一种电子横动导纱装置，属于纺织机械技术领域。本实用新型专利技术的横动导纱装置设置有两个，分别设置于转杯纺纱机的车头两侧，每个横动导纱装置包括导纱杆、安装架、伺服电机、往复横动机构、导向机构、感应机构和防撞机构，安装架包括两个支板，两个支板左右间隔一定距离固定安装于车头的机架侧壁上，所述的往复横动机构包括十字形滑块、回转同步带、两个同步带轮和分别支撑安装两同步带轮的支撑轴，伺服电机驱动回转同步带往复回转，带动与回转同步带固定连接的滑块往复横向运动，并通过导向机构导向，所述的防撞机构包括缓冲软垫和防撞隔套，所述的感应机构包括安装板、两个感应器和调节机构。本实用新型专利技术具有防撞功能、结构简单、控制方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械
，尤其与一种电子横动导纱装置有关。
技术介绍
传统转杯纺纱机的导纱系统一般采用位于车头的凸轮机构同时带动机架两侧的导纱杆横向往复运动完成纱卷成型，这种结构比较复杂，运行速度受到影响，影响设备的单位产量，凸轮机构的零部件加工精度要求比较高，制造难度相对较大，成本也就较高。目前也有一些厂家通过伺服电机驱动一滑块导向横向滑移运动从而带动导纱杆横向往复运动，导纱杆的横动行程通过感应机构感应反馈给转杯纺纱机控制系统，通过控制系统发出指令控制伺服电机的正反旋转，但是当感应机构感应失灵时，控制系统收不到反馈信号，伺服电机无法及时换向，使滑块与其他部件发生碰撞，损坏部件。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有转杯纺纱机的导纱系统存在的缺陷，提供一种具有防撞功能、结构简单、控制方便的电子横动导纱装置。为此，本技术采用以下技术方案:一种电子横动导纱装置，其特征是，所述的横动导纱装置设置有两个，分别设置于转杯纺纱机的车头两侧，每个横动导纱装置包括导纱杆、安装架、伺服电机、往复横动机构、导向机构、感应机构和防撞机构，安装架包括两个支板，两个支板左右间隔一定距离固定安装于车头的机架侧壁上，所述的往复横动机构包括十字形滑块、回转同步带、两个同步带轮和分别支撑安装两同步带轮的支撑轴，支撑轴通过轴承支撑安装于机架侧壁上，回转同步带套装于两个同步带轮上，使回转同步带形成具有上下两层的同步带回路，所述的十字形滑块由连为一体的竖向块和横向块组成，竖向块的上端和横向块上分别设置有横向滑孔，竖向块的下端与所述的同步带回路的上层固定连接，所述的导向机构包括相平行的上导向杆和下导向杆，上导向杆和下导向杆分别滑动穿装于所述竖向块上端和横向块上的横向滑孔中，上导向杆和下导向杆各自的两端都分别固定安装于所述的两个支板上，所述的防撞机构包括缓冲软垫和防撞隔套，所述的横向块的左右两端分别固定安装有一所述的缓冲软垫，下导向杆的两端分别固定套装有一所述的防撞隔套，所述的其中一支板上设置有通孔，导纱杆其中一端穿过通孔与竖向块的下端的一侧面固定连接，所述的感应机构包括安装板、两个感应器和调节机构，安装板固定安装于所述的机架侧壁上并位于所述的同步带回路的上层和下层之间，调节机构包括两个分别设置于该安装板两侧的横向长槽孔，所述的两个感应器分别固定一螺柱上，螺柱穿装于所述的横向长槽孔中并通过螺母固定连接，感应器通过信号线与转杯纺纱机PLC控制系统连接，通过调节螺柱在长槽孔中的位置，可以调节两感应器之间的距离；所述的伺服电机固定安装于车头机架侧壁的另一侧，通过带传动机构与所述其中一支撑轴传动连接，驱动伺服电机可以带动支撑轴正反向旋转，从而可以带动连接于同步带回路上层的十字形滑块横向往复运动。使用本技术可以达到以下有益效果:1、通过设置防撞机构，在感应器失灵时可以避免滑块与其他部件发生碰撞而产生损坏零部件，延长各个零部件的使用寿命；通过由两支板组成的安装架直接安装于车头机架的侧壁上，使结构简化，方便维修；3、通过PLC控制系统控制伺服电机的正反向旋转，具有定位精度高、调整范围广的优点。【附图说明】图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。如图1所示，本技术的横动导纱装置设置有两个，分别设置于转杯纺纱机的车头两侧，每个横动导纱装置包括导纱杆8、安装架、伺服电机10、往复横动机构、导向机构、感应机构和防撞机构，安装架包括两个支板7，两个支板7左右间隔一定距离固定安装于车头的机架侧壁I上，所述的往复横动机构包括十字形滑块4、回转同步带12、两个同步带轮11和分别支撑安装两同步带轮11的支撑轴，支撑轴通过轴承支撑安装于机架侧壁I上，回转同步带12套装于两个同步带轮11上，使回转同步带12形成具有上下两层的同步带回路，所述的十字形滑块4由连为一体的竖向块和横向块组成，竖向块的上端和横向块上分别设置有横向滑孔，竖向块的下端与所述的同步带回路的上层固定连接，所述的导向机构包括相平行的上导向杆2和下导向杆3，上导向杆2和下导向杆3分别滑动穿装于所述竖向块上端和横向块上的横向滑孔中，上导向杆2和下导向杆3各自的两端都分别固定安装于所述的两个支板7上，所述的防撞