一种物料计量罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料计量罐，包括固定架，固定架上端设置有通孔，固定架上至少设置有2个计量模块，计量模块通过无线通信模块与控制器连接，控制器连接有显示屏，罐体的外壁设置有与计量模块连接的固定块，罐体穿过通孔通过固定块固定在计量模块上。本实用新型专利技术通过设置与反应罐配合的计量模块，计量模块能够实时的感应到计量罐的重量，并通过无线通信模块将重量信号传递给控制器，由控制器传递给显示屏，作业人员可通过观察显示屏上显示的反应罐的重量信息来判断反应罐内液体的剩余量，准确及时，如此，本实用新型专利技术克服了现有的计量罐导致对内部液体的体积判断不清楚的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料计量领域，具体地，涉及一种物料计量罐。
技术介绍
在化工、农林业、建材等工业生产领域，基本都要涉及产品的合成制备，通常都需要铺设管道，在管道中进行固体(粉体、粒子、碎片等)或流体(液体等)的输送，将一个反应罐里的物质输送到另一个反应罐进行反应，从初始原料到最后成品的生成往往需要多条管路，错综复杂的管路形成管路系统，通过管路系统中各个管路的相互协作实现成品生产的整个工艺流程。在整个工艺设备中涉及到很多的反应罐、储料罐、计量罐等罐体，由于很多的化学试剂见光易分解，故反应罐、储料罐、计量罐等均设置为非透明结构，使得作业人员无法观察内反应罐、储料罐、计量罐内部的情况，只能通过罐体的重量来判断罐体内的液体的多少，将反应物储存在计量罐中时，在反应时不仅可以通过观察管路中设置的流量计来判断进料速度，而且还可以通过计量罐内反应物的减少来判断进料速度，现有的计量罐易导致对内部液体的体积判断不清楚，进而对计量罐内反应物的减少判断不清楚，间接影响到对反应物比例的控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种物料计量罐，以克服现有的计量罐导致对内部液体的体积判断不清楚的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种物料计量罐，包括固定架，固定架上端设置有通孔，固定架上至少设置有2个计量模块，计量模块通过无线通信模块与控制器连接，控制器连接有显示屏，罐体的外壁设置有与计量模块连接的固定块，罐体穿过通孔通过固定块固定在计量模块上。现有的计量罐对于内部液体的量的判断主要通过测定出液口的液体流速来间接测定，罐体内液体的重量是已知的，通过测定流速，流速乘以时间就是消耗的体积，进而得出罐体内剩余的液体数量，时间计算误差、流速计算误差都会导致对内部液体的数量判断不清楚，进而对计量罐内反应物的减少判断不清楚，间接影响到对反应物比例的控制，本技术所述通孔与计量罐的外壁配合，尺寸略大于计量罐外径即可，计量罐与通孔之间不接触，所述计量模块具体是指一种重量传感器，计量模块能够实时的感应到计量罐的重量，并通过无线通信模块将重量信号传递给控制器，由控制器传递给显示屏，作业人员可通过观察显示屏上显示的计量罐的重量信息来判断计量应罐内液体的剩余量，准确及时，如此，本技术克服了现有的计量罐导致对内部液体的体积判断不清楚的问题。进一步地，罐体上设置有有2个相互配合的L形连接管，L形连接管与罐体内部连通，2个L形连接管之间连接有透明管，透明管上设置有刻度。计量罐内的液体会在压力的作用下流入到透明管内，且透明管内液体的高度与计量罐内液体的高度一致，如此，便可通过观察透明管内液体的高度来判断计量罐内液体的量，通过透明管内液位与计量模块的双重计量的方式，不仅提高了计量罐内液体计量的准确性，而且避免了当计量模块失效时无法对计量罐内液体的量进行判断的问题。进一步地，透明管为塑料软管，透明管套设在L形连接管的外壁，在透明管与L形连接管的连接处设置有具有弹性的卡带。塑料软管通过卡带安装在L形连接管外壁的方式使得透明管可拆卸，便于更换透明管。进一步地，卡带的一端设置有多个卡槽，另一端设置有与卡槽配合的凸块。卡槽与卡带的配合的方式操作简单。进一步地，各个计量模块到通孔内壁的距离小于20mm。若是计量模块距离通孔内壁太远，不利于固定板与计量模块的连接。进一步地，固定块包括2个对称设置的直角三角板，直角三角板的一个直角边与罐体连接，另一个直角边连接有固定板。