本发明专利技术公开了一种用于高温作业的高强度电缆，包括设置在外层的橡胶套和设置在橡胶套内的多根缆芯，缆芯表面设有合金涂层，合金涂层的组分按质量百分比为：碳：0.01-0.03%，镁：0.12-0.15%，铬：5.54-5.56%，硼：0.35-0.38%，镍：8.24-8.26%，钒：0.12-0.15%，铌：0.12-0.14%，钛0.42-0.45%，锰：0.27-0.29%，钼：3.55-3.57%，锆：1.32-1.35%，钋：0.23-0.25%，铷：2.21-2.23%，钽：0.21-0.23%，复合稀土：4.72-4.75%，助剂：0.21-0.23%，余量为铁。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高强度电缆的生产制造
，具体的说是一种用于高温作业的高强度电缆及其处理工艺。
技术介绍
目前随着社会的进步，信息时代的到来促进了社会的快速发展，电缆成为发展道路中的重要部件，不管是什么领域，只要涉及到信息传输，电缆是必不可少的重要组成部分，由于传输距离长，电缆的使用寿命决定一切，但是由于电缆的使用环境非常恶劣，比如:环境温度非常高，环境具有腐蚀性气体和液体，自然恶劣气候等等，电缆的使用量逐年快速增加，由于现有的电缆，强度低，韧性差，缆芯容易折断，造成故障，增加维修成本，维护频率高，电缆的使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于高温作业的高强度电缆，将缆芯表面喷涂合金涂层，不仅缆芯强度高，韧性好，不易折断，能增加导通能力，并且具有防干扰能力，增加电缆传输的稳定性，抗蠕变、抗老化、耐高温、使用寿命长，并且耐腐蚀性显著提高。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种用于高温作业的高强度电缆，包括设置在外层的橡胶套和设置在橡胶套内的多根缆芯，缆芯表面设有合金涂层，合金涂层的组分按质量百分比为:碳:0.01-0.03%，镁:0.12-0.15%，铬:5.54-5.56%，硼:0.35-0.38%，镍:8.24-8.26%，钒:0.12-0.15%，铌:0.12-0.14%，钛 0.42-0.45%，锰:0.27-0.29%，钼:3.55-3.57%，锆:1.32-1.35%，钋:0.23-0.25%，铷:2.21-2.23%，钽:0.21-0.23%，复合稀土:4.72-4.75%，助剂:0.21-0.23%，余量为铁； 其中复合稀土的组分按质量百分比为:铒:16-18%，铈:3-5%，镱:13-15%，钕:15-18%，钷:7-9%，钐:11-13%，铥:8-12%，余量为镧； 其中助剂按组分的质量百分比为:石墨粉:12.3-12.5%，滑石粉:14.3-14.5%，焦宝石:15.7-15.9%，铁粉:5.4-5.7%，高岭石:23.5-23.8%，余量为粘土 ； 助剂的制备方法为:将石墨粉、滑石粉、焦宝石混合粉碎，过70目筛，得到粉末A，然后铁粉、高岭石、粘土混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A、粉末B和去离子水以2:3:4的比例搅拌混合，搅拌30分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气氛围下，加热至720°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。本专利技术进一步限定的技术方案是: 前述的用于高温作业的高强度电缆，合金涂层的组分按质量百分比为:碳:0.01%，镁:0.12%，铬:5.54%，硼:0.35%，镍:8.24%，钒:0.12%，铌:0.12%，钛 0.42%，锰:0.27%，钼:3.55%，锆:1.32%，钋:0.23%，铷:2.21%，钽:0.21%，复合稀土:4.72%，助剂:0.21%，余量为铁； 其中复合稀土的组分按质量百分比为:铒:16%，铈:3%，镱:13%，钕:15%，钷:7%，钐:11%，铥:8%，余量为镧； 其中助剂按组分的质量百分比为:石墨粉:12.3%，滑石粉:14.3%，焦宝石:15.7%，铁粉:5.4%，高岭石:23.5%，余量为粘土。前述的用于高温作业的高强度电缆，合金涂层的组分按质量百分比为:碳:0.03%，镁:0.15%，铬:5.56%，硼:0.38%，镍:8.26%，钒:0.15%，铌:0.14%，钛 0.45%，锰:0.29%，钼:3.57%，锆:1.35%，钋:0.25%，铷:2.23%，钽:0.23%，复合稀土:4.75%，助剂:0.23%，余量为铁； 其中复合稀土的组分按质量百分比为:铒:18%，铈:5%，镱:15%，钕:18%，钷:9%，钐:13%，铥:12%，余量为镧； 其中助剂按组分的质量百分比为:石墨粉:12.5%，滑石粉:14.5%，焦宝石:15.9%，铁粉:5.7%，高岭石:23.8%，余量为粘土。