软塑包装盒制造技术

一种软塑包装盒，其特征在于：是将软塑材料片弯折后两端粘接，形成一中空筒状盒体，所述盒体两端分别通过上盖和下盖盖合。所述盒体采用薄片材或有弹性的金属片材制作，盒体形状由盖体的形状确定，可为圆形、方形、椭圆形、菱形或树叶形。所述下盖与盒体下端粘接，盒体上端内壁或外表面均开设有凹槽或凸起，上盖对应设有可与上述凹槽或凸起配合的凸起或凹槽，或盒体之上、下端均开设有凹槽或凸起，上盖及下盖均对应设有与上述凹槽或凸起配合的凸起或凹槽。本实用新型专利技术盒体由于采用片材折弯形成，故加工时材料容易选取，加工过程也非常简单，仅采用裁剪和粘接工序即可，成本低廉，盒体加工完成后转运时所占的空间小，便于包装和运输，同时也便于收藏。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

软塑包装盒
本技术涉及包装容器，具体涉及一种软塑包装盒。
技术介绍
目前，现有技术的包装盒品种繁多，尤其是小容量的包装盒， 一般采用纸质或塑 料材料制作，纸质包装盒具有成本低、环保，且在被包装品装入前可折叠保存和运输 之特点，但由于其具有不透明性，不能直观地反映盒内包装物具体的内容，同时容易 受潮而降低盒内物品的保质期，且包装被拆开一次后，大多不能再次进行利用，实际 包装成本颇高。而塑料包装盒一般采用硬塑材料制成，尤其是透明的包装盒，如包装 糖果、小食品或化妆品之类，具有可清楚地反映盒内包装物的内容，盒内储藏的商品 保质期长，包装盒可反复利用等特点。但由于包装盒与盒内物品一般不是同一厂家生 产，因此，这种硬塑材料制成的包装盒在物品被封装前，运输时所占空间较大，包装 盒在不使用收藏时也存在同样的问题。申请人曾于2006年3月7日申请了一种包装盒(申请号200620055769.4)，其 中包装盒盒体采用软塑材料制作，盒盖由硬塑料注塑而成，通过盒盖之侧面加工的坡 形楔扣入盒体上对应开设有楔孔内，形成整个包装盒整体。但上述结构中，由于盒盖 上的坡形楔太小，很难加工成型，而采用粘接方式粘贴固定时时，由于盖体需要经常 开启，坡形楔会很容易掉落，而坡形楔太大时则很不美观；其次，上述结构的盒盖必 须采用旋入方式方能扣合于盒体上，且具有方向性，使用中不是很方便；第三，由于 坡形楔和楔孔之间结合具有一定的空隙，不利于盖体的严密密封；第四，由于盒体采 用软塑材料，其上开设的楔孔在使用时间长时很容易造成孔体的扩大，会导致盒体的 损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的缺陷，提供一种透明、 直观，密封性强，盒内无包装物时可折叠、占用空间小，便于加工时转运和收藏之软 塑包装盒。为实现上述目的，本技术所提出的技术方案是一种软塑包装盒，其特征在于是将软塑材料片弯折后两端粘接，形成一中空筒状盒体，所述盒体两端分别通过上盖和下盖盖合。优选地，所述盒体可采用PVC、 PP、 PET薄片材或有弹性的金属片材制作。 所述盒体形状由盖体的形状确定，其断面为圆形、方形、椭圆形、菱形或树叶形。 进一步地，所述下盖与盒体下端粘接，盒体上端之内壁或外表面均开设有至少一条凹槽或凸起，所述上盖对应设有可与盒体内壁或外表面之凹槽或凸起配合的凸起或凹槽。或者，在所述盒体之上、下端内壁或外表面，均开设有至少一条凹槽或凸起，所 述上盖及下盖均对应设有可与盒体内壁或外表面上述凹槽或凸起配合的凸起或凹槽。 优选地，所述盒体上开设的凹槽或凸起采用压制方式加工而成。 优选地，所述盒体轴向设有至少两道定型折痕。 本技术具有下述技术效果1) 、本技术盒体由于采用片材折弯形成，故加工时材料容易选取，加工过程 也非常简单，仅采用裁剪和粘接工序即可，较之于目前现有的包装盒盒体加工须采用 专用的设备成本相当低廉，大大降低了制造成本。2) 由于本技术盒体时采用片材裁剪而成，其盒体高度和大小可根据需要任 意选择，同时盒体的形状可根据盖体形状而确定，因而可以变化出较多的品种，既简 单，而又非常方便。3) 本技术在盒体上端或上端和下端之内壁或外表面均开设有至少一条环绕于 其内壁上之凹槽或凸起，上盖或下盖上对应设有可与盒体内壁或外表面环绕之凹槽或 凸起配合的凸起或凹槽。