效果差，耗费人工，产能低，存在改进的必要。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种螺旋式电镀阳极清洗机，该清洗机结构简单，制造成本低，使用该清洗机对电镀阳极进行清洗，清洗效率高，效果好，节省人工，产能高，药水可回收重复使用，可靠性高。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。—种螺旋式电镀阳极清洗机，包括机架和设于所述机架上的驱动装置，所述机架的上部开设有化学液清洗槽和纯水清洗槽，所述化学液清洗槽内装有化学液，所述纯水清洗槽内装有纯水，所述化学液清洗槽设有第一滚筒，所述纯水清洗槽设有第二滚筒，所述第一滚筒内设有第一清洗腔，所述第一滚筒的外表面设有第一进液口，所述第一进液口与所述第一清洗腔连通，所述第二滚筒内设有第二清洗腔，所述第二滚筒的外表面设有第二进液口，所述第二进液口与所述第二清洗腔连通，所述驱动装置分别驱动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，所述第一滚筒设有进料口，所述进料口与所述第一清洗腔连通，所述第二滚筒设有出料口，所述出料口与所述第二清洗腔连通。其中，所述螺旋式电镀阳极清洗机还包括第一自来水清洗槽，所述第一自来水清洗槽设于所述化学液清洗槽与所述纯水清洗槽之间，所述第一自来水清洗槽内装有自来水，所述第一自来水清洗槽设有第三滚筒，所述第三滚筒内设有第三清洗腔，所述第三滚筒的外表面设有第三进液口，所述第三进液口与所述第三清洗腔连通，所述驱动装置驱动连接所述第三滚筒。其中，所述螺旋式电镀阳极清洗机还包括第二自来水清洗槽，所述第二自来水清洗槽设于所述第一自来水清洗槽与所述纯水清洗槽之间，所述第二自来水清洗槽内装有自来水，所述第二自来水清洗槽设有第四滚筒，所述第四滚筒内设有第四清洗腔，所述第四滚筒的外表面设有第四进液口，所述第四进液口与所述第四清洗腔连通，所述驱动装置驱动连接所述第四滚筒，所述第一清洗腔通过第一管道与所述第三清洗腔连通，所述第三清洗腔通过第二管道与所述第四清洗腔连通，所述第四清洗腔通过第三管道与所述第二清洗腔连通。其中，所述第一滚筒的内壁设有第一导向叶，所述第一导向叶与所述第一滚筒固定连接，所述第二滚筒的内壁设有第二导向叶，所述第二导向叶与所述第二滚筒固定连接，所述第三滚筒的内壁设有第三导向叶，所述第三导向叶与所述第三滚筒固定连接，所述第四滚筒的内壁设有第四导向叶，所述第四导向叶与所述第四滚筒固定连接。其中，所述驱动装置包括电机和传动轴，所述电机驱动连接所述传动轴，所述传动轴上设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮、所述第四齿轮和所述第五齿轮分别与所述传动轴固定连接，所述第一滚筒的两端对称设有第六齿轮与第七齿轮，所述第二滚筒设有第八齿轮，所述第三滚筒设有第九齿轮，所述第四滚筒设有第十齿轮，所述第一齿轮与所述第六齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第七齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第八齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第九齿轮啮合，所述第五齿轮与所述第十齿轮啮合。其中，所述螺旋式电镀阳极清洗机还包括变频器和控制键，所述电机和所述控制键分别与所述变频器电连接。 其中，所述化学液清洗槽的底部开设有第一排液口，所述第一排液口连接有第一排液管，所述第一排液管设有第一阀门，所述纯水清洗槽的底部开设有第二排液口，所述第二排液口连接有第二排液管，所述第二排液管设有第二阀门，所述第一自来水清洗槽的底部开设有第三排液口，所述第三排液口连接有第三排液管，所述第三排液管设有第三阀门，所述第二自来水清洗槽的底部开设有第四排液口，所述第四排液口连接有第四排液管，所述第四排液管设有第四阀门。其中，所述螺旋式电镀阳极清洗机还包括抽风罩，所述抽风罩罩设于所述机架的上表面，所述抽风罩的顶端开设有抽风口。其中，所述机架的底部设有脚杯和万向轮。