本发明专利技术公开了一种网线分线器，属于机械领域。本发明专利技术的网线分线器，捋线柱（9）设置于第一立板（8）与第二立板（12）之间，第一立板（8）与第二立板（12）同时还起到限位挡板的作用，防止网线分散。压板（3）后端留有出线口（5），分线、捋直的网线长度不受限制，适应多种需求。压紧本发明专利技术的网线分线器后，分线针（4）与捋线柱（9）之间留有空隙，便于将网线压紧于捋线柱（9）上。本发明专利技术结构简单合理、成本低、使用灵活方便、同时具有分线和捋直网线的功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，特别涉及一种网线分线器。
技术介绍
网线由颜色不同的四组双绞线构成，公知的水晶头制作是把缠绕一起的四组双绞线分开并捋直，按照白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白粽、棕的先后顺序排好。目前大家常用的方法:捏住一组双绞线根部，用力往绞线反方向旋转，在绞线产生的缝隙中插入螺丝刀，然后用力向外拉，这样就分开了一组双绞线，以此类推，用同样的方法将其余三组双绞线分开，然后把分开的八根线并拢，用手捋齐，然后用压线钳带有刀口的部分切齐网线末端，把整齐的八根线插入水晶头内，用网线钳压紧即可。操作成功的关键是八根四组双绞线能否分开捋直，日常操作过程中如需制作大量水晶头，分离、捋直网线会耗费大量时间，且造成手指麻木、疼痛，影响工艺水平和工作效率。如何有效地解决工作过程遇到的困难，提高工作效率，是目前我们亟需解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种网线分线器。本专利技术的技术方案为: 一种网线分线器，包括底板7和压板3，所述底板7上竖直设置第一立板8和第二立板12，所述压板3上竖直设置第三立板2和第四立板11，所述第三立板2和第四立板11之间的间距大于第一立板8与第二立板12之间的间距；所述第一立板8、第二立板12、第三立板2和第四立板11的后端对应设置连接孔10 ;所述第一立板8、第二立板12、第三立板2和第四立板11上的连接孔10处设置有用于在无外力作用下保持所述压板3与底板7张开的带有弹簧的连接轴6 ;所述第一立板8与第二立板12的前端转动连接捋线柱9 ;所述压板3的前端固定设置有四根分线针4，四根所述分线针4呈直线排布且两相邻分线针4之间的间距均为一根双绞线的宽度；所述分线针4与带有弹簧的连接轴6之间的垂直距离大于捋线柱9与带有弹簧的连接轴6之间的垂直距离；所述压板3的后端设有出线口 5。作为优选方案，所述压板3的上表面固定设有第一柔性护手垫1，所述底板7的下表面固定设有第二柔性护手垫13。压板3和底板7上都安装有柔性护手垫，提高工具使用的舒适度。作为优选方案，所述分线针4呈圆锥体形状并由根部至顶端逐渐变细。作为优选方案，所述捋线柱9通过轴承安装于第一立板8与第二立板12之间。作为优选方案，所述第三立板2和第四立板11之间的间距比第一立板8与第二立板12之间的间距大2-5mm0作为优选方案，所述分线针4与带有弹簧的连接轴6之间的垂直距离比捋线柱9与带有弹簧的连接轴6之间的垂直距离大1-3_。所述第一立板8与第二立板12之间的间距与四根双绞线并排的宽度相同。本专利技术的有益效果为: 1、捋线柱9设置于第一立板8与第二立板12之间，第一立板8与第二立板12同时还起到限位挡板的作用，防止网线分散。2、压板3后端留有出线口 5，分线、捋直的网线长度不受限制，适应多种需求。3、压紧本专利技术的网线分线器后，分线针4与捋线柱9之间留有空隙，便于将网线压紧于捋线柱9上。4、本专利技术结构简单合理、成本低、使用灵活方便、同时具有分线和捋直网线的功會K。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术网线分线器的结构示意图。【具体实施方式】实施例1 如图1所示，一种网线分线器，包括底板7和压板3，底板7上竖直设置第一立板8和第二立板12，第一立板8与第二立板12之间的间距与四根双绞线并排的宽度相同。压板3上竖直设置第三立板2和第四立板11，第三立板2和第四立板11之间的间距大于第一立板8与第二立板12之间的间距；作为优选，第一立板8的内侧与第三立板2的外侧相距0.1-0.2mm左右，第二立板12的外侧与第四立板11的内侧相距0.1-0.2mm左右；基于以上要求，一般情况下，第三立板2和第四立板11之间的间距比第一立板8与第二立板12之间的间距大2-5_。