本实用新型专利技术涉及一种多功能食品发酵装置，罐体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌片；罐体的上端设置有加料口，取样孔下端的罐体的上设置有冷却水进口，冷却水进口连通设置在罐体内的冷却管路，冷却管路的末端设置有冷却水出口，与加料孔相对的罐体上端设置有观察窗，观察窗下端的罐体表面安装有控制单元，控制单元下端的罐体内部安装有电加热装置，控制单元分别与变频器、电加热装置相连接。采用三级搅拌方式实现充分搅拌，提高发酵质量。发酵人员无需进入发酵室，通过观察窗就可观察发酵过程，避免频繁进出影响发酵间的温度变化。通过控制单元对温度可自动调控。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品快速发酵设备领域，尤其涉及一种多功能食品发酵装置。
技术介绍
目前，在食品发酵中，需要首先进行实验，在实验室中对粮食、豆类及其加工后的产物采用发酵工艺进行制作，长期以来，对发酵物进行翻动都是人工采用大铁锹进行操作，这样比较容易浪费劳动力，其一般需要多人替换进行翻动，劳动强度低，生产效率低，并且搅拌不均匀。发酵时的温度不能准确把握，使发酵产物不能够满足大量生产的要求，造成资源浪费，同时在生产过程中需要频繁的开门对面团的发酵情况进行检查或调整，而在开门及发酵人员出入的过程中，会降低发酵间的温湿度，尤其是冬季时候，会对发酵的时间和质量的产生较大影响，并且会增加耗电、耗煤量。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的多功能食品发酵装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:该多功能食品发酵装置包括:罐体、底座、驱动电机、搅拌轴、密封套、加料孔、取样孔、冷却水进□、测温孔、观察窗、控制单元、电加热装置、冷却水出□、排料口、变频器、搅拌片;罐体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装搅拌轴，搅拌轴设置在罐体内，搅拌轴上安装有搅拌片，驱动电机与罐体的连接处设置有密封套，驱动电机上安装有变频器，变频器与驱动电机相连接；罐体的上端设置有加料口，加料口下端的罐体上安装有取样孔；取样孔下端的罐体的上设置有冷却水进口，冷却水进口连通设置在罐体内的冷却管路，冷却管路的末端设置有冷却水出口，冷却水出口设置在罐体下端；冷却水进口下端的罐体上设置有测温孔；与加料孔相对的罐体上端设置有观察窗，观察窗下端的罐体表面安装有控制单元，控制单元下端的罐体内部安装有电加热装置，控制单元分别与变频器、电加热装置相连接；罐体的底部安装有排料口，罐体下端固定有底座。本技术还可以采用如下技术措施:所述的取样孔内安装有取样棒，取样棒的末端设置有取样杯。所述的测温孔内安装有温度传感器，温度传感器与控制单元相连接。所述的搅拌片在搅拌轴自上而下设置有粉碎搅拌刀，混合搅拌叶片，均匀搅拌刮刀。所述的罐体外壁上设置有保温层。所述的冷却水进口和冷却水出口分别于制冷系统相连接，制冷系统上设置有电磁阀，电磁阀与控制单元相连接。所述的电加热装置为电热丝和电热管的一种或多种组合。通过加料孔向罐体内添加原料，通过驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌片通过粉碎搅拌刀，混合搅拌叶片，均匀搅拌刮刀的采用三级搅拌方式对原料进行粉碎，并充分搅拌，提高发酵质量。温度传感器罐体内的温度信号传输到控制单元，控制单元根据测量的温度分别控制加热或者制冷，保证发酵需要的温度。发酵过程中，可通过取样孔随时提取发酵产物进行检验，保证了发酵质量。本技术具有的优点和积极效果是:该多功能食品发酵装置通过循环的制冷方式和辅助制热方式，实现资源合理利用，减少了资源的浪费。采用三级搅拌方式实现充分搅拌，提高发酵质量。发酵人员无需进入发酵室，通过观察窗就可观察发酵过程，避免频繁进出影响发酵间的温度变化，避免发酵人员频繁进入发酵间忽冷忽热对发酵人员身体的伤害。通过控制单元对温度可自动调控，发酵快且可达到最佳效果。【附图说明】图1是本技术实施例提供的多功能食品发酵装置的结构示意图；图中:1、罐体；2、底座；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、密封套；6、加料孔；7、取样孔；8、冷却水进口 ；9、测温孔；10、观察窗；11、搅拌片；12、控制单元；13、电加热装置；14、冷却水出口 ； 15、排料口 ； 16、变频器。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:本技术所用到的模块或单元都属于已知模块或单元，在购买模块或单元时，已经安装有软件。本技术不存在软件或方法的创新。