本实用新型专利技术提供了一种断路器的试验装置。该试验装置由传动模块、控制模块、监测模块等组成。传动模块利用多组连杆机构将动力源输出扭矩传递到断路器输入拐臂，在控制模块的控制下，动力源往返驱动连杆机构，带动断路器分合闸操作，控制模块能够进行参数设置，可以实现断路器自动分合；监测模块在断路器分合的同时将同步力值/扭矩值测量处理并输出人机交互界面，能够将所测数据导出并分析处理。该试验装置在操作的同时，具有保护功能，当分合力值/扭矩值过大，超过预先设定值时，能够切断控制电源，停止分合操作。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种断路器出厂试验装置
本技术涉及一种断路器的调试试验装置，特别是一种断路器出厂试验装置。 【
技术介绍
】 在断路器装配完成后进行试验性分合操作，是断路器装配完成后非常重要的一个 操作环节，该试验性分合操作可以有效的检验断路器的装配质量，及时发现装配差错，能够 保证断路器在后续出厂试验中具有一个较好的装配状态。已有的试验性分合操作方法为人 工操作，该方法使用人力驱动断路器直动拉杆动作从而达到断路器分合操作的目的。人工 操作工作效率低，操作不方便，对于批量生产来说也不经济。 为解决上述问题，就需要有一种操作方式简单、经济高效的试验装置，来完成断路 器的该试验性分合操作。 【
技术实现思路
】 本技术基于以上需求，根据断路器的结构，提出了一种断路器试验装置。本实 用新型的技术方案如下： -种断路器出厂试验装置，包括机架、固定在机架上的动力源，以及连接动力源与 断路器输入拐臂的传动组件；所述传动组件包括竖直连杆、水平连杆，以及输出拐臂，所述 竖直连杆和水平连杆通过固定在转轴上的连接拐臂连接，所述输出拐臂的一端固定在动力 源输出轴上，另外一端与竖直连杆连接；所述水平连杆与断路器输入拐臂连接。 所述动力源输出轴与转轴平行设置且位于同一个竖直平面内。 所述连接拐臂为L型结构，其两端的回转半径相同且夹角为90°。 所述断路器出厂试验装置进一步包括有分合闸控制单元，该分合闸控制单元包括 传感器，采集拉压力传感器参数的数据采集控制板，以及与数据采集控制板的输出端连接 的工控一体机。 所述传感器包括拉压力传感器和扭矩传感器；当测量量为拉压力时，拉压力传感 器设置于竖直连杆与连接拐臂之间；当测量量为扭矩时，扭距传感器轴与动力源输出轴同 轴设置。 所述工控一体机包括有控制回路，该控制回路包括电机回路、分闸回路和合闸回 路；所述工控一体机进一步包括有双段时间继电器及第一和第二计数器；所述时间继电器 的两对外置触点分别接入分闸与合闸回路，时间继电器接入与分闸回路和合闸回路并联的 第三回路；所述第一计数器的输入点接入分闸和/或合闸回路接触器常开触点，输出的常 闭触点接入电机回路，第二计数器的输入点接入合闸和/或分闸回路接触器常开触点，常 闭触点接入时间继电器回路。 所述数据采集控制板的开关量输入回路连接第一计数器的输出常开触点和分闸 回路和/或合闸回路的常开触点，数据采集控制板的输出回路接入控制回路总线。 所述断路器出厂试验装置与断路器的上下位置均通过固定部件紧固连接，防止试 验装置受到横向推力而晃动。 所述竖直连杆的下端与输出拐臂的连接部分设置有螺纹连杆，该螺纹连杆与竖直 连杆通过螺纹连接，该螺纹连杆与输出拐臂通过螺纹连接。 所述动力源为电机和齿轮减速箱，或者电机与蜗轮蜗杆减速箱，或者伺服电机。 与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术通过动力源带 动固定在动力源输出轴上的输出拐臂旋转，从而推动竖直连杆上下运动；固定在转轴上的 连接拐臂一端与竖直连杆连接，另一端与水平连杆连接，竖直连杆的上下往复运动通过连 接拐臂传递到水平连杆，水平连杆另一端与断路器输入拐臂相连并带动拐臂往复运动，实 现断路器分合闸操作。本技术结构简单，操作方便，大大缩短了人工操作方式的时间， 提高了生产效率。 【【附图说明】】 以下参考附图详细说明了了本技术的优选实施方式。 图1为本技术实施例结构图。 图2为本技术控制原理示意图。 图3为本技术测量原理示意图。 图4为本技术电机回路控制示意图。【【具体实施方式】】 本技术通过二次控制回路控制动力源在设定角度内往复旋转，带动固定在动 力源输出轴上的输出拐臂旋转，从而推动竖直连杆上下运动。