本实用新型专利技术涉及一种校直器皿装置，尤其涉及一种合金棒材用高效自动校直器皿装置。本实用新型专利技术为了克服现有人工校直合金棒材劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型专利技术提供了这样一种合金棒材用高效自动校直器皿装置，包括有液压油缸、加热组件Ⅰ、加热组件Ⅱ、加热组件Ⅲ、连接轴、步进电机、压力传感器、基座和控制系统，所述液压油缸与加热组件Ⅰ连接，所述加热组件Ⅲ位于加热组件Ⅰ的正下方，所述加热组件Ⅲ和加热组件Ⅱ通过连接轴与步进电机连接，所述压力传感器位于加热组件Ⅲ的下方。本实用新型专利技术解决了现有人工校直合金棒材劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型专利技术达到了自动操作、工作效率高、节约资源的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种校直器皿装置，尤其涉及一种合金棒材用高效自动校直器皿 目.0
技术介绍
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。合金材料种类繁多，其中硬质合金棒材是合金材料的一种，硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用，是制造铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。但是在硬质合金棒材的生产过程中，在增强合金棒材的硬度之前，生产出的合金棒材容易发生弯曲变形，因此需要对弯曲变形的合金棒材进行校直操作。目前主要通过人工操作的方法校直弯曲变形的合金棒材，现有的人工操作劳动强度较大，效率低，操作繁杂，不仅浪费资源，而且费时费力。到目前为止，仍未发现一种能更好的校直合金棒材的工艺或装置，因此，研究一种自动操作，劳动强度低，效率高的合金棒材用高效自动校直器皿装置越来越迫切。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有人工校直合金棒材劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种自动操作、劳动强度低、工作效率高、节约资源和生产成本、提高生产商利润的合金棒材用高效自动校直器皿装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种合金棒材用高效自动校直器皿装置，包括有液压油缸、加热组件1、加热组件I1、加热组件II1、连接轴、步进电机、压力传感器、基座和控制系统，所述液压油缸与加热组件I连接，所述加热组件III位于加热组件I的正下方，所述加热组件III和加热组件II通过连接轴与步进电机连接，所述压力传感器位于加热组件III的下方，所述压力传感器安装在基座上，所述控制系统分别与液压油缸、步进电机、压力传感器连接；所述加热组件I包括有加热体外壳1、加热体I和校直器皿I，所述加热体I安装在加热体外壳I的内部，所述校直器皿I安装在加热体外壳I的下方，所述加热组件II包括有加热体外壳I1、加热体II和校直器皿II，所述加热体II安装在加热体外壳II的内部，所述校直器皿II安装在加热体外壳II的上方，所述加热组件III包括有加热体外壳II1、加热体III和校直器皿III，所述加热体III安装在加热体外壳III的内部，所述校直器皿III安装在加热体外壳III的上方，所述控制系统分别与加热体1、加热体I1、加热体III连接。优选地，所述加热体1、加热体II和加热体III为相同规格的热敏电阻。优选地，所述校直器皿1、校直器皿II和校直器皿III上都均匀分布有半圆形凹槽。优选地，所述校直器皿1、校直器皿II和校直器皿III型号规格相同。优选地，所述控制系统为PLC系统。工作原理:装置开始工作前，在校直器皿II和校直器皿III的凹槽中放入待校直的合金棒材；通过控制系统控制液压油缸开始工作，液压油缸带动加热组件I向下移动，压在加热组件III上的校直器皿III上，在加热体组件I压力作用下，压力传感器受到的压力增大，当压力传感器检测到的压力达到设定值时，控制系统立即控制液压油缸停止工作，然后，加热体I和加热体III开始工作，对校直器皿I与校直器皿III之间的合金棒材进行加热处理，在加热体I和加热体III的加热作用下，弯曲变形的合金棒材开始慢慢变直；加热一段时间后，控制系统控制加热体III停止工作，同时控制液压油缸反向工作，液压油缸带动加热组件I向上移动，使其回到初始位置，接着，控制系统控制步进电机启动，步进电机通过连接轴带动加热组件II和加热组件III旋转，使加热组件II和加热组件III互换位置，此时加热组件II位于加热组件I的正下方，然后步进电机停止工作；然后，控制系统控制液压油缸启动，液压油缸带动加热组件I向下移动，压在加热组件II上的校直器皿II上，在加热体组件I压力作用下，压力传感器受到的压力增大，当压力传感器检测到的压力达到设定值时，控制系统立即控制液压油缸停止工作，控制系统控制加热体II开始工作，对校直器皿I与校直器皿II之间的合金棒材进行加热处理，在加热体I和加热体II的加热作用下，弯曲变形的合金棒材开始慢慢变直；在对校直器皿I与校直器皿II之间的合金棒材进行校直的过程中，可取下校直器皿III上校直后的合金棒材，然后再放入待校直的合金棒材，等待加热校直处理；装置按照以上程序，循环工作，不仅工作效率高，而且充分利用余热，达到节能效果O所述加热体1、加热体II和加热体III为相同规格的热敏电阻，达到提供稳定热量的效果。