一种手机金属框结构及具有该结构的手机外壳制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种手机金属框结构及具有该结构的手机外壳，用于节省手机金属框结构的加工成本。本实用新型专利技术实施例包括：手机金属框结构包括金属框体和金属构件，其中，金属框体上有连接部，金属构件通过连接部嵌入在金属框体中，从而在保证结构的强度的基础上，极大降低了产品的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及移动终端领域，尤其涉及一种手机金属框结构及具有该结构的手机外壳。
技术介绍
随着移动通信的发展和人们生活水平的不断提高，智能手机的使用越来越普及。目前智能手机大量使用金属材料作为中框或者一体化金属机身，天线功能的要求必须使得金属被切断分割成金属零件块。现有技术采用铝板材或者不锈钢材料进行CNC加工形成包含天线断缝处的一体化金属机身，需要大量CNC来铣削来形成手机金属框结构，这使得批量生产时需要巨大的加工成本。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种手机金属框结构及具有该结构的手机外壳，能够降低产品的加工成本。第一方面，本技术实施例提供了一种手机金属框结构，该手机金属框结构包括:金属框体，所述金属框体上设有连接部；嵌入在所述金属框体中的金属构件，所述金属构件通过所述连接部嵌入在所述金属框体中。结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，连接部为倒锥形凹槽，金属构件通过模具复合压铸嵌入在倒锥形凹槽中。结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，倒锥形凹槽内侧呈下底宽，上底窄的梯形，外侧与金属框体内侧表面连接处有长方形的凹槽。结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，金属框体上包括至少一条天线断缝，连接部设置于天线断缝的两侧，位于天线断缝两侧的金属构件通过注塑工艺固接。结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，金属构件中设有凹槽。第二方面，本技术实施例提供了一种手机外壳，该手机外壳具有与第一方面所要求的手机金属框结构。从以上技术方案可以看出，本技术实施例的方案具有如下有益效果:本技术实施例中，手机金属框结构不是由整块金属加工而成，而是包含金属框体和金属构件，其中，金属框体上有连接部，金属构件通过连接部嵌入在金属框体中，从而在保证结构的强度的基础上，极大降低了产品的成本。【附图说明】图1为本技术实施例中手机金属框结构的剖面图；图2为本技术实施例中手机金属框结构的示意图；图3为本技术实施例中图2的A部放大示意图。【具体实施方式】本技术实施例提供了一种手机金属框结构，用于降低产品的加工成本。下面分别进行详细说明。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三” “第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。结合图1，本技术实施例中的手机金属框结构包括:金属框体101和嵌入在该金属框体101中的金属构件102。其中金属框体101上设有连接部103，金属构件102通过连接部103嵌入在金属框体101中。需要说明的是，金属框体101可以是铝或不锈钢等合金金属，也可以是其他金属，具体材料此处不做限定。本领域技术人员可以理解的是，金属框体101可以是整块金属件通过CNC加工而成，也可以是由金属卷料通过冲压拉伸、锻压或注射制成，还可以是由其他加工工艺加工而成，具体的加工工艺此处不做限定。需要说明的是，金属构件102同样可以是铝合金或镁合金材料，也可以是其他合金金属，具体此处不做限定。连接部103可以为在金属框体101上形成的一种特定的结构，此结构可以使得金属构件102可以嵌入到金属框体101中，同时可以确保金属框体101和金属构件102的结合强度能够满足手机金属壳的机械性能要求；或者，连接部103可以独立于金属框体101的构件或原料，例如:焊锡溶液。本技术实施例中，手机金属框结构不是由整块金属材料CNC加工构成，而是包含金属框体101和金属构件102，其中，金属框体101上有连接部103，金属构件102通过连接部103嵌入在金属框体101中。从而在保证结构强度的基础上，能够极大减少了 CNC加工。优选的，作为另一个实施例，如图1所示，连接部103为倒锥形凹槽，金属构件102通过模具复合压铸嵌入在倒锥形凹槽103中。该倒锥形凹槽103内侧呈下底宽，上底窄的梯形，外侧与金属框体101内侧表面连接处有长方形的凹槽。本技术实施例中，连接部103为倒锥形凹槽，金属构件102是通过复合压铸的方式嵌入在倒锥形凹槽103中，使得金属构件102可以直接成形，从而减少了大量的CNC加工，并且，此方式能够使金属构件102无缝的嵌入在金属框体101中，而倒锥形凹槽103的下底宽上底窄的梯形结构，能够很好地保证金属框体101与金属构件102之间的结合强度，从而能够提升产品的强度。需要说明的是，倒锥形凹槽的下底及上底宽度等具体的尺寸要求可以根据实际情况具体确定，此处不做限定。优选的，作为另一个实施例，图2为该金属框结构应用于手机外壳中的天线断缝处的示意图，图3为图2中的A部放大示意图，该金属框体301上包括至少一条天线断缝304，连接部303设置于天线断缝304的两侧，位于天线断缝304两侧的金属构件302通过注塑工艺固接，使得天线断缝处中填充塑胶层，从而在满足天线功能的需求基础上，增强金属框结构的强度。需要说明的是，金属框体301包括图3中所示的金属框结构中的外侧框体部分，包括天线断缝304的左侧和右侧框体部分。连接部303包括金属框体301上的天线断缝的两侧的倒锥形凹槽部分。需要说明的是，塑胶层在图3中未示，塑胶层为图1所示的实施例中的104部分，需要说明当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机金属框结构，其特征在于，所述手机金属框结构包括：金属框体，所述金属框体上设有连接部；嵌入在所述金属框体中的金属构件，所述金属构件通过所述连接部嵌入在所述金属框体中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温兴，郭春，马丽，钟进贵，
申请(专利权)人：集怡嘉数码科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44