固定在转轴上的连接拐臂一 端与竖直连杆连接，另一端与水平连杆连接，竖直连杆的上下往复运动通过连接拐臂传递 到水平连杆，水平连杆另一端与断路器输入拐臂相连并带动拐臂往复运动，实现断路器分 合闸操作。 图1所示为本技术试验装置的结构示意图。该试验装置动力源采用：电机+ 齿轮减速箱，或者电机+涡轮蜗杆减速箱，或者伺服电机形式。本技术装置包括机架、 固定在机架上的动力源7,以及连接动力源7与断路器输入拐臂13的传动组件；所述传动 组件包括竖直连杆4、水平连杆1，以及输出拐臂5,所述竖直连杆4和水平连杆1通过固定 在转轴8上的连接拐臂2连接，所述输出拐臂5的一端固定在动力源输出轴6上，另外一端 与竖直连杆4连接；所述水平连杆1与断路器输入拐臂13连接。所述动力源7在驱动下能 够输出正向和反向力矩。 所述动力源输出轴6与转轴8平行设置且位于同一个竖直平面内。所述连接拐臂 2为L型结构，其两端的回转半径相同且夹角为90°。 动力源7设置于机架中部偏下位置，以便于安装，同时动力源可以手动操作实现 转动。输出拐臂5-端固定在动力源输出轴6上，另一端与竖直连杆4连接。连接拐臂2 固定在转轴8上，一端与竖直连杆4连接，另一端与水平连杆1连接。水平连杆1另一端与 断路器输入拐臂13连接。拉压力传感器3安装在竖直连杆4上端与连接拐臂2连接的部 位，以最大限度消除竖直连杆4的重力对拉压力传感器3测量数据的影响。 本技术试验装置与断路器的上下两处均通过固定部件9、10紧固连接，这样 可以防止试验装置因受到水平连杆1的横向推力而晃动。竖直连杆4下端与输出拐臂5的 连接部位放置一个螺纹连杆，该螺纹连杆两端带螺纹且螺纹旋向为一左一右，在整个传动 组件连接完毕之后，通过旋转该螺纹连杆来将传动组件调整至预设位置。在传动组件连接 之前要确认断路器输入拐臂位置与动力源位置是否一致，如果不一致，那要调整动力源所 处位置，确保两者同处于分闸位置或者合闸位置。 请参阅图3所示，本技术断路器出厂试验装置进一步包括有分合闸控制单 元，该分合闸控制单元包括传感器，采集拉压力传感器参数的数据采集控制板，以及与数据 采集控制板的输出端连接的工控一体机。所述传感器包括拉压力传感器3和扭矩传感器； 当测量量为拉压力时，拉压力传感器3设置于竖直连杆4与连接拐臂2之间；当测量量为扭 矩时，扭距传感器轴与动力源输出轴6同轴设置。 所述工控一体机包括有控制回路，该控制回路包括电机回路、分闸回路和合闸回 路；所述工控一体机进一步包括有双段时间继电器及第一和第二计数器；所述时间继电器 的两对外置触点分别接入分闸与合闸回路，时间继电器接入与分闸回路和合闸回路并联的 第三回路；所述第一计数器的输入点接入分闸和/或合闸回路接触器常开触点，输出的常 闭触点接入电机回路，第二计数器的输入点接入合闸和/或分闸回路接触器常开触点，常 闭触点接入时间继电器回路。所述第一和第二计数器均含断电记忆功能。 所述数据采集控制板除有传感器模拟信号输入端口外，还有四条开关量输入回路 和两条开关量输出回路，其中开关量输入回路连接第一计数器的输出常开触点和分闸回路 和/或合闸回路的常开触点，用来接收第一计数器输出常开触点通断信号与分闸/合闸接 触器常开触点通断信号，开关量输出回路串入控制回路总线。 图2所示为试验装置的部分控制回路示意图。如图所示，SB1、SB2分别为合、分闸 按钮。SJ为双段时间继电器，T1、T当前第1页1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种断路器出厂试验装置，其特征在于：包括机架、固定在机架上的动力源，以及连接动力源与断路器输入拐臂的传动组件；所述传动组件包括竖直连杆(4)、水平连杆(1)，以及输出拐臂(5)，所述竖直连杆(4)和水平连杆(1)通过固定在转轴(8)上的连接拐臂(2)连接，所述输出拐臂(5)的一端固定在动力源输出轴(6)上，另外一端与竖直连杆(4)连接；所述水平连杆与断路器输入拐臂连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，刘伟杰，赵奔，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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