【技术实现步骤摘要】
一种丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
本专利技术涉及发泡材料
,特别涉及一种丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料及其制备方法。
技术介绍
丁苯橡胶随着国内生产技术的成熟已得到广泛应用于各行各业,较好弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性及价格优势成为主流胶种,但拉伸、撕裂强度不高,耐化学品耐候性、耐寒性不佳;天然橡胶具有很好的回弹性、伸长率、拉伸强度、撕裂强度,但在缺点方面耐寒性、耐臭氧、耐化学品等均表现不佳,基本与丁苯橡胶相似;EVA近年来其优异的耐水性、低温柔软性、耐腐蚀性等被广泛使用于鞋材发泡材料领域,但EVA制品同样有耐磨性差,机械强度低的缺点,且随着需求增长价格在逐年攀升,且均为一次硫化产品,工艺水平低下。三种材料在互溶性上由于前两者是属于橡胶材料,而后者是热塑性弹性体,对于发泡材料来说加工相融合后的分散性差是个较大难点,如何在工艺上改进以提高分散性好、低成本、综合物性好从而拓宽应用范围有待取得突破。
技术实现思路
因此,针对上述的问题,本专利技术提出一种丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料及其制备方法,所述丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料保持丁苯橡胶的优异弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性,加入天然橡胶增大其回弹性、伸长率、拉伸强度、撕裂强度,加入EVA提高耐水性、耐腐蚀性、防震/缓冲性、保温防寒及低温性能、隔音性,所生产制品无毒、无味、无污染,共混综合性能好、成本低、价格便宜,能够满足工业发展应用要求;同时所述丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料的制备方法,经密炼混炼开炼尤其特别 ...
【技术保护点】
一种丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料,其特征在于,由以下重量份配比的组份制成:丁苯橡胶 80‑‑‑100PHR天然橡胶 20‑‑‑30PHREVA 15‑‑‑25PHR硬脂酸 0.5‑‑‑1.5PHR分散剂 0.5‑‑‑1.5PHR增塑剂 0.5‑‑‑1.5PHR氧化锌 5‑‑‑8PHR抗氧剂 0.5‑‑‑1PHR阻燃剂 5‑‑‑15PHR补强剂 50‑‑‑80PHR软化剂 15‑‑‑20PHR交联剂 2‑‑‑3PHR助交联剂 1.5‑‑‑3PHR发泡剂 5‑‑‑8PHR。
【技术特征摘要】
1.一种丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)天然橡胶素炼:将天然橡胶、硬脂酸投入密炼机中,加压至7公斤,捏炼10分钟,捏炼过程中持续充冷水降温,温度达到110℃±5℃时出料获得天然橡胶素炼胶;将天然橡胶素炼胶投入开炼机中,温度控制在85℃±5℃,5mm翻料180秒,2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理;(2)EVA素炼:将EVA、硬脂酸投入密炼机中,加压至7公斤,捏炼8分钟,捏炼过程中持续充蒸汽加温,温度达到125℃±5℃时出料获得EVA素炼胶;将EVA素炼胶投入开炼机中,温度控制在95℃±5℃,2mm翻料180秒,2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理;(3)混炼:将丁苯橡胶80---100phr、已素炼静置后的天然橡胶20---30phr、已素炼静置后的EVA15---25phr、硬脂酸0.5---1.5phr、分散剂0.5---1.5phr、增塑剂0.5---1.5phr、氧化锌5---8phr、抗氧剂0.5---1phr、阻燃剂P5---15phr、陶土50---80phr、软化剂15---20phr、炭黑0-10phr进行混合获得混合物,将混合物投入到密炼机中,加压至7公斤,捏炼13分钟,温度达到125℃±5℃时快速充冷水降温,待温度降到102℃±5℃时,再加入交联剂2---3phr、助交联剂1.5---3phr和发泡剂5---8phr,捏炼3分钟,温度达到135℃时出料,得到混炼胶;将混炼胶投入开炼机中开炼,温度控制在90℃±5℃,先8mm厚通两次,再2mm薄通两次,再5mm厚通两次;(4)压延静置:将经步骤(3)处理后的混炼胶再次投入开炼机中进行1mm厚度压延,静置冷却8小时;...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯汝红,陈奕汲,
申请(专利权)人:易宝福建高分子材料股份公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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