上料提斗用滑轮结构及上料提斗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种上料提斗用滑轮结构及上料提斗机，其中，上料提斗用滑轮结构包括滑轮、轴承、滑轮轴和上料提斗的焊接架，滑轮和轴承设置在焊接架内，滑轮设置在轴承的外侧，滑轮轴穿设在轴承内，滑轮轴的两端分别对应穿出焊接架上设置的两个轴孔，滑轮轴至少包括轴径依次减小的第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段的轴径大于焊接架上设置的轴孔的孔径，第二轴段的轴径小于焊接架上设置的轴孔的孔径，且大于轴承的内径，第三轴段的轴径与轴承的内径相等，滑轮轴的一端通过第一轴段进行轴向限位，滑轮轴的第三轴段穿过焊接架上设置的轴孔，且通过设置螺母进行轴向限位。本实用新型专利技术能够降低焊接架上轴孔的同轴度要求，且能够提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种上料提斗用滑轮结构及上料提斗机。
技术介绍
目前，混凝土搅拌站的骨料上料形式主要分为两种，分别为斜皮带上料和上料提斗机上料。其中，上料提斗机以其搬迀方便、占地面积小等特点，在工程类搅拌站上应用广泛。上料提斗机一般包括上料提斗、运行轨道、辅助轨道和卸料轨道等。如图1所示，上料提斗I’主要包括底部卸料门、挡料板和提升料斗等，上料提斗I’上设置有滑轮结构2’，通过滑轮结构2’和钢丝绳的作用，上料提斗I’能够在运行轨道上运行，通过辅助轨道和卸料轨道，能够完成骨料的运输与投料。如图2所示，为目前行业内普遍使用的滑轮结构2’的示意图。从结构上分析，滑轮结构2’的装配方式为先把钢轮21’、轴承22’、弹性挡圈23’和隔环24’装配完成；再整体装入上料斗体的焊接架25’内；最后装入轴26’，且上料斗体的焊接架25’与轴承22’之间存在间隙，通过在轴26’的上下两端均设置第一调整垫片27’和第二调整垫片28’进行调整，最后通过螺栓29’将限位块210’设置在焊接架25’上，对轴26’进行限位，防止轴26’转动。上述现有的滑轮结构存在以下问题:轴、孔及轴承装配同轴度难以保证，焊接架与轴承之间的间隙需要通过两个调整垫片调整，装配精度要求较高，整个装配过程较复杂，装配效率较低；对焊接架上穿设轴的轴孔的加工精度要求高，致使生产效率低；钢轮与钢丝绳咬割严重，钢丝绳易受钢轮的磨损，缩短钢丝绳使用寿命，且钢轮转动不灵活、更换钢轮和轴承困难等。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种上料提斗用滑轮结构及上料提斗机，其能够降低同轴度要求，提高装配效率。为实现上述目的，本技术提供了一种上料提斗用滑轮结构，其包括滑轮、轴承、滑轮轴和上料提斗的焊接架，所述滑轮和所述轴承设置在所述焊接架内，所述滑轮设置在所述轴承的外侧，所述滑轮轴穿设在所述轴承内，所述焊接架上设置有两个轴孔，所述滑轮轴的两端分别对应穿出所述焊接架上设置的两个轴孔，所述滑轮轴为阶梯轴，所述滑轮轴至少包括轴径依次减小的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段的轴径大于所述焊接架上设置的轴孔的孔径，所述第二轴段的轴径小于所述焊接架上设置的轴孔的孔径，且大于所述轴承的内径，所述第三轴段的轴径与所述轴承的内径相等，所述滑轮轴的一端通过所述第一轴段进行轴向限位，所述滑轮轴的第三轴段穿过所述焊接架上设置的轴孔，且通过设置螺母进行轴向限位。在一优选或可选实施例中，所述滑轮轴的第三轴段的轴径小于所述焊接架上设置的轴孔的孔径，在所述第三轴段与所述焊接架上设置的轴孔之间形成的间隙内设置有轴套。在一优选或可选实施例中，所述轴套上一体设置有一圈凸台，所述凸台的外径大于所述轴套的外径，所述轴套设置在所述第三轴段与所述焊接架的轴孔之间形成的间隙内，所述凸台设置在所述焊接架外侧。