智能型节能节材石化流程冲压泵制造技术

智能型节能节材石化流程冲压泵，包括泵壳、轴、泵盖、托架，轴上设置有叶轮、机械密封、轴承，所述托架孔内设置有整体轴承座，整体轴承座后端孔内设置有后轴承及固定后轴承的孔用挡圈，前端孔内设置有前轴承，前端面设置有前轴承压盖，前轴承压盖与整体轴承座的端面法兰通过螺钉固定在托架前端面，整体轴承座的端面法兰上还均布有三个调节螺钉；整体轴承座后端设置有后轴承盖，后轴承盖通过螺钉固定在托架上；所述整体轴承座与托架之间设置有密封圈。本实用新型专利技术结构合理、能够进行泵轴轴向间隙调整，延长了泵的使用寿命，提高了泵的效率，降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业用栗领域，尤其涉及一种智能型节能节材石化流程冲压栗。
技术介绍
栗广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送液体介质。现有的栗轴承安装在托架孔内，由于各个零件设计时存在公差，栗组装后轴向累计误差大，造成叶轮与栗壳之间的间隙不符合尺寸要求。目前的安装方法是根据实际情况配作，使得叶轮与栗壳之间的间隙控制在规定尺寸范围内，但这种方法费时、费力。而且工作时，电机转动带动栗轴及叶轮一起旋转，在长期运转中会发生磨损，使得叶轮与栗壳之间的间隙加大，造成容积损失加大，栗效率降低，加之在制造栗和安装的过程中，所产生的轴向误差无法调整，而磨损又会使栗的轴向误差加大，造成栗的使用寿命缩短，甚至造成栗报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能型节能节材石化流程冲压栗，该栗结构合理、能够进行栗轴轴向间隙调整，能延长栗的使用寿命，提高栗的效率，降低使用成本。本技术是这样实现的:智能型节能节材石化流程冲压栗，包括栗壳、轴、栗盖、托架，轴上设置有叶轮、机械密封、轴承，其特征在于:所述托架孔内设置有整体轴承座，整体轴承座后端孔内设置有后轴承及固定后轴承的孔用挡圈，前端孔内设置有前轴承，前端面设置有前轴承压盖，前轴承压盖与整体轴承座的端面法兰通过螺钉固定在托架前端面，整体轴承座的端面法兰上还均布有三个调节螺钉；整体轴承座后端设置有后轴承盖，后轴承盖通过螺钉固定在托架上；所述整体轴承座与托架之间设置有密封圈。所述的整体轴承座与后轴承盖之间设置有调节间隔。所述的整体轴承座的端面法兰与托架之间设置有调节间隔。所述的整体轴承座外圆上设置有进油孔和出油孔。所述的整体轴承座与托架之间设置有凹槽。本技术结构合理、能够进行栗轴轴向间隙调整，延长了栗的使用寿命，提高了栗的效率，降低了使用成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中1、栗壳、2、叶轮，3、栗盖，4、后轴承盖，5、孔用挡圈，6、后轴承，7、润滑油进口，8、整体轴承座，9、密封圈，10、前轴承，11、前轴承压盖，12、调节螺钉，13、螺钉，14、轴，15、托架，16、润滑油出口，17、机械密封。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明:参照附图，智能型节能节材石化流程冲压栗，包括栗壳1、轴14、栗盖3、托架15，轴14上设置有叶轮2、机械密封17、轴承，其特征在于:所述托架I孔内设置有整体轴承座8，整体轴承座8后端孔内设置有后轴承6及固定后轴承的孔用挡圈5，前端孔内设置有前轴承10，前端面设置有前轴承压盖11，前轴承压盖11与整体轴承座8的端面法兰通过螺钉13固定在托架15前端面，整体轴承座8的端面法兰上还均布有三个调节螺钉12 ;整体轴承座8后端设置有后轴承盖4，后轴承盖4通过螺钉固定在托架15上；所述整体轴承座8与托架15之间设置有密封圈9。所述的整体轴承座8与后轴承盖4之间设置有调节间隔。所述的整体轴承座8的端面法兰与托架15之间设置有调节间隔。所述的整体轴承座8外圆上设置有进油孔和出油孔。所述的整体轴承座8与托架15之间设置有凹槽。