一种龙头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种龙头，属于酒水饮用设备技术领域。它解决了现有龙头的阀体体积较大的问题。本龙头，包括具有出酒管的阀体、阀杆和阀芯，阀杆的一端端部具有连接头，阀芯上开设有连接孔，连接头插入连接孔内，连接头与阀体内壁之间形成过气通道，阀杆外周壁与阀体之间形成储气腔，连接孔的横截面呈长条状，连接孔沿长度方向的内侧壁上具有过气槽，连接孔还具有两限位槽，该两限位槽位于过气槽的两侧，连接头呈扁平状且具有两限位平面，连接头还具有导向弧面，导向弧面位于限位槽内，导向弧面能够与限位槽底面抵靠。本龙头结构紧凑，操作稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于酒水饮用设备
，涉及一种龙头。
技术介绍
随着时代的进步，人类生活质量的提高，人们对喝酒也有了更高的要求，听装和瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味的纯正的扎啤，因此，啤酒龙头便孕育而生。啤酒龙头、酒矛、分配器、酒桶是啤酒饮用设备中主要的几大组成部件，分配器和酒矛将酒桶内的啤酒引出，到达啤酒龙头处，啤酒龙头起到开关的作用。当人们打开啤酒龙头上时，啤酒从啤酒龙头内流出至酒杯中，从而使人们喝到新鲜的啤酒。如中国技术专利申请(申请号:201020553247.3)公开了一种龙头，包括具有过液通道的阀体，过液通道的内壁上具有密封面，阀体内设有阀杆和连接在阀杆上的阀芯组件；阀体上铰接拨杆，拨杆的一端穿入阀体与阀杆相铰接，另一端固定有把手；阀杆和阀体之间设有能使阀芯组件始终具有向抵靠于密封面方向运动趋势的弹簧一，该龙头的阀芯通过阀杆摆动进行驱动，而阀杆端部的连接头呈球状，因此阀芯上的连接孔也需要呈球形，导致阀芯体积较大，同时由于在出酒管出酒收尾时会切换到出酒孔进行出酒，与此同时需要对出酒管进行出气，使得出酒管内的扎啤与空气接触而产生泡沫，上述龙头的空气是通过进气通道、过气通道及出气通道进入出酒管，而为了增大进气量，需要增大过气通道的通过面积，进一步的导致阀体体积变大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种龙头，该龙头结构紧凑，操作稳定性好。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种龙头，包括具有出酒管的阀体、阀杆和位于阀体内的杆状阀芯，所述阀杆的一端端部具有连接头，所述阀芯上开设有连接孔，上述阀杆穿过阀体且连接头插入连接孔内，并且阀杆能够带动阀芯沿轴向移动，所述连接头与阀体内壁之间形成过气通道，所述阀体上还具有能够将过气通道与外界相连通的进气通道和连通过气通道与出酒管的出气通道，其特征在于，所述阀杆外周壁与阀体之间形成储气腔，所述连接孔的横截面呈长条状，且长条方向与阀芯的长度方向相同，所述连接孔沿长度方向的内侧壁上具有将储气腔与过气通道相连通的过气槽，所述连接孔还具有两相对设置的限位槽，该两限位槽位于过气槽的两侧，所述连接头呈扁平状且具有两分别位于两侧的限位平面，所述连接头还具有朝向阀芯两端的导向弧面，所述导向弧面位于限位槽内，所述限位平面与限位槽侧壁相对，所述导向弧面能够与限位槽底面抵靠。阀芯上固连有密封圈，阀体内具有环形的密封台阶，当然在阀芯上套设有弹簧，在弹簧作用下，阀芯上的密封圈抵压在限位台阶上，此时龙头处于关闭状态，而阀杆则铰接在阀体上，当阀杆上部向后摆动时，连接头能够向前摆动，即连接头朝向密封圈的导向弧面抵靠与其相对应的限位槽底面，使得阀芯轴向移动，密封圈脱离密封台阶，龙头开启，而在阀芯上还开设有出酒孔，该出酒孔的一端与阀体内腔相连通，当密封圈脱离密封台阶时，出酒孔的另一端被密封，而当阀杆上部向前摆动时，连接头能够向后摆动，即连接头的另一个导向弧面能够抵靠并顶推与其相对应的限位槽底面，阀芯轴向移动，阀芯与密封台阶能够压缩密封圈，出酒孔的另一端能够移动至与出酒管相连通，而进气通道、过气通道及出气通道则用于出酒孔出酒时对出酒管进气，使得啤酒能够与空气接触而产生泡沫，本连接孔具有过气槽，该过气槽将储气腔与过气通道相连通，即可以适当的减少过气通道的横截面积而不影响对出酒管的出气量，因此在出气量一定的基础上适当的减小阀体的体积，以使得本龙头结构紧凑；与此同时，阀杆通过连接头来顶推阀芯，而连接孔是呈长条状的，且长条方向沿阀杆长度方向设置，连接头是呈扁平状的，使得阀芯的直径能够适当的减小，即阀体的体积变小，结构更加紧凑，而导向弧面使得连接头向阀芯的两端凸出，因此在摆动方向上具有较好的机械强度，避免连接头宽度变小而导致强度变弱，限位槽与连接头相配合也能够避免阀杆周向转动，即对阀杆摆动起到导向作用，使得阀杆摆动更加稳定，操作更加流畅。