智能制浆系统技术方案

智能制浆系统。在灌浆检测记录系统的制浆桶内插入对应浆液原材料水、水泥粉、沙粒、化学添加剂的四根管路或仅水和浓浆液的两根管路,分别提供直接制浆或浓浆配稀浆系统。在5种管路上均装有电磁阀、传感器或电子秤。水泥粉、沙粒、化学添加剂增设漏斗及供料控制装置等。设单片机控制系统、键盘和显示器。单片机输入端接包括密度传感器的各传感器信号输出端,单片机输出端接各电磁阀的电磁线圈。用编程控制，设原料配比、用量、排放速度等，控制电磁阀开启时间、用量实现自动智能制浆。制浆效率高、配比准确、人工劳动强度小。若用浓浆配稀浆系统,可实现全程无人值守的全自动智能制浆，省时省工。用于水电站灌浆检测记录系统中的制浆系统。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(—)
:本技术智能制浆系统，涉及一种灌浆工程中的自动化结构及自控系统。用于水电站灌浆工程中的工程计量和质量监控。属容量、流量测量类(GOlF)。(二)
技术介绍
:灌浆工程一般用在电站水坝施工中。灌浆是指向电站水坝的堤岸、地基等灌入水泥、沙浆等物质，以加强牢固性，提高防渗性能。因此，灌浆质量将决定电站水坝的整体质量。现有水电站的灌浆检测记录系统总布置图见图1所示:为了检测向灌浆孔6η内灌入的浆液流量、密度、压力、抬动等数值并进行记录，在灌浆管路2η中顺次设制浆桶In、进楽流量传感器3η、密度传感器4η、灌楽栗5η、灌楽孔6η、抬动传感器7η、压力传感器8η、回浆流量传感器13然后送回到制浆桶In。五个传感器分别通过各传感器电信号线3.1n、4.1η、7.1η、8.1n、13.1与灌楽自动记录仪9传感器接头连接，将各传感器检测数据送到记录仪，再用打印机10打印出灌浆施工记录表，供业主直接观看，使之了解和掌握灌浆施工质量。灌浆自动记录仪9按需要可设报警器11。压力传感器和回浆流量传感器间管路上设有尚压阀门12。现有上述灌浆检测记录系统中的涉及制浆桶In、浆液原材料的制浆系统存在如下问题:现有制浆桶中浆液的配制全是采用人工进行。根据灌浆工程质量的要求，不同的地质结构、部位、灌浆孔深度都需要不同浓度的水泥浆液，人工配浆的方法需要2至3人全程值守进行配浆。并且制浆过程需要不断地核对浆液浓度是否达到了要求，工人会相当累。这种制浆的方法效率低、成本高，劳动强度大，费时费工，配比准确率得不到保证。(三)
技术实现思路
:本技术提供的智能制浆系统，就是解决现有灌浆工程中制浆方法存在效率低、人工劳动强度大、配比不准确、费时费工等问题。技术方案如下:智能制浆系统，包括灌浆检测记录系统中的制浆桶In;密度传感器4η ;其特征是:I)在制浆桶In内设置插入分别通入水、水泥粉、沙粒和化学添加剂的如下四根管路及装置；或者仅设置插入分别通入水和浓浆液的如下两根管路及装置:①插入装有水管电磁阀IA的自来水管1，自来水管入口端与装有水流量传感器IB的自来水供水管路IC连通；②插入装有水泥电磁阀2Α的水泥粉管2，水泥粉管入口与支撑有水泥电子秤2Β的水泥漏斗2C连通；水泥漏斗上方为有水泥粉供料控制装置的水泥粉送料装置出料口 2Ε ;③插入装有沙粒电磁阀3Α的沙粒管3，沙粒管入口与支撑有沙电子秤3Β的沙漏斗3C连通；沙漏斗上方为有沙粒供料控制装置的沙粒管路送料装置出料口 3Ε ;④插入装有添加剂电磁阀4Α的添加剂管4 ;入口端与支撑有添加剂电子秤4Β的添加剂漏斗4C连通；添加剂漏斗上方为有添加剂供料控制装置的添加剂送料装置出料口 4Ε ;⑤插入装有浓浆液电磁阀5Α的浓浆液管5，浓浆液管入口端与安装有浓浆液流量传感器5B的浓浆液供应管路5C连接。2)设如下控制回路:包括单片机控制系统6、键盘7和显示器8 ;水流量传感器1B、水泥电子秤2B、沙粒电子秤3B和添加剂电子秤4B的电信号输出端均连接到单片机控制系统6输入端；或者水流量传感器IB和浓浆液流量传感器5B电信号输出端连接到单片机控制系统6输入端；灌浆检测记录系统中密度传感器4η的电信号输出端4.1n也连接到单片机控制系统6输入端。单片机控制系统6的信号输出端接如下①-④组共7个执行元件的电磁线圈；①水管电磁阀IA ;②水泥电磁阀2Α、水泥供料控制装置；③沙粒电磁阀3Α、沙粒供料控制装置添加剂电磁阀4Α、添加剂供料控制装置。或者信号输出端仅接有水管电磁阀IA和浓浆液电磁阀5Α的2个执行元件的电磁线圈。上述单片机控制系统内可顺次连有光耦隔离电路、Α/D转换、单片机。