通过固定板与计量模块的连接将反应罐固定在计量模块上，2个直角三角板之间具有一定的距离，便于固定板与计量模块之间的固定。进一步地，罐体的顶部设置有进液管，底部设置有出液口，出液口处设置有由控制器控制的电磁阀。便于实时的控制反应罐的出料速度。进一步地，罐体的顶部设置有由电机控制的转轴，转轴伸入罐体内部的一端设置有搅拌叶片。通过搅拌叶片对反应罐内液体的搅拌作用，避免计量罐内液体的沉淀。进一步地，搅拌叶片为螺旋结构。螺旋结构阻力小，搅拌效率高。综上，本技术的有益效果是:1、本技术通过设置与反应罐配合的计量模块，计量模块能够实时的感应到计量罐的重量，并通过无线通信模块将重量信号传递给控制器，由控制器传递给显示屏，作业人员可通过观察显示屏上显示的计量罐的重量信息来判断计量罐内液体的剩余量，准确及时，如此，本技术克服了现有的计量罐导致对内部液体的体积判断不清楚的问题。2、本技术通过有有2个相互配合的L形连接管，L形连接管与罐体内部连通，2个L形连接管之间连接有透明管，便可通过观察透明管内液体的高度来判断计量罐内液体的量，通过透明管内液位与计量模块的双重计量的方式，不仅提高了计量罐内液体计量的准确性，而且避免了当计量模块失效时无法对计量罐内液体的量进行判断的问题。【附图说明】图1是计量罐的结构示意图；图2是固定块的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:I一固定架；2—_体；3—计量模块；4一透明管；5—卡带；6—电磁阀；7—转轴；8一揽摔叶片；21 —直角二角板；22—固定板；23 —L形连接管；24—进液管。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1所示，一种物料计量罐，包括固定架1，固定架I上端设置有通孔，固定架I上设置有4个计量模块3，计量模块3通过无线通信模块与控制器连接，控制器连接有显示屏，罐体2的外壁设置有与计量模块3连接的固定块，罐体2穿过通孔通过固定块固定在计量模块3上。实施例2:本实施例基于实施例1、如图1所示，所述罐体2上设置有有2个相互配合的L形连接管23，L形连接管23与罐体2内部连通，2个L形连接管23之间连接有透明管4，透明管4上设置有刻度；所述透明管4为塑料软管，透明管4套设在L形连接管23的外壁，在透明管4与L形连接管23的连接处设置有具有弹性的卡带5 ;所述卡带5的一端设置有多个卡槽，另一端设置有与卡槽配合的凸块；所述各个计量模块到通孔内壁的距离为20mm。实施例3:本实施例基于实施例1或实施例2，如图1、图2所示，所述固定块包括2个对称设置的直角三角板21，直角三角板21的一个直角边与罐体2连接，另一个直角边连接有固定板22 ;所述罐体2的顶部设置有进液管24，底部设置有出液口，出液口处设置有由控制器控制的电磁阀6。实施例4:本实施例基于实施例1或实施例2，如图1、图2所示，所述罐体2的顶部设置有由电机控制的转轴7，转轴7伸入罐体2内部的一端设置有搅拌叶片8 ;所述搅拌叶片8为螺旋结构。本技术的工作原理:计量模块3实时感应到罐体2的重量，并通过无线通信模块将重量信号传递给控制器，由控制器传递给显示屏，作业人员可通过观察显示屏上显示的罐体2重量信息来判断罐体2内液体的剩余量；罐体2内的液体会在压力的作用下流入到透明管4，且透明4内液体的高度与罐体2内液体的高度一致，如此，也通过观察透明管4液体的高度来判断罐体2内液体的量。如上所述，可较好的实现本技术。【主权项】1.一种物料计量罐，其特征在于，包括固定架(I )，固定架(I)上端设置有通孔，固定架(I)上至少设置有2个计量模块(3)，计量模块(3)通过无线通信模块与控制器连接，控制器连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料计量罐，其特征在于，包括固定架（1），固定架（1）上端设置有通孔，固定架（1）上至少设置有2个计量模块（3），计量模块（3）通过无线通信模块与控制器连接，控制器连接有显示屏，罐体（2）的外壁设置有与计量模块（3）连接的固定块，罐体（2）穿过通孔通过固定块固定在计量模块（3）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫强，
申请(专利权)人：四川路加四通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51