在一优选或可选实施例中，所述滑轮轴的第一轴段设置在所述焊接架的外侧，且在所述第一轴段所在的位置设置有限位块，所述限位块用于限制所述滑轮轴的转动。 在一优选或可选实施例中，所述第一轴段上设置有缺口部位，所述限位块设置在所述第一轴段的缺口部位，所述限位块通过螺栓固定在所述焊接架上。在一优选或可选实施例中，所述滑轮为尼龙轮。在一优选或可选实施例中，所述滑轮轴、所述轴承和所述滑轮之间的装配还设置有弹性挡圈和隔环。为实现上述目的，本技术提供了一种上料提斗机，其包括上述任一实施例中的上料提斗用滑轮结构。基于上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果:本技术中的滑轮轴采用阶梯轴的结构形式，滑轮轴的第一轴段能够起到限位的作用，因此，滑轮轴可实现支撑与限位的双功效；且采用阶梯轴的形式，对焊接架上两个轴孔的同轴度要求降低，可以解决上料提斗的焊接架上轴孔的加工精度较高的问题，且只需拧紧螺母即可实现轴向调节功能，装配效率较高。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中上料提斗上安装滑轮结构的示意图；图2为现有技术中的滑轮结构的示意图；图3为本技术提供的上料提斗用滑轮结构的示意图。附图中标号:I’ -上料提斗；2’ -滑轮结构；21’ -钢轮；22’ -轴承；23’ -弹性挡圈；24’ -隔环；25’ -焊接架；26’ -轴；27’ -第一调整垫片；28’ -第二调整垫片；29’ -螺栓；210’ -限位块；1-滑轮；2_轴承；3_滑轮轴；4_上料提斗的焊接架；5_螺母；6_轴套；7_限位块；8-螺栓；9_隔环；10_弹性挡圈。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护沮围的限制。如图3所示，为本技术提供的上料提斗用滑轮结构的示意性实施例，在该示意性实施例中，上料提斗用滑轮结构包括滑轮1、轴承2、滑轮轴3和上料提斗的焊接架4，滑轮I和轴承2设置在焊接架4内，滑轮I设置在轴承2的外侧，滑轮轴3穿设在轴承2内，焊接架4上设置有两个孔径相同的轴孔，滑轮轴3的两端分别对应穿出焊接架4上设置的两个轴孔。滑轮轴3为阶梯轴，滑轮轴3至少包括轴径依次减小的第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段的轴径大于焊接架4上设置的轴孔的孔径，第二轴段的轴径小于焊接架4上设置的轴孔的孔径，且大于轴承2的内径，第三轴段的轴径与轴承2的内径相等，滑轮轴3的一端通过第一轴段进行轴向限位，滑轮轴3的第三轴段依次穿过焊接架4上设置的轴孔、轴当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上料提斗用滑轮结构，包括滑轮(1)、轴承(2)、滑轮轴(3)和上料提斗的焊接架(4)，所述滑轮(1)和所述轴承(2)设置在所述焊接架(4)内，所述滑轮(1)设置在所述轴承(2)的外侧，所述滑轮轴(3)穿设在所述轴承(2)内，所述滑轮轴(3)的两端分别对应穿出所述焊接架(4)上设置的两个轴孔，其特征在于：所述滑轮轴(3)至少包括轴径依次减小的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段的轴径大于所述焊接架(4)上设置的轴孔的孔径，所述第二轴段的轴径小于所述焊接架(4)上设置的轴孔的孔径，且大于所述轴承(2)的内径，所述第三轴段的轴径与所述轴承(2)的内径相等，所述滑轮轴(3)的一端通过所述第一轴段进行轴向限位，所述滑轮轴(3)的第三轴段穿过所述焊接架(4)上设置的轴孔，且通过设置螺母(5)进行轴向限位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周小三，施庆永，刘学峰，马进晗，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32