其中，所述螺旋式电镀阳极清洗机还包括进料筒，所述进料筒与所述进料口连通。本技术的有益效果为:本技术的一种螺旋式电镀阳极清洗机的清洗流程为:铜球(电镀阳极)从进料口进入第一滚筒后，随着第一滚筒在化学液清洗槽中转动，通过旋转力和化学液的化学作用将铜球表面的氧化膜清除掉，接着铜球依次通过第三滚筒、第四滚筒和第二滚筒，并随着第三滚筒、第四滚筒和第二滚筒转动，通过旋转力和自来水、纯水的冲洗，将铜球表面的化学液清洗掉，最后，铜球从第二滚筒的出料口出来，即完成铜球的清洗；该清洗机结构简单，制造成本低，使用该清洗机对电镀阳极进行清洗，清洗效率高，效果好，节省人工，产能高，药水可回收重复使用，可靠性高。【附图说明】用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种螺旋式电镀阳极清洗机的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例。如图1所示，本技术的一种螺旋式电镀阳极清洗机，包括机架I和设于所述机架I上的驱动装置，所述机架I的上部开设有化学液清洗槽2和纯水清洗槽3，所述化学液清洗槽2内装有化学液，所述纯水清洗槽3内装有纯水，所述化学液清洗槽2设有第一滚筒6，所述纯水清洗槽3设有第二滚筒7，所述第一滚筒6内设有第一清洗腔，所述第一滚筒6的外表面设有第一进液口，所述第一进液口与所述第一清洗腔连通，所述第二滚筒7内设有第二清洗腔，所述第二滚筒7的外表面设有第二进液口，所述第二进液口与所述第二清洗腔连通，所述驱动装置分别驱动连接所述第一滚筒6和所述第二滚筒7，所述第一滚筒6设有进料口 12，所述进料口 12与所述第一清洗腔连通，所述第二滚筒7设有出料口 13，所述出料口 13与所述第二清洗腔连通。 本实施例的螺旋式电镀阳极清洗机还包括第一自来水清洗槽4，所述第一自来水清洗槽4设于所述化学液清洗槽2与所述纯水清洗槽3之间，所述第一自来水清洗槽4内装有自来水，所述第一自来水清洗槽4设有第三滚筒8，所述第三滚筒8内设有第三清洗腔，所述第三滚筒8的外表面设有第三进液口，所述第三进液口与所述第三清洗腔连通，所述驱动装置驱动连接所述第三滚筒8。第一自来水清洗槽4用于清洗掉铜球表面的化学液。本实施例的螺旋式电镀阳极清洗机还包括第二自来水清洗槽5，所述第二自来水清洗槽5设于所述第一自来水清洗槽4与所述纯水清洗槽3之间，所述第二自来水清洗槽5内装有自来水，所述第二自来水清洗槽5设有第四滚筒9，所述第四滚筒9内设有第四清洗腔，所述第四滚筒9的外表面设有第四进液口，所述第四进液口与所述第四清洗腔连通，所述驱动装置驱动连接所述第四滚筒9，所述第一清洗腔通过第一管道与所述第三清洗腔连通，所述第三清洗腔通过第二管道与所述第四清洗腔连通，所述第四清洗腔通过第三管道与所述第二清洗腔连通。第一自来水清洗槽4用于进一步清洗掉铜球表面的化学液。本实施例的第一滚筒6的内壁设有第一导向叶，所述第一导向叶与所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋式电镀阳极清洗机，其特征在于：包括机架和设于所述机架上的驱动装置，所述机架的上部开设有化学液清洗槽和纯水清洗槽，所述化学液清洗槽内装有化学液，所述纯水清洗槽内装有纯水，所述化学液清洗槽设有第一滚筒，所述纯水清洗槽设有第二滚筒，所述第一滚筒内设有第一清洗腔，所述第一滚筒的外表面设有第一进液口，所述第一进液口与所述第一清洗腔连通，所述第二滚筒内设有第二清洗腔，所述第二滚筒的外表面设有第二进液口，所述第二进液口与所述第二清洗腔连通，所述驱动装置分别驱动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，所述第一滚筒设有进料口，所述进料口与所述第一清洗腔连通，所述第二滚筒设有出料口，所述出料口与所述第二清洗腔连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田方成，邹小伟，
申请(专利权)人：东莞市速远自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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