一种焦油槽用焦油去除装置，包括焦油槽，该焦油槽槽体呈与地面5°～20°的坡度设置，焦油槽在其槽身两侧的上部分别开设有3～5个焦油溢流口，焦油溢流口呈与焦油槽底面5～20°的倾角的等间距间隔排列设置，各个焦油溢流口均与焦油溢流总管路的各个分管连接，焦油溢流总管路将从各个焦油溢流口溢流的焦油汇集一起，通过一总管路阀门排入焦油渣箱。本实用新型专利技术控制精确，除焦油效率高，有利于沉积在焦油槽底部的重质焦油流动堆积到排放口处，便于堆积到底部排放口处的重质焦油通过定期排放，使得焦油槽底部残留的重质焦油得到二次去除，避免这部分重质焦油重新回入系统，堵塞后续的换热器和解析塔，且本实用新型专利技术安全环保，降低了现场污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物质的分离、析出装置，尤其涉及一种应用于无水氨生产过程中的对磷铵溶液所含的焦油进行有效分离和去除的装置。
技术介绍
目前，无水氨生产是指一种将焦炉煤气(CokeOvenGas，简称COG)或其它氨蒸汽与一定浓度的磷铵溶液逆向接触使气体中的氨被吸收，通过解吸产出浓氨水，再经精馏制成高质量无水氨产品的工艺。而在生产过程中，磷铵溶液在吸收氨的同时会将气体中部分焦油萘类杂质一起吸收进入溶液系统。磷铵溶液中焦油萘类杂质会不断累积造成设备、管道堵塞，还会引起溶液发泡和解析系统液泛。因此，必须通过除焦油器将磷铵溶液中的焦油萘类杂质分离，分离后的磷铵溶液进入溶液槽；分离出的焦油萘类杂质及部分磷铵溶液进入焦油槽。浮在磷铵溶液液面上的焦油通过敞开式口由人工将其捞出，底部磷铵溶液用泵返回除焦油器再次分离。然而，经过现场工人长时间的观察和统计发现，虽然被除焦油器刮出的焦油会与磷铵溶液混合液进入焦油槽，由于焦油会与磷铵溶液混合液密度不同，焦油上浮，而磷铵溶液则会沉入槽底，但有些焦油会混合在磷铵溶液中无法去除，因此在焦油槽底部采用焦油泵将磷铵溶液返送回除焦油器，进行再次分离后再进入焦油槽。尽管如此，仍有部分重质焦油会沉积在焦油槽底部，逐渐淤积，日积月累这部分重质焦油会被焦油泵抽回系统，最后混入溶液槽进入后续生产工艺，影响后续的换热器和解析塔等设备。目前，现有技术下的焦油去除方式非常落后的人工捞起去除。工作时，焦油槽进出阀门关闭，将焦油槽的顶部敞开，通过人工捞起悬浮在磷铵溶液液面上的焦油，使焦油得以去除。这种处理方式，非但导致现场气味重，捞焦油的人员会吸入焦油中的挥发性有害物质，而且工作人员需要踩在台阶上用长柄的铲或者桶进行操作，台阶窄小+场地湿滑，且吸入挥发性有害物质导致眩晕，大大增加了此项工作的危险性，曾有操作工人引起跌入焦油槽中。而且纯粹依靠人力操作打捞，使得焦油捞起不完全，效率极低，因此无论对于生产环境还是现场安全等方面的考虑，都应该有一种更为密封、环保的焦油去除手段。
技术实现思路
为了解决现有技术下的焦油会沉积在焦油槽底部，逐渐淤积，日积月累这部分重质焦油会被焦油泵抽回系统，最后混入溶液槽进入后续生产工艺，影响后续的换热器和解析塔等设备的问题以及人工处理焦油槽内焦油的缺陷，本技术提供了一种焦油槽用焦油去除装置，具备了环境密闭、操作简便和易于去除表面焦油及底部重质焦油的特点，本技术的具体结构如下所述：一种焦油槽用焦油去除装置，包括焦油槽，其特征在于：所述的焦油槽在其槽身两侧的上部分别开设有3～5个焦油溢流口；所述的焦油溢流口呈等间距间隔，且各个焦油溢流口均与焦油溢流总管路的各个分管连接；所述的焦油溢流总管路将从各个焦油溢流口溢流的焦油汇集一起，通过一总管路阀门排入焦油渣箱。根据本技术的一种焦油槽用焦油去除装置，其特征在于，所述的焦油溢流口呈与焦油槽底面5～20°的倾角的等间距间隔排列设置，焦油溢流口的大小为80～200mm。此处设计目的在于，焦油溢流口呈与焦油槽底面5～20°的倾角有利于焦油槽内表面焦油的流动。根据本技术的一种焦油槽用焦油去除装置，其特征在于，所述的焦油溢流口均设置有单独的焦油溢流常开阀门，焦油溢流常开阀门与焦油溢流总管路的各个分管连通，将各个焦油溢流口溢流的焦油汇集入焦油溢流总管路。根据本技术的一种焦油槽用焦油去除装置，其特征在于，所述的焦油溢流总管路其管径为150～300mm，将从各个焦油溢流口溢流的焦油汇集后，通过一总管路阀门排入焦油渣箱，该总管路阀门为常闭阀门。此处设计目的在于，总管路阀门为常闭阀门，其目的在于，防止焦油槽液位波动时溶液焦油一起溢出，造成溶液的损失，焦油渣箱满溢，在需要操作时打开该总管路阀门让焦油流入焦油渣箱，发现焦油中带溶液后关闭总管路阀门即可。根据本技术的一种焦油槽用焦油去除装置，其特征在于，所述的焦油槽在其顶部设置有一观察口，该观察口为1000*500mm的矩形口并设置盖板。