新型耐高压防爆电容器制造技术

本实用新型专利技术涉及新型耐高压防爆电容器，属于电容器领域，包括外壳、卷芯、盖板和两个U形插线端子，所述外壳的内壁上设置有第一凸筋和第二凸筋，盖板的底部设有具有弹性的绝缘垫，盖板上设有与插线端子相对应的凸台，插线端子和凸台之间设有弹性垫片，插线端子内设有铆钉，插线端子的上侧第一通孔，插线端子的下侧第二通孔，盖板的上方设有分压电阻，分压电阻与两个插线端子所在电路串联连接。该电容器结构稳定，散热块，防爆性能好，隔潮能力强，分压电阻安装方便，在分压电阻的作用下，避免卷芯因为高压而导致其被击穿，降低电容器爆炸的几率；且降低了卷芯被击穿的几率，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电容器，尤其涉及新型耐高压防爆电容器。
技术介绍
金属化薄膜电容器，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。例如常见的MKP电容，就是金属化聚丙烯膜电容器的代称，而MKT则是金属化聚乙酯电容的代称。金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之夕卜，也有叠层型。金属化薄膜这种型态的电容器具有一种所谓的自我复原作用，即假设电极的微小部份因为电界质脆弱而引起短路时，引起短路部份周围的电极金属，会因当时电容器所带的静电能量或短路电流，而引发更大面积的溶融和蒸发而恢复绝缘，使电容器再度恢复电容器的作用。但是，当金属化薄膜电容器的工作环境中的电压突然升高，或者金属化薄膜电容器长期在高压环境下工作，由于金属化薄膜制成的卷芯在高压的环境中容易被击穿，金属化薄膜被击穿会引发更大面积的溶融和蒸发，从而产生大量的气体，使得电容器的内压升高，电容器发生鼓肚变形，甚至产生爆炸，严重的会造成短路起火等重大事故。虽然现在多数采用防爆块等防爆手段可以避免爆炸威胁到电路中的其他元器件，避免短路起火等事故的发生，但是没有从根本上解决该技术缺陷。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了新型耐高压防爆电容器，具体技术方案如下:新型耐高压防爆电容器，包括外壳、卷芯、盖板和两个U形插线端子，所述外壳的内壁上设置有第一凸筋和第二凸筋，第一凸筋设置在第二凸筋的下方；盖板的底部设置有具有弹性的绝缘垫，绝缘垫的下表面和第一凸筋接触，盖板的上表面和第二凸筋接触，盖板和绝缘垫与外壳之间为间隙配合并接触压紧；所述盖板上设置有与插线端子相对应的凸台，插线端子和凸台之间设置有弹性垫片，插线端子内设置有铆钉，插线端子和盖板之间通过铆钉固定连接；插线端子的上侧第一通孔，插线端子的下侧第二通孔，盖板的上方设置有分压电阻，分压电阻的引线在第二通孔处被焊接固定在插线端子上，分压电阻与两个插线端子所在电路串联连接。作为上述技术方案的改进，所述卷芯外设置有保护袋，卷芯被保护袋完全包裹，保护袋内设置有电容器油，保护袋和外壳之间设置有环氧树脂。作为上述技术方案的改进，所述插线端子的拐角处设置有三角形挡片，挡片与插线端子为一体式结构。作为上述技术方案的改进，所述凸台与盖板为一体式结构。作为上述技术方案的改进，所述第一凸筋与外壳为一体式结构，第二凸筋与外壳为一体式结构。本技术所述新型耐高压防爆电容器结构稳定，散热块，防爆性能好，隔潮能力强，分压电阻安装方便，在分压电阻的作用下，避免卷芯因为高压而导致其被击穿，降低电容器爆炸的几率；并且当电路断开后，放掉卷芯上储存的电荷，避免下次启动时因相位不同引起的过电压，卷芯被击穿的几率降低，安全性能高。【附图说明】图1为本技术所述新型耐高压防爆电容器结构示意图；图2为本技术所述外壳结构示意图；图3为本技术所述盖板和插线端子结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，图1为本技术所述新型耐高压防爆电容器结构示意图，图2为本技术所述外壳结构示意图。所述新型耐高压防爆电容器，包括外壳10、卷芯50、盖板60和两个U形插线端子70，所述外壳10的内壁上设置有第一凸筋11和第二凸筋12，第一凸筋11设置在第二凸筋12的下方；第一凸筋11与外壳10为一体式结构，第二凸筋12与外壳10为一体式结构。盖板60的底部设置有具有弹性的绝缘垫61，绝缘垫61的下表面和第一凸筋11接触，盖板60的上表面和第二凸筋12接触，盖板60和绝缘垫61与外壳10之间为间隙配合并接触压紧；第一凸筋11具有限位、支撑作用，第二凸筋12具有限位、卡合作用，在第一凸筋11和第二凸筋12的作用下，盖板60被卡合在外壳10的内壁上。