本实用新型专利技术涉及一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置在定长裁断后的输送辊道处，该装置包括光电传感器、第二支架、伺服电机和控制系统，所述的光电传感器用于检测胎面是否到达检测位置，所述的第二支架的两端分别设置第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器，且第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器分别位于输送辊道的上下两端，所述的第二支架的下端设置传动机构，且传动机构与所述的伺服电机连接，所述的第一激光测厚传感器、第二激光测厚传感器和光电传感器分别连接至控制系统，控制系统连接控制输送辊道和传动机构。本实用新型专利技术可实现全检，并且检测过程无需人工参与，缩短了检测时间，从而提升胎面质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种扫描装置，尤其涉及一种胎面断面在线式扫描装置。
技术介绍
轮胎胎面是由挤出复合生产线经挤出复合、强制收缩、压延贴合、冷却输送、定长裁断等工艺流程加工而成。胎面具有一定的断面形状和长度，其中胎面断面形状直接影响着轮胎的摩擦、操纵、防滑等关键性能。目前胎面断面检测由人工在挤出复合生产线的定长裁断处手工抽检完成，由于抽检本身受局限性和人为因素的影响，胎面断面质量并不能得到真实的体现，并且人工检测需要时间长，当检测结果反馈到操作者时，生产线上已生产出较多胎面，滞后性严重。
技术实现思路
本技术的目的是:提出一种胎面断面在线式扫描装置，可在线自动检测每条胎面的断面形状。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:—种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置在定长裁断后的输送辊道处，该装置包括光电传感器、第二支架、伺服电机和控制系统，所述的光电传感器用于检测胎面是否到达检测位置，所述的第二支架的两端分别设置第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器，且第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器分别位于输送辊道的上下两端，所述的第二支架的下端设置传动机构，且传动机构与所述的伺服电机连接，所述的第一激光测厚传感器、第二激光测厚传感器和光电传感器分别连接至控制系统，控制系统连接控制输送辊道和传动机构。作为优选，所述的控制系统包括控制器和显示器，所述的第一激光测厚传感器、第二激光测厚传感器和光电传感器分别连接至控制器，控制器连接控制所述的输送辊道和传动机构，显示器(与控制器相连接。作为优选，所述的输送辊道上设置有第一支架，所述的光电传感器设置在第一支架上。本技术与现有技术相比，由于能够在线自动检测每条胎面的断面形状，可实现全检，并且检测过程无需人工参与，缩短了检测时间，从而提升胎面质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1所示的一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置安装在定长裁断后的输送辊道I处，该装置包括光电传感器2、第一支架3、第二支架4、伺服电机8、控制器9和显示器10，所述的光电传感器2通过第一支架3设置在所述的输送辊道I上方，所述的光电传感器2检测胎面是否到达检测位置，所述的第二支架4的两端分别设置第一激光测厚传感器5和第二激光测厚传感器6，且第一激光测厚传感器5和第二激光测厚传感器6分别位于输送辊道I的上下两端，所述的第二支架4的下端设置传动机构7，且传动机构7的一端与所述的伺服电机8连接，所述的控制器9分别与第一激光测厚传感器5、第二激光测厚传感器6、伺服电机8、光电传感器2和显示器10相连。当胎面到达检测位置时，输送辊道I停止，控制器9控制伺服电机8工作，第二支架4在传动机构7的带动下垂直与胎面运动，第一激光测厚传感器5和第二激光测厚传感器6连续检测并记录检测数据，待检测完毕后，第二支架4收回，输送辊道I继续工作，控制器9将检测结果形成检测图像显示在显示器10上，并与标准图像进行比较，判断胎面断面是否合格。【主权项】1.一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置在定长裁断后的输送辊道(I)处，其特征在于:该装置包括光电传感器(2)、第二支架(4)、伺服电机(8)和控制系统，所述的光电传感器(2)用于检测胎面是否到达检测位置，所述的第二支架(4)的两端分别设置第一激光测厚传感器(5)和第二激光测厚传感器(6)，且第一激光测厚传感器(5)和第二激光测厚传感器(6)分别位于输送辊道(I)的上下两端，所述的第二支架(4)的下端设置传动机构(7)，且传动机构(7)与所述的伺服电机(8)连接，所述的第一激光测厚传感器(5)、第二激光测厚传感器(6)和光电传感器(2)分别连接至控制系统，控制系统连接控制输送辊道(I)和传动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种胎面断面在线式扫描装置，其特征在于:控制系统包括控制器(9)和显示器(10)，所述的第一激光测厚传感器(5)、第二激光测厚传感器(6)和光电传感器(2)分别连接至控制器(9)，控制器(9)连接控制所述的输送辊道(I)和传动机构(7)，显示器(10)与控制器(9)相连接。3.根据权利要求1所述的一种胎面断面在线式扫描装置，其特征在于:输送辊道(I)上设置有第一支架(3 )，所述的光电传感器(2 )设置在第一支架(3 )上。【专利摘要】本技术涉及一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置在定长裁断后的输送辊道处，该装置包括光电传感器、第二支架、伺服电机和控制系统，所述的光电传感器用于检测胎面是否到达检测位置，所述的第二支架的两端分别设置第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器，且第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器分别位于输送辊道的上下两端，所述的第二支架的下端设置传动机构，且传动机构与所述的伺服电机连接，所述的第一激光测厚传感器、第二激光测厚传感器和光电传感器分别连接至控制系统，控制系统连接控制输送辊道和传动机构。本技术可实现全检，并且检测过程无需人工参与，缩短了检测时间，从而提升胎面质量。【IPC分类】G01B11/24【公开号】CN204881547【申请号】CN201520372529【专利技术人】郑励, 蒋志强, 楼洪, 黄欢, 张克常 【申请人】杭州朝阳橡胶有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年6月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置在定长裁断后的输送辊道（1）处，其特征在于：该装置包括光电传感器（2）、第二支架（4）、伺服电机（8）和控制系统，所述的光电传感器（2）用于检测胎面是否到达检测位置，所述的第二支架（4）的两端分别设置第一激光测厚传感器（5）和第二激光测厚传感器（6），且第一激光测厚传感器（5）和第二激光测厚传感器（6）分别位于输送辊道（1）的上下两端，所述的第二支架（4）的下端设置传动机构（7），且传动机构（7）与所述的伺服电机（8）连接，所述的第一激光测厚传感器（5）、第二激光测厚传感器（6）和光电传感器（2）分别连接至控制系统，控制系统连接控制输送辊道（1）和传动机构（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑励，蒋志强，楼洪，黄欢，张克常，
申请(专利权)人：杭州朝阳橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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