机构包括缓冲软垫5和防撞隔套6，所述的横向块的左右两端分别固定安装有一所述的缓冲软垫5，下导向杆3的两端分别固定套装有一所述的防撞隔套6，所述的其中一支板7上设置有通孔，导纱杆8其中一端穿过通孔与竖向块的下端的一侧面固定连接，所述的感应机构包括安装板13、两个感应器15和调节机构，安装板13固定安装于所述的机架侧壁I上并位于所述的同步带回路的上层和下层之间，调节机构包括两个分别设置于该安装板13两侧的横向长槽孔，所述的两个感应器15分别固定一螺柱14上，螺柱14穿装于所述的横向长槽孔中并通过螺母固定连接，感应器15通过信号线与转杯纺纱机PLC控制系统连接，通过调节螺柱14在长槽孔中的位置，可以调节两感应器15之间的距离；所述的伺服电机10固定安装于车头机架侧壁I的另一侧，通过带传动机构9与所述其中一支撑轴传动连接，驱动伺服电机10可以带动支撑轴正反向旋转，从而可以带动连接于同步带回路上层的十字形滑块4横向往复运动。【主权项】1.一种电子横动导纱装置，其特征在于:所述的横动导纱装置设置有两个，分别设置于转杯纺纱机的车头两侧，每个横动导纱装置包括导纱杆、安装架、伺服电机、往复横动机构、导向机构、感应机构和防撞机构，安装架包括两个支板，两个支板左右间隔一定距离固定安装于车头的机架侧壁上，所述的往复横动机构包括十字形滑块、回转同步带、两个同步带轮和分别支撑安装两同步带轮的支撑轴，支撑轴通过轴承支撑安装于机架侧壁上，回转同步带套装于两个同步带轮上，使回转同步带形成具有上下两层的同步带回路，所述的十字形滑块由连为一体的竖向块和横向块组成，竖向块的上端和横向块上分别设置有横向滑孔，竖向块的下端与所述的同步带回路的上层固定连接，所述的导向机构包括相平行的上导向杆和下导向杆，上导向杆和下导向杆分别滑动穿装于所述竖向块上端和横向块上的横向滑孔中，上导向杆和下导向杆各自的两端都分别固定安装于所述的两个支板上，所述的防撞机构包括缓冲软垫和防撞隔套，所述的横向块的左右两端分别固定安装有一所述的缓冲软垫，下导向杆的两端分别固定套装有一所述的防撞隔套，所述的其中一支板上设置有通孔，导纱杆其中一端穿过通孔与竖向块的下端的一侧面固定连接，所述的感应机构包括安装板、两个感应器和调节机构，安装板固定安装于所述的机架侧壁上并位于所述的同步带回路的上层和下层之间，调节机构包括两个分别设置于该安装板两侧的横向长槽孔，所述的两个感应器分别固定一螺柱上，螺柱穿装于所述的横向长槽孔中并通过螺母固定连接，感应器通过信号线与转杯纺纱机PLC控制系统连接；所述的伺服电机固定安装于车头机架侧壁的另一侧，通过带传动机构与所述其中一支撑轴传动连接。【专利摘要】一种电子横动导纱装置，属于纺织机械
本技术的横动导纱装置设置有两个，分别设置于转杯纺纱机的车头两侧，每个横动导纱装置包括导纱杆、安装架、伺服电机、往复横动机构、导向机构、感应机构和防撞机构，安装架包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子横动导纱装置，其特征在于：所述的横动导纱装置设置有两个，分别设置于转杯纺纱机的车头两侧，每个横动导纱装置包括导纱杆、安装架、伺服电机、往复横动机构、导向机构、感应机构和防撞机构，安装架包括两个支板，两个支板左右间隔一定距离固定安装于车头的机架侧壁上，所述的往复横动机构包括十字形滑块、回转同步带、两个同步带轮和分别支撑安装两同步带轮的支撑轴，支撑轴通过轴承支撑安装于机架侧壁上，回转同步带套装于两个同步带轮上，使回转同步带形成具有上下两层的同步带回路，所述的十字形滑块由连为一体的竖向块和横向块组成，竖向块的上端和横向块上分别设置有横向滑孔，竖向块的下端与所述的同步带回路的上层固定连接，所述的导向机构包括相平行的上导向杆和下导向杆，上导向杆和下导向杆分别滑动穿装于所述竖向块上端和横向块上的横向滑孔中，上导向杆和下导向杆各自的两端都分别固定安装于所述的两个支板上，所述的防撞机构包括缓冲软垫和防撞隔套，所述的横向块的左右两端分别固定安装有一所述的缓冲软垫，下导向杆的两端分别固定套装有一所述的防撞隔套，所述的其中一支板上设置有通孔，导纱杆其中一端穿过通孔与竖向块的下端的一侧面固定连接，所述的感应机构包括安装板、两个感应器和调节机构，安装板固定安装于所述的机架侧壁上并位于所述的同步带回路的上层和下层之间，调节机构包括两个分别设置于该安装板两侧的横向长槽孔，所述的两个感应器分别固定一螺柱上，螺柱穿装于所述的横向长槽孔中并通过螺母固定连接，感应器通过信号线与转杯纺纱机PLC控制系统连接；所述的伺服电机固定安装于车头机架侧壁的另一侧，通过带传动机构与所述其中一支撑轴传动连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑期东，李祥，
申请(专利权)人：嵊州市新科扬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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