绝缘垫61一方面保证盖板60处于绝缘环境，另一方面绝缘垫61具有缓冲作用，保证盖板60被卡合压紧。如图3所示，图3为本技术所述盖板和插线端子结构示意图。所述盖板60上设置有与插线端子70相对应的凸台62，凸台62与盖板60为一体式结构；插线端子70和凸台62之间设置有弹性垫片75，插线端子70内设置有铆钉74，插线端子70和盖板60之间通过铆钉74固定连接；插线端子70的上侧第一通孔71，插线端子70的下侧第二通孔72，盖板60的上方设置有分压电阻80，分压电阻80的引线在第二通孔72处被焊接固定在插线端子70上，分压电阻80与两个插线端子70所在电路串联连接。插线端子70的第一通孔71的作用是，当与插线端子70连接的电器元件为插拔片结构时，第一通孔71与插拔片中的触头配合，并且增大摩擦力，防止松脱；第一通孔71还具有供固定用的螺栓进出的作用。第二通孔72的作用是定位、方便分压电阻80的引线与插线端子70之间焊接。为防止第二通孔72处淤积的焊锡液给后续插线端子70与电路之间的安装连接造成阻碍，第二通孔72设置在插线端子70的下侧；由于第二通孔72设置在插线端子70的下侧，为保证分压电阻80给后续插线端子70与电路之间的安装连接造成阻碍，插线端子70与盖板60之间要留有较大的空隙安置分压电阻80 ;凸台62的作用一方面是方便铆钉74安装固定插线端子70，另一方面，凸台62和盖板60之间留有足够的空间，在焊接固定分压电阻80后，保证分压电阻80的顶端低于铆钉74的顶端，避免分压电阻80的引线与插线端子70接入的电路中的其他电器元件接触，造成短路或其他故障。弹性垫片75增大了盖板60与弹性垫片75之间、弹性垫片75与插线端子70之间的摩擦力，保证插线端子70和盖板60之间接触更紧密，固定结构更稳定。分压电阻80的作用是保证卷芯50在工作中的两端电压始终处于安全值内，防止电容器所在电路的电压突然升级为高压而导致卷芯50被击穿，降低电容器爆炸的几率；并且在电路断开以后，放掉卷芯50上储存的电荷，避免下次启动时因相位不同引起的过电压。分压电阻80设置在盖板60外与分压电阻80设置在外壳10内部相比，分压电阻80设置在盖板60外一方面安装方便，另一方面分压电阻80散热加快。所述卷芯50外设置有保护袋30，卷芯50被保护袋30完全包裹，保护袋30内设置有电容器油40，电容器油40主要用作卷芯50的电介质，在高温条件下，电容器油40在卷芯50中能自动对流，传导出热量和瞬间切断电弧电流，电容器油40还具有绝缘浸渍和隔潮作用。保护袋30和外壳10之间设置有环氧树脂20，环氧树脂20具有绝缘、传热、固定作用。当分压电阻80的引线与插线端子70在焊接时，为防止焊锡液四处流动，导致焊接不均或者焊锡液的浪费，所述插线端子70的拐角处设置有三角形挡片73，挡片73与插线端子70为一体式结构。当分压电阻80的引线与插线端子70在焊接时，焊锡液在三角形挡片73的阻挡下落在插线端子70的内部，保证第二通孔72处的焊锡均匀、稳定。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型耐高压防爆电容器，包括外壳（10）、卷芯（50）、盖板（60）和两个U形插线端子（70），其特征在于：所述外壳（10）的内壁上设置有第一凸筋（11）和第二凸筋（12），第一凸筋（11）设置在第二凸筋（12）的下方；盖板（60）的底部设置有具有弹性的绝缘垫（61），绝缘垫（61）的下表面和第一凸筋（11）接触，盖板（60）的上表面和第二凸筋（12）接触，盖板（60）和绝缘垫（61）与外壳（10）之间为间隙配合并接触压紧；所述盖板（60）上设置有与插线端子（70）相对应的凸台（62），插线端子（70）和凸台（62）之间设置有弹性垫片（75），插线端子（70）内设置有铆钉（74），插线端子（70）和盖板（60）之间通过铆钉（74）固定连接；插线端子（70）的上侧第一通孔（71），插线端子（70）的下侧第二通孔（72），盖板（60）的上方设置有分压电阻（80），分压电阻（80）的引线在第二通孔（72）处被焊接固定在插线端子（70）上，分压电阻（80）与两个插线端子（70）所在电路串联连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令群，
申请(专利权)人：安徽富吉电容有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34