这样可保证上、下盖与盖体的配合均匀，密封性好，长时间 使用不会造成盒体的损坏。4) 本技术可在盒体上预先加工有折痕，盒体加工完成后可折叠，转运时所 占地空间可大大降低，便于包装和运输，同时也便于收藏。5) 本技术采用上、下盖活动封闭方式，可使上盖、下盖做成完全一致的结构，使得加工过程更为简单，进一步节约了加工成本。附图说明图1本技术实施例一结构示意图； 图2本技术实施例二结构示意图； 图3为本技术筒状盒体片状材料图样( 其中l一软塑材料片；2 —上盖；22 —上盖凸起；3 —盒体； 4一下盖； 41一下盖接合部; 5 —折痕。21 —上盖接合部;31 —凹槽； 4A—固定下盖； 42 —下盖凸起；32 —盒体粘接层; 4B—活动下盖； 45 —下盖粘接层;具体实施方式实施例一如图1所示，本技术提供了一种软塑包装盒，其是将一软塑材料片1 (如图3 所示)按照设定的盒体大小裁剪成长方形，两端相互粘接，可形成一中空的筒状盒体 3，所述盒体3两端分别通过上盖2和下盖4盖合后，便可构成包装容器。本技术所述盒体3可采用PVC、 PP、 PET薄片材或有弹性的金属片材制作，由 于上述材料相对较薄，故而很容易弯曲成筒状，其中PVC、 PP、 PET薄片材可为透明材 料，便于使用者能清楚看出装于盒内的物品。本技术盒体3的形状可由盖体的形状确定，其断面可为圆形、方形、椭圆或 图示所示的叶子形状以及其它形状。本实施例下盖4为固定下盖4A，可采用与筒状盒 体3材料一致的片材做成，亦可采用硬塑材料铸造制成，与盒体3下端粘接连接。所 述盒体3上端内壁上开设有至少一条环绕于其内壁上之凹槽31，凹槽31可在盒体3 呈片状时冲压形成，也可热压形成。上盖2之上盖接合部21对应设有上盖凸起22， 上盖2盖合时，可与盒体3内之凹槽31配合，将上盖2卡入盒体3内，构成一包装盒。当然，也可在盒体3外壁上环绕有至少一条凹槽，或者是凸起，这些凹槽或凸起在盒体3呈片状时就可热压形成，对应地，上盖2上也加工有环绕的凸起或凹槽，与盒体3扣合，可保证上盖2与盒体3的严格密封。上述结构可使得盒体的加工变得非常方便，从而带来加工成本的降低。 为便于盒体3形状的固定，如图3所示，所述盒体3上设有至少两道定型折痕5 (若为方形盒体，可为四道折痕)，其一是便于筒状盒体3的粘接，其二是筒状盒体3作为单件加工完毕后，可折叠包装，与下盖4A粘接加工时打开即可，大大减小了盒体转运时的体积，降低了生产成本。实施例二本实施例与实施例一基本相同，所不同的是，下盖4采用活动下盖4B，即上盖2 和下盖4与筒状盒体3均为活动连接，且两者可采用一样的结构。如图2所示，在所 述筒状盒体3之上、下端内壁或外表面，均开设有至少一条环绕于其内壁上之凹槽31， 凹槽31同样可在筒状盒体3呈片状时热压形成，对应地，下盖4与筒状盒体3之下盖 接合部31上加工有下盖凸起42，上盖2与筒状盒体3之上盖接合部21亦加工有上盖 凸起32，可将上盖2及下盖4卡入筒状盒体3内。本实施例结构设计的好处是，其一是筒状盒体3作为单件加工完成时，可折叠包 装及运输，使用时将上盖2及下盖4扣合即可，大大减小了筒状盒体转运时的体积， 降低了生产成本，这一点与实施例一一致；其二是，当盒内物品使用完毕后，可将盒 体折叠连同上盖2及下盖4一起收藏，较之于固定空盒所占据的空间要小很多，大大 降低了盒体收藏时占据的空间，需再使用时将盒体撑开，由上盖2及下盖4卡入即可， 非常方便；第三，由于上盖2及下盖4可做成完全相同的结构，因此，整个包装盒只 有两个零件，上盖2及下盖4可采用一套模具加工，进一步节约了加工成本。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软塑包装盒，其特征在于：是将软塑材料片弯折后两端粘接，形成一中空筒状盒体，所述盒体两端分别通过上盖和下盖盖合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖民，
申请(专利权)人：新协力包装制品深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]