此处设计目的在于，虽然本技术实施后不再需要人工打捞操作，但仍需观察焦油槽内情况，故设置有观察口，打开盖板即可观察焦油槽内溶液表面焦油情况，平时盖板为关闭状态，防止挥发性有害物质放散。根据本技术的一种焦油槽用焦油去除装置，其特征在于，所述的焦油槽槽体呈与地面5°～20°的坡度设置，该坡度与焦油溢流口与焦油槽底面5～20°的倾角的方向相反。此处设计目的在于，焦油槽采用与地面5°～20°的坡度设置有利于沉积在焦油槽底部的重质焦油流动堆积到排放口处，使重质焦油会被焦油泵抽回量减少。使用本技术的一种焦油槽用焦油去除装置获得了如下有益效果：1.本技术的一种焦油槽用焦油去除装置，控制精确，除焦油效率高，通过对焦油槽液位控制，就能将液面上的焦油去除，除焦油效率提升，减少磷酸溶液夹带；2本技术的一种焦油槽用焦油去除装置，通过焦油槽槽体的5°～20°的坡度，有利于沉积在焦油槽底部的重质焦油流动堆积到排放口处，便于堆积到底部排放口处的重质焦油通过定期排放，使得焦油槽底部残留的重质焦油得到二次去除，避免这部分重质焦油重新回入系统，堵塞后续的换热器和解析塔。3.本技术的一种焦油槽用焦油去除装置，安全环保，有利于职业卫生，仅需观察焦油槽内溶液表面焦油情况时打开盖板，同时只需开关一个阀门完成磷酸溶液中焦油的去除，降低了现场污染。附图说明图1为本技术的一种焦油槽用焦油去除装置的具体结构示意图；图2为本技术的一种焦油槽用焦油去除装置的具体结构立体图。图中：1-焦油槽，1a-观察口，1b-盖板，2-焦油溢流口，2a-焦油溢流常开阀门，3-焦油溢流总管路，4-总管路阀门，5-焦油渣箱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的一种焦油槽用焦油去除装置做进一步的描述。实施例如图1和图2所示，一种焦油槽用焦油去除装置，包括焦油槽1，该焦油槽在其槽身两侧的上部分别开设有3～5个焦油溢流口2(本实施例中焦油溢流口数量为两边各3个，共6个)；焦油溢流口2呈等间距间隔，且各个焦油溢流口均与焦油溢流总管路3的各个分管连接；所述的焦油溢流总管路3将从各个焦油溢流口2溢流的焦油汇集一起，通过一总管路阀门4排入焦油渣箱5。焦油溢流口2呈与焦油槽底面5～20°(本实施例中为10°，下同)的倾角的等间距间隔排列设置，焦油溢流口的大小为80～200mm。焦油溢流口呈与焦油槽底面5～20°的倾角有利于焦油槽内表面焦油的流动。焦油溢流口2均设置有单独的焦油溢流常开阀门2a，焦油溢流常开阀门与焦油溢流总管路3的各个分管连通，将各个焦油溢流口溢流的焦油汇集入焦油溢流总管路。焦油溢流总管路3其管径为150～300mm，将从各个焦油溢流口2溢流的焦油汇集后，通过一总管路阀门4排入焦油渣箱5，该总管路阀门为常闭阀门。总管路阀门为常闭阀门，其目的在于，防止焦油槽液位波动时溶液焦本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦油槽用焦油去除装置，包括焦油槽(1)，其特征在于：所述的焦油槽(1)在其槽身两侧的上部分别开设有3～5个焦油溢流口(2)；所述的焦油溢流口(2)呈等间距间隔，且各个焦油溢流口均与焦油溢流总管路(3)的各个分管连接；所述的焦油溢流总管路(3)将从各个焦油溢流口(2)溢流的焦油汇集一起，通过一总管路阀门(4)排入焦油渣箱(5)。
【技术特征摘要】
1.一种焦油槽用焦油去除装置，包括焦油槽(1)，其特征在于：
所述的焦油槽(1)在其槽身两侧的上部分别开设有3～5个焦油溢流口(2)；
所述的焦油溢流口(2)呈等间距间隔，且各个焦油溢流口均与焦油溢流总管路(3)
的各个分管连接；
所述的焦油溢流总管路(3)将从各个焦油溢流口(2)溢流的焦油汇集一起，通
过一总管路阀门(4)排入焦油渣箱(5)。
2.如权利要求1所述的一种焦油槽用焦油去除装置，其特征在于，所述的焦油溢
流口(2)呈与焦油槽底面5～20°的倾角的等间距间隔排列设置，焦油溢流口的大小
为80～200mm。
3.如权利要求1所述的一种焦油槽用焦油去除装置，其特征在于，所述的焦油溢
流口(2)均设置有单独的焦油溢流常开阀门(2a)，焦油溢流常开阀门与焦油溢...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东晨，江一君，颜长青，沈建春，朱晓渊，袁康入，
申请(专利权)人：上海宝钢化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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