上述水泥、或沙粒、或化学添加剂各种送料装置均可采用送料管路或螺旋输送机；供料控制装置可分别采用在送料装置出料口处的供料电磁阀2D、3D、4D或螺旋输送机电控开关。本技术有益效果:I)采用可编程的单片机控制系统，便可设定上述制浆中需要的4种或2种原料的配比、用量、从管路中放出的速度、排放时间及先后次序等，使各混合物的配比达到施工质量要求。同时监测密度传感器反馈的浆液密度信息，以判断浓度是否达到要求，最终实现自动智能制浆。制浆效率高、配比准确、人工劳动强度小。2)若浓浆液可自动由管路通入，可用浓浆配稀浆系统(见实施例2)。这种系统可实现全程无人值守的全自动智能制浆，省时省工。(四)【附图说明】图1现有水电站的灌浆检测记录系统总布置图。图2智能制浆系统管路组成图。图3智能制浆系统控制回路图。(五)【具体实施方式】实施例1，直接制浆的智能制浆系统:I)见图2，在制浆桶In内设置插入分别通入水、水泥粉、沙粒和化学添加剂的如下四根管路及装置:①插入装有水管电磁阀IA的自来水管1，自来水管入口端与装有水流量传感器IB的自来水供水管路IC连通。②插入装有水泥电磁阀2A的水泥粉管2，水泥粉管入口与支撑有水泥电子秤2B的水泥漏斗2C连通；水泥漏斗上方为水泥送料管路出料口2E,在出料口 2E处设有水泥供料电磁阀2D。③插入装有沙粒电磁阀3A的沙粒管3，沙粒管入口与支撑有沙粒电子秤3B的沙漏斗3C连通；沙漏斗上方为沙粒送料管路出料口 3E，在出料口 3E处设有沙粒供料电磁阀3D。④插入装有添加剂电磁阀4A的化学添加剂管4，化学添加剂管入口与支撑有添加剂电子秤4B的添加剂漏斗4C连通；添加剂漏斗上方为添加剂送料管路出料口 4E，在出料口 4E处设有添加剂供料电磁阀4D。2)见图3，设如下控制回路:包括单片机控制系统6、键盘7和显示器8。单片机控制系统6内顺次连有光耦隔离电路6.3、Α/D转换6.2、单片机6.1。见图3，图1单片机控制系统6输入端接如下5个传感器电信号输出端:水流量传感器当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能制浆系统，包括灌浆检测记录系统中的制浆桶(1n)；密度传感器(4n)；其特征是：1)在制浆桶(1n)内设置插入分别通入水、水泥粉、沙粒和化学添加剂的如下四根管路及装置；或者仅设置插入分别通入水和浓浆液的如下两根管路及装置：①插入装有水管电磁阀(1A)的自来水管(1)，自来水管入口端与装有水流量传感器(1B)的自来水供水管路(1C)连通；②插入装有水泥电磁阀(2A)的水泥粉管(2)，水泥粉管入口与支撑有水泥电子秤(2B)的水泥漏斗(2C)连通；水泥漏斗上方为有水泥粉供料控制装置的水泥粉送料装置出料口(2E)；③插入装有沙粒电磁阀(3A)的沙粒管(3)，沙粒管入口与支撑有沙电子秤(3B)的沙漏斗(3C)连通；沙漏斗上方为沙粒供料控制装置的沙粒管路送料装置出料口(3E)；④插入装有添加剂电磁阀(4A)的添加剂管(4)；入口端与支撑有添加剂电子秤(4B)的添加剂漏斗(4C)连通；添加剂漏斗上方为有添加剂供料控制装置的添加剂送料装置出料口(4E)；⑤插入装有浓浆液电磁阀(5A)的浓浆液管(5)，浓浆液管入口端与安装有浓浆液流量传感器(5B)的浓浆液供应管路(5C)连接；2)设如下控制回路：包括单片机控制系统(6)、键盘(7)和显示器(8)；水流量传感器(1B)、水泥电子秤(2B)、沙粒电子秤(3B)和添加剂电子秤(4B)的电信号输出端均连接到单片机控制系统(6)输入端；或者水流量传感器(1B)和浓浆液流量传感器(5B)电信号输出端连接到单片机控制系统(6)输入端；灌浆检测记录系统中密度传感器(4n)的电信号输出端(4.1n)也连接到单片机控制系统(6)输入端；单片机控制系统(6)的信号输出端接如下①‑④组共7个执行元件的电磁线圈；①水管电磁阀(1A)；②水泥电磁阀(2A)、水泥供料控制装置；③沙粒电磁阀(3A)、沙粒供料控制装置；④添加剂电磁阀(4A)、添加剂供料控制装置；或者信号输出端仅接有水管电磁阀(1A)和浓浆液电磁阀(5A)的2个执行元件的电磁线圈。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊启祥，周绍武，蒋小春，黄灿新，
申请(专利权)人：中国长江三峡集团公司，成都中大华瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11