请参阅图1所示:该多功能食品发酵装置包括:罐体1、底座2、驱动电机3、搅拌轴4、密封套5、加料孔6、取样孔7、冷却水进口 8、测温孔9、观察窗10、控制单元12、电加热装置13、冷却水出口 14、排料口 15、变频器16、搅拌片11 ;罐体I的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端安装搅拌轴4，搅拌轴4设置在罐体I内，搅拌轴4上安装有搅拌片11，驱动电机3与罐体I的连接处设置有密封套5，驱动电机3上安装有变频器16，变频器16与驱动电机3相连接；罐体I的上端设置有加料口，加料口下端的罐体I上安装有取样孔7 ;取样孔7下端的罐体I的上设置有冷却水进口8，冷却水进口 8连通设置在罐体I内的冷却管路，冷却管路的末端设置有冷却水出口 14，冷却水出口 14设置在罐体I下端；冷却水进口 8下端的罐体I上设置有测温孔9 ;与加料孔6相对的罐体I上端设置有观察窗10，观察窗10下端的罐体I表面安装有控制单元12，控制单元12下端的罐体I内部安装有电加热装置13，控制单元12分别与变频器16、电加热装置13相连接；罐体I的底部安装有排料口 15，罐体I下端固定有底座2。所述的取样孔7内安装有取样棒，取样棒的末端设置有取样杯。所述的测温孔9内安装有温度传感器，温度传感器与控制单元12相连接。所述的搅拌片11在搅拌轴4自上而下设置有粉碎搅拌刀，混合搅拌叶片，均匀搅拌刮刀。所述的罐体I外壁上设置有保温层。所述的冷却水进口 8和冷却水出口 14分别于制冷系统相连接，制冷系统上设置有电磁阀，电磁阀与控制单元12相连接。所述的电加热装置13为电热丝和电热管的一种或多种组合。通过加料孔6向罐体I内添加原料，通过驱动电机3带动搅拌轴4转动，搅拌片11通过粉碎搅拌刀，混合搅拌叶片，均匀搅拌刮刀的采用三级搅拌方式对原料进行粉碎，并充分搅拌，提高发酵质量。温度传感器罐体I内的温度信号传输到控制单元12，控制单元12根据测量的温度分别控制加热或者制冷，保证发酵需要的温度。发酵过程中，可通过取样孔7随时提取发酵产物进行检验，保证了发酵质量。本技术具有的优点和积极效果是:该多功能食品发酵装置通过循环的制冷方式和辅助制热方式，实现资源合理利用，减少了资源的浪费。采用三级搅拌方式实现充分搅拌，提高发酵质量。发酵人员无需进入发酵室，通过观察窗就可观察发酵过程，避免频繁进出影响发酵间的温度变化，避免发酵人员频繁进入发酵间忽冷忽热对发酵人员身体的伤害。通过控制单元对温度可自动调控，发酵快且可达到最佳效果。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种多功能食品发酵装置，其特征在于，该多功能食品发酵装置包括:罐体、底座、驱动电机、搅拌轴、密封套、加料孔、取样孔、冷却水进口、测温孔、观察窗、控制单元、电加热装置、冷却水出口、排料口、变频器、搅拌片； 罐体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装搅拌轴，搅拌轴设置在罐体内，搅拌轴上安装有搅拌片，驱动电机与罐体的连接处设置有密封套，驱动电机上安装有变频器，变频器与驱动电机相连接；罐体的上端设置有加料口，加料口下端的罐体上安装有取样孔；取样孔下端的罐体的上设置有冷却水进口，冷却水进口连通设置在罐体内的冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能食品发酵装置，其特征在于，该多功能食品发酵装置包括：罐体、底座、驱动电机、搅拌轴、密封套、加料孔、取样孔、冷却水进口、测温孔、观察窗、控制单元、电加热装置、冷却水出口、排料口、变频器、搅拌片；罐体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装搅拌轴，搅拌轴设置在罐体内，搅拌轴上安装有搅拌片，驱动电机与罐体的连接处设置有密封套，驱动电机上安装有变频器，变频器与驱动电机相连接；罐体的上端设置有加料口，加料口下端的罐体上安装有取样孔；取样孔下端的罐体的上设置有冷却水进口，冷却水进口连通设置在罐体内的冷却管路，冷却管路的末端设置有冷却水出口，冷却水出口设置在罐体下端；冷却水进口下端的罐体上设置有测温孔；与加料孔相对的罐体上端设置有观察窗，观察窗下端的罐体表面安装有控制单元，控制单元下端的罐体内部安装有电加热装置，控制单元分别与变频器、电加热装置相连接；罐体的底部安装有排料口，罐体下端固定有底座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：池永红，张文华，云雅光，
申请(专利权)人：池永红，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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