前述的用于高温作业的高强度电缆，合金涂层的组分按质量百分比为:碳:0.02%，镁:0.14%，铬:5.55%，硼:0.37%，镍:8.25%，钒:0.14%，铌:0.13%，钛 0.43%，锰:0.28%，钼:3.56%，锆:1.34%，钋:0.24%，铷:2.22%，钽:0.22%，复合稀土:4.74%，助剂:0.22%，余量为铁； 其中复合稀土的组分按质量百分比为:铒:17%，铈:4%，镱:14%，钕:16%，钷:8%，钐:12%，铥:11%，余量为镧； 其中助剂按组分的质量百分比为:石墨粉:12.4%，滑石粉:14.4%，焦宝石:15.8%，铁粉:5.6%，高岭石:23.7%，余量为粘土。前述的用于高温作业的高强度电缆的处理工艺，缆芯表面设有合金涂层的处理工艺按以下步骤进行: 步骤(I):先将碳、镁、铬、硼、镍、钒、铁放入反应釜中加热至1600-1700 °C，保温l_3h，然后将温度降至1100-1200°C，然后向反应釜依次加入铌、钛、锰、钼、锆、卦元素，并且搅拌均匀，在搅拌过程向反应釜通入氮气作为保护气体，搅拌速度为280-350r/min，搅拌时间为:40_50min ； 步骤(2):完成步骤I后继续向反应釜加入铷、钽、复合稀土和助剂，然后将温度增至1380-1390 °C，然后继续向反应釜中通入氮气并搅拌均匀，搅拌速度:600-700r/min，搅拌时间为l_2h，然后空冷至室温；步骤(3):然后将步骤2中的固态合金放入球磨机中粉碎，过200目数得到合金粉末；步骤(4):利用喷涂设备将合金粉末均匀喷涂到缆芯表面，厚度为0.03-0.05mm，然后加热至600-62(TC，保温3-5h，然后空冷至室温，然后再次向缆芯表面喷涂合金粉末，厚度为0.06-0.08mm，然后再次加热至840-850°C，保温3_5h，然后先空冷至630-640°C，在采用油冷，以11-13°C /s的速度冷却至320-350°C，最后空冷至室温； 步骤(5):将缆芯用温水进行清洗，然后吹干，最后进入下道工序。本专利技术的有益效果是:在电缆缆芯表面设置合金涂层，合金涂层中加入了铌元素，铌能细化晶粒和降低涂层的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力；钒能起到脱氧剂的作用，镍能提缆芯的强度，而又保持良好的塑性和韧性，镍和铬对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力，加入钽就可改善涂层的致密性和热乳性能，提高强度；并且还加入了铒、铈、镱、钕、钷等稀土元素，能细化晶粒，形成致密的晶粒组织，提高刀具的强度和耐磨性能，提高刀具的使用寿命，降低成本，加入助剂，助剂含有石墨粉、尚岭石、粘土等组分，能提尚涂层的粘附性能，不易脱洛，提尚其强度； 并且还提供了合金涂层的处理工艺，该方法简单，操作方便，在搅拌时通过氮气作为保护气体，大大减小了空气的影响，避免产生气孔，从而形成致密的组织，提高其强度，同时在缆芯表面喷涂时，采用两次喷涂方式，有效提高涂层紧密贴附在缆芯表面，不易脱落，提高缆芯强度，降低成本。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步的详细说明: 实施例1 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高温作业的高强度电缆，包括设置在外层的橡胶套和设置在橡胶套内的多根缆芯，其特征在于：所述缆芯表面设有合金涂层，所述合金涂层的组分按质量百分比为：碳：0.01‑0.03%，镁：0.12‑0.15%，铬：5.54‑5.56%，硼：0.35‑0.38%，镍：8.24‑8.26%，钒：0.12‑0.15%，铌：0.12‑0.14%，钛0.42‑0.45%，锰：0.27‑0.29%，钼：3.55‑3.57%，锆：1.32‑1.35%，钋：0.23‑0.25%，铷：2.21‑2.23%，钽：0.21‑0.23%，复合稀土：4.72‑4.75%，助剂：0.21‑0.23%，余量为铁；其中复合稀土的组分按质量百分比为：铒：16‑18%，铈：3‑5%，镱：13‑15%，钕：15‑18%，钷：7‑9%，钐：11‑13%，铥：8‑12%，余量为镧；其中助剂按组分的质量百分比为：石墨粉：12.3‑12.5%，滑石粉：14.3‑14.5%，焦宝石：15.7‑15.9%，铁粉：5.4‑5.7%，高岭石：23.5‑23.8%，余量为粘土；所述助剂的制备方法为：将石墨粉、滑石粉、焦宝石混合粉碎，过70目筛，得到粉末A，然后铁粉、高岭石、粘土混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A、粉末B和去离子水以2:3:4的比例搅拌混合，搅拌30分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气氛围下，加热至720℃下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国建，
申请(专利权)人：无锡华虹信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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