第一立板8、第二立板12、第三立板2和第四立板11的后端对应设置连接孔10 ；第一立板8、第二立板12、第三立板2和第四立板11上的连接孔10处设置有用于在无外力作用下保持压板3与底板7张开的带有弹簧的连接轴6 ;第一立板8与第二立板12的前端通过轴承转动连接捋线柱9。压板3的前端固定设置有四根分线针4，分线针4呈圆锥体形状并由根部至顶端逐渐变细。四根分线针4呈直线排布且两相邻分线针4之间的间距均为一根双绞线的宽度；分线针4与带有弹簧的连接轴6之间的垂直距离大于捋线柱9与带有弹簧的连接轴6之间的垂直距离，一般的，分线针4与带有弹簧的连接轴6之间的垂直距离比捋线柱9与带有弹簧的连接轴6之间的垂直距离大1-3_。压板3的后端设有出线口 5。压板3的上表面固定设有第一柔性护手垫1，底板7的下表面固定设有第二柔性护手垫13。压板3和底板7上都安装有柔性护手垫，提高工具使用的舒适度。使用前先把剥好的网线终端头平置于捋线柱9上，压动压板3，使分线针4缓慢压入平置于捋线柱9上的网线终端头上，分线针4将四组线分开后，再压动压板3使导线能在捋线柱9上受力，往外拉动分线器将两两交织的导线分开并捋直。【主权项】1.一种网线分线器，包括底板(7)和压板(3)，其特征在于:所述底板(7)上竖直设置第一立板(8 )和第二立板(12)，所述压板(3 )上竖直设置第三立板(2 )和第四立板(11)，所述第三立板(2)和第四立板(11)之间的间距大于第一立板(8)与第二立板(12)之间的间距；所述第一立板(8)、第二立板(12)、第三立板(2)和第四立板(11)的后端对应设置连接孔(10);所述第一立板(8)、第二立板(12)、第三立板(2)和第四立板(11)上的连接孔(10)处设置有用于在无外力作用下保持所述压板(3)与底板(7)张开的带有弹簧的连接轴(6);所述第一立板(8)与第二立板(12)的前端转动连接捋线柱(9);所述压板(3)的前端固定设置有四根分线针(4)，四根所述分线针(4)呈直线排布且两相邻分线针(4)之间的间距均为一根双绞线的宽度；所述分线针(4)与带有弹簧的连接轴(6)之间的垂直距离大于捋线柱(9)与带有弹簧的连接轴(6)之间的垂直距离；所述压板(3)的后端设有出线口(5)。2.如权利要求1所述的网线分线器，其特征在于:所述压板(3)的上表面固定设有第一柔性护手垫(1)，所述底板(7)的下表面固定设有第二柔性护手垫(13)。3.如权利要求1所述的网线分线器，其特征在于:所述分线针(4)呈圆锥体形状并由根部至顶端逐渐变细。4.如权利要求1所述的网线分线器，其特征在于:所述捋线柱(9)通过轴承安装于第一立板(8)与第二立板(12)之间。5.如权利要求1-4任一项所述的网线分线器，其特征在于:所述第三立板(2)和第四立板(11)之间的间距比第一立板(8)与第二立板(12)之间的间距大2-5mm。6.如权利要求1所述的网线分线器，其特征在于:所述分线针(4)与带有弹簧的连接轴(6)之间的垂直距离比捋线柱(9)与带有弹簧的连接轴(6)之间的垂直距离大l_3mm。7.如权利要求1所述的网线分线器，其特征在于:所述第一立板(8)与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种网线分线器，包括底板（7）和压板（3），其特征在于：所述底板（7）上竖直设置第一立板（8）和第二立板（12），所述压板（3）上竖直设置第三立板（2）和第四立板（11），所述第三立板（2）和第四立板（11）之间的间距大于第一立板（8）与第二立板（12）之间的间距；所述第一立板（8）、第二立板（12）、第三立板（2）和第四立板（11）的后端对应设置连接孔（10）；所述第一立板（8）、第二立板（12）、第三立板（2）和第四立板（11）上的连接孔（10）处设置有用于在无外力作用下保持所述压板（3）与底板（7）张开的带有弹簧的连接轴（6）；所述第一立板（8）与第二立板（12）的前端转动连接捋线柱（9）；所述压板（3）的前端固定设置有四根分线针（4），四根所述分线针（4）呈直线排布且两相邻分线针（4）之间的间距均为一根双绞线的宽度；所述分线针（4）与带有弹簧的连接轴（6）之间的垂直距离大于捋线柱（9）与带有弹簧的连接轴（6）之间的垂直距离；所述压板（3）的后端设有出线口（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋亚波，何良，杨军，吴婷，马波，侯洁，张艳丽，母慧茹，常腾，史家岭，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司菏泽供电公司，国网山东单县供电公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。