具体实施时，本技术中叶轮、栗壳采用不锈钢材料冲压焊接制成，较之铸造栗，重量相当于同类铸造栗的1/3，效率比同类栗高6?8%，造价相当于同类栗的2/3，节能，节材，生产效率高，避免环境污染，减轻劳动强度；耐腐蚀，寿命长；冲压成型栗叶轮在栗壳中运动的空间远比铸造栗大，既保证栗的设计性能参数，又保证栗的效率和抗腐蚀性能；栗壳是个不均匀、不对称的蜗壳状的壳体，在多次冲压，拉伸，弯曲，胀型过程，为防止不锈钢脆裂，进行了固熔处理，保证了质量；叶轮入口、栗壳入口之间的密封面间隙少于0.5_，工艺精度高，间隙调整方便。增设整体轴承座可不拆卸栗体通过调节螺钉调节叶片跟栗体之间的间隙，保持栗一直高效运行。在安装过程中，当叶轮与栗壳之间的间隙不符合要求时，需要调整间隔；在工作过程中，当叶轮磨损后又会使叶轮与栗壳之间的间隙加大，造成容积损失加大，栗效率降低时，需要调整间隔；调节方法为:松开螺钉13，然后调整调节螺钉，使得整体轴承座带动轴轴向移动，调整间隙使叶轮与栗壳和栗盖之间的间隙调整在规定范围内，然后再拧紧螺钉13即可。【主权项】1.智能型节能节材石化流程冲压栗，包括栗壳(I)、轴(14)、栗盖(3)、托架(15)，轴(14)上设置有叶轮(2)、机械密封(17)、轴承，其特征在于:所述托架(15)孔内设置有整体轴承座(8)，整体轴承座(8)后端孔内设置有后轴承(6)及固定后轴承的孔用挡圈(5)，前端孔内设置有前轴承(10 )，前端面设置有前轴承压盖(11)，前轴承压盖(11)与整体轴承座(8)的端面法兰通过螺钉(13)固定在托架(15)前端面，整体轴承座(8)的端面法兰上还均布有三个调节螺钉(12);整体轴承座(8)后端设置有后轴承盖(4)，后轴承盖(4)通过螺钉固定在托架(15)上；所述整体轴承座(8)与托架(15)之间设置有密封圈(9)。2.根据权利要求1所述的智能型节能节材石化流程冲压栗，其特征在于:所述的整体轴承座(8)与后轴承盖(4)之间设置有调节间隔。3.根据权利要求1所述的智能型节能节材石化流程冲压栗，其特征在于:所述的整体轴承座(8)的端面法兰与托架(15)之间设置有调节间隔。4.根据权利要求1所述的智能型节能节材石化流程冲压栗，其特征在于:所述的整体轴承座(8)外圆上设置有进油孔和出油孔。5.根据权利要求1所述的智能型节能节材石化流程冲压栗，其特征在于:所述的整体轴承座(8)与托架(15)之间设置有凹槽。【专利摘要】智能型节能节材石化流程冲压泵，包括泵壳、轴、泵盖、托架，轴上设置有叶轮、机械密封、轴承，所述托架孔内设置有整体轴承座，整体轴承座后端孔内设置有后轴承及固定后轴承的孔用挡圈，前端孔内设置有前轴承，前端面设置有前轴承压盖，前轴承压盖与整体轴承座的端面法兰通过螺钉固定在托架前端面，整体轴承座的端面法兰上还均布有三个调节螺钉；整体轴承座后端设置有后轴承盖，后轴承盖通过螺钉固定在托架上；所述整体轴承座与托架之间设置有密封圈。本技术结构合理、能够进行泵轴轴向间隙调整，延长了泵的使用寿命，提高了泵的效率，降低了使用成本。【IPC分类】F04D29/046, F04D7/02, F04D29/00【公开号】CN204805100【申请号】CN201520520863【专利技术人】郑国 【申请人】江苏新泰泵阀制造有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能型节能节材石化流程冲压泵，包括泵壳（1）、轴（14）、泵盖（3）、托架（15），轴（14）上设置有叶轮（2）、机械密封（17）、轴承，其特征在于：所述托架（15）孔内设置有整体轴承座（8），整体轴承座（8）后端孔内设置有后轴承（6）及固定后轴承的孔用挡圈（5），前端孔内设置有前轴承（10），前端面设置有前轴承压盖（11），前轴承压盖（11）与整体轴承座（8）的端面法兰通过螺钉（13）固定在托架（15）前端面，整体轴承座（8）的端面法兰上还均布有三个调节螺钉（12）；整体轴承座（8）后端设置有后轴承盖（4），后轴承盖（4）通过螺钉固定在托架（15）上；所述整体轴承座（8）与托架（15）之间设置有密封圈（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国，
申请(专利权)人：江苏新泰泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32