所述校直器皿1、校直器皿II和校直器皿III上均匀分布有V形槽，达到固定和校直合金棒材的效果。所述校直器皿1、校直器皿II和校直器皿III型号规格相同，校直合金棒材的效果最好。所述控制系统为PLC系统。所述压力传感器和控制系统为现有成熟技术，本技术不再做详细解释。(3)有益效果本技术解决了现有人工校直合金棒材劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本技术达到了自动操作、劳动强度低、工作效率高、节约资源和生产成本、提高生产商利润的效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图中的标记为:1-液压油缸，2-加热体外壳I，3_加热体I，4-校直器皿I，5-校直器皿II，6-加热体II，7-加热体外壳II，8-连接轴，9-步进电机，10-压力传感器，11-基座，12-加热体外壳III，13-加热体III，14-校直器皿III，15-控制系统。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种合金棒材用高效自动校直器皿装置，如图1所示，包括有液压油缸1、加热组件1、加热组件I1、加热组件II1、连接轴8、步进电机9、压力传感器10、基座11和控制系统15，所述液压油缸I与加热组件I连接，所述加热组件III位于加热组件I的正下方，所述加热组件III和加热组件II通过连接轴8与步进电机9连接，所述压力传感器10位于加热组件III的下方，所述压力传感器10安装在基座11上，所述控制系统15分别与液压油缸1、步进电机9、压力传感器10连接；所述加热组件I包括有加热体外壳I 2、加热体I 3和校直器皿I 4，所述加热体I 3安装在加热体外壳I 2的内部，所述校直器皿I 4安装在加热体外壳I 2的下方，所述加热组件II包括有加热体外壳II 7、加热体II 6和校直器皿II 5，所述加热体II 6安装在加热体外壳II 7的内部，所述校直器皿II 5安装在加热体外壳II 7的上方，所述加热组件III包括有加热体外壳III 12、加热体III13和校直器皿III14，所述加热体III13安装在加热体外壳III12的内部，所述校直器皿III14安装在加热体外壳III12的上方，所述控制系统15分别与加热体I 3、加热体II 6、加热体III 13连接。工作原理:装置开始工作前，在校直器皿II 5和校直器皿III 14的凹槽中放入待校直的合金棒材；通过控制系统15控制液压油缸I开始工作，液压油缸I带动加热组件I向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合金棒材用高效自动校直器皿装置，其特征在于，包括有液压油缸（1）、加热组件Ⅰ、加热组件Ⅱ、加热组件Ⅲ、连接轴（8）、步进电机（9）、压力传感器（10）、基座（11）和控制系统（15），所述液压油缸（1）与加热组件Ⅰ连接，所述加热组件Ⅲ位于加热组件Ⅰ的正下方，所述加热组件Ⅲ和加热组件Ⅱ通过连接轴（8）与步进电机（9）连接，所述压力传感器（10）位于加热组件Ⅲ的下方，所述压力传感器（10）安装在基座（11）上，所述控制系统（15）分别与液压油缸（1）、步进电机（9）、压力传感器（10）连接；所述加热组件Ⅰ包括有加热体外壳Ⅰ（2）、加热体Ⅰ（3）和校直器皿Ⅰ（4），所述加热体Ⅰ（3）安装在加热体外壳Ⅰ（2）的内部，所述校直器皿Ⅰ（4）安装在加热体外壳Ⅰ（2）的下方，所述加热组件Ⅱ包括有加热体外壳Ⅱ（7）、加热体Ⅱ（6）和校直器皿Ⅱ（5），所述加热体Ⅱ（6）安装在加热体外壳Ⅱ（7）的内部，所述校直器皿Ⅱ（5）安装在加热体外壳Ⅱ（7）的上方，所述加热组件Ⅲ包括有加热体外壳Ⅲ（12）、加热体Ⅲ（13）和校直器皿Ⅲ（14），所述加热体Ⅲ（13）安装在加热体外壳Ⅲ（12）的内部，所述校直器皿Ⅲ（14）安装在加热体外壳Ⅲ（12）的上方，所述控制系统（15）分别与加热体Ⅰ（3）、加热体Ⅱ（6）、加热体Ⅲ（13）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建锋，赵迎九，蔡运花，黄绍泽，刘庆东，
申请(专利权)人：江西耀升钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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