在上述的龙头中，所述过气槽有两条，且两条过气槽对称设置，所述过气槽的横截面呈弧形。本连接孔位于阀芯直径方向的中部，而两条过气槽对称设置，即连接孔两侧的阀体壁厚一致，在实现本龙头结构紧凑的同时避免阀芯局部机械强度变弱，同样的，由于紧凑的结构设计使得阀芯在过气槽处的壁厚变小，因此将过气槽设计成横截面呈弧形，即过气槽的槽壁没有弯角，避免了阀杆摆动时连接槽槽壁出现应力集中而导致阀芯出现碎裂。在上述的龙头中，所述过气槽呈直条状，且长度方向与连接孔的长度方向相同。减小气体在过气通道与储气腔之间互通的行程，增加过气效率，较好的过气效率间接的可以减小过气槽的半径，即为本阀芯进行结构紧凑设计提供支持。在上述的龙头中，所述限位平面延伸至阀杆上，且限位平面位于阀杆上的部分与储气腔内壁相对。限位平面位于阀杆上的部分使得过气槽与储气腔实现连通，避免阀杆堵塞过气通道。在上述的龙头中，所述连接头上还具有避让平面，所述导向弧面具有两个，上述避让平面位于两个导向弧面之间，所述过气通道位于避让平面与阀体内壁之间。在保证导向弧面具有足够的抵靠行程前提下，在连接头的下部设计避让平面，该避让平面为过气通道让位，因此在保证过气通道通气量的同时使阀芯和阀体的结构能够更加紧凑。在上述的龙头中，所述导向弧面为球面，所述限位槽的底面为圆柱面，所述导向弧面的半径与限位槽底面的半径相同。在连接头呈扁平状后，其与连接孔内壁之间的接触面积变小，因此不可避免的影响了阀杆摆动的稳定性，而导向弧面的半径与限位槽底面的半径相同，因此导向弧面与限位槽槽底之间能够形成弧形的线接触，即限位槽槽底能够对导向弧面进行定位，避免阀杆出现左右晃动，使得操作更加稳定。与现有技术相比，本龙头具有以下优点:1、由于连接孔具有过气槽，该过气槽将储气腔与过气通道相连通，即可以适当的减少过气通道的横截面积而不影响对出酒管的出气量，因此在出气量一定的基础上适当的减小阀体的体积，以使得本龙头结构紧凑。2、由于连接孔是呈长条状的，且长条方向沿阀杆长度方向设置，连接头是呈扁平状的，使得阀芯的直径能够适当的减小，即阀体的体积变小，结构更加紧凑。3、由于导向弧面为球面，限位槽的底面为圆柱面，导向弧面的半径与限位槽底面的半径相同，因此导向弧面与限位槽槽底之间能够形成弧形的线接触，即限位槽槽底能够对导向弧面进行定位，避免阀杆出现左右晃动，使得操作更加稳定。【附图说明】图1是本龙头的立体结构示意图。图2是本龙头的结构剖视图。图3是图2中A处的结构放大图。图4是本龙头另一个视角的结构剖视图。图5是是图4中B处的结构放大图。图6是阀杆的立体结构示意图。图7是阀芯的立体结构示意图。图8是阀芯的结构俯视图。图9是阀杆与阀芯装配后的立体结构示意图。图10是阀杆与阀芯装配后的结构仰视图。图中，1、阀体；11、出酒管；12、进气通道；13、出气通道；14、密封台阶；2、阀杆；21、连接头；211、限位平面；212、导向弧面；213、避让平面；22、铰接球；3、阀芯；31、连接孔；311、过气槽；312、限位槽；313、扩口 ；4、过气通道；5、储气腔；6、密封圈；7、弹簧。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙头，包括具有出酒管(11)的阀体(1)、阀杆(2)和位于阀体(1)内的杆状阀芯(3)，所述阀杆(2)的一端端部具有连接头(21)，所述阀芯(3)上开设有连接孔(31)，上述阀杆(2)穿过阀体(1)且连接头(21)插入连接孔(31)内，并且阀杆(2)能够带动阀芯(3)沿轴向移动，所述连接头(21)与阀体(1)内壁之间形成过气通道(4)，所述阀体(1)上还具有能够将过气通道(4)与外界相连通的进气通道(12)和连通过气通道(4)与出酒管(11)的出气通道(13)，其特征在于，所述阀杆(2)外周壁与阀体(1)之间形成储气腔(5)，所述连接孔(31)的横截面呈长条状，且长条方向与阀芯(3)的长度方向相同，所述连接孔(31)沿长度方向的内侧壁上具有将储气腔(5)与过气通道(4)相连通的过气槽(311)，所述连接孔(31)还具有两相对设置的限位槽(312)，该两限位槽(312)位于过气槽(311)的两侧，所述连接头(21)呈扁平状且具有两分别位于两侧的限位平面(211)，所述连接头(21)还具有朝向阀芯(3)两端的导向弧面(212)，所述导向弧面(212)位于限位槽(312)内，所述限位平面(211)与限位槽(312)侧壁相对，所述导向弧面(212)能够与限位槽(312)底面抵靠。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱迪林，
申请(专利权)人：玉环县和成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33