本实用新型专利技术公开了一种自动调整式锰矿粉盛放装置，包括底部为漏斗形的储罐，还包括一环形座，环形座置于储罐下方且环形座顶部固接有若干支柱，支柱固接有U形架，U形架内铰接有滚轮，滚轮中轴线与储罐底部的漏斗形结构外壁平行；每个支柱底端均固接有压力传感器，环形座下端固接有若干支脚；还包括旋转机构，该旋转机构包括固接在储罐外壁的环形齿轨，固接在地面且置于环形座旁边的支架，支架顶端固接有油缸，油缸内伸缩杆顶端固接有电机，电机的输出轴末端固接有与环形齿轨相匹配的驱动轮。本实用新型专利技术具有结构稳固、自动化程度高、称量精度高、盛放稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锰矿开采
，具体涉及一种自动调整式锰矿粉盛放装置。
技术介绍
电解锰加工过程中，需要先将锰矿石经破碎、磨细后制成锰粉，然后输送至锰粉罐，再将锰粉罐内的锰粉输送至浆化罐内进行化学作用，现有技术没有对输送的锰矿粉重量进行计量，输送重量多会导致锰粉作用不充分，重量少则会造成化学成分的浪费。目前，已有一种带称量功能的锰粉罐，其主要是通过在罐体周围设置支臂，然后在支臂下方的座上设置压力传感器，而锰粉罐处于悬置状态，通过压力传感器的数据计算出锰粉的重量。但是这种带称量功能的锰粉罐存在有以下问题:1)由于在装粉时为了提高效率，通常都是通过输送带或铲斗快速将锰粉倒入罐内，所以在罐内的锰粉会出现向一侧倾斜堆积的情况，而压力传感器是水平布置的，所以容易导致检测精度下降，计量不准；2)为了尽量精确地计算出储罐内的锰矿粉重量，需要人工将储罐内的锰矿粉摊平，不仅人工的劳动强度大，且效率很低。所以，目前的称量锰粉罐满足不了使用要求，急需同一种新型装置解决这些问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种自动调整式锰矿粉盛放装置，以解决现有称量锰粉罐所存在的称量精度低、计量不准确、人工劳动强度大、效率低等问题。本技术是通过如下技术方案予以实现的:—种自动调整式锰矿粉盛放装置，包括底部为漏斗形的储罐，还包括一环形座，环形座置于储罐下方且环形座顶部固接有若干支柱，支柱固接有U形架，U形架内铰接有滚轮，滚轮中轴线与储罐底部的漏斗形结构外壁平行；每个支柱底端均固接有压力传感器，环形座下端固接有若干支脚；还包括旋转机构，该旋转机构包括固接在储罐外壁的环形齿轨，固接在地面且置于环形座旁边的支架，支架顶端固接有油缸，油缸内伸缩杆顶端固接有电机，电机的输出轴末端固接有与环形齿轨相匹配的驱动轮。所述支柱至少有三个。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的自动调整式锰矿粉盛放装置，通过电机和环形齿轨驱动储罐旋转，能有效将储罐内的锰矿粉摊平，无需耗费大量的人力和时间，不仅能保证称量的精确度还能节省人力时间消耗，提高效率；此外，本技术具有结构稳固、自动化程度高、称量精度高、盛放稳定的优点。【附图说明】图1是本技术的结构图；图2是本技术的旋转状态图；图中:1-储触，2_支柱，3_U形架，4_滚轮，5_环形座，6_出料口，7_环形齿轨，8_油缸，9-伸缩杆，10-支架，11-电机，12-驱动轮，13-压力传感器，14-支脚。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1所示，本技术提供的自动调整式锰矿粉盛放装置，包括底部为漏斗形的储罐I，还包括一环形座5，环形座5置于储罐I下方且环形座5顶部固接有若干支柱2，支柱2固接有U形架3，U形架3内铰接有滚轮4，滚轮4中轴线与储罐I底部的漏斗形结构外壁平行；每个支柱2底端均固接有压力传感器13，环形座5下端固接有若干支脚14 ;还包括旋转机构，该旋转机构包括固接在储罐I外壁的环形齿轨7，固接在地面且置于环形座5旁边的支架10，支架10顶端固接有油缸8，油缸8内伸缩杆9顶端固接有电机11，电机11的输出轴末端固接有与环形齿轨7相匹配的驱动轮12。为了保证储罐I的平稳旋转和支撑，所述支柱2至少有三个。使用时，如图1所示，先向储罐I内投放锰矿粉，锰矿粉会向一侧堆积，此时压力传感器13所计量的数据并不准确，启动油缸8，伸缩杆9伸长将电机11向上顶，如图2所示，使驱动轮12与环形齿轨7啮合，启动电机11，电机11带动驱动轮12转动，驱动轮12即可驱动与其相啮合的环形齿轨7旋转，随着环形齿轨7的旋转即带动储罐I旋转，旋转时储罐I底部与滚轮4贴合，当旋转一段时间后储罐I内的锰矿粉即在离心力作用下实现摊平，即可通过压力传感器13称量储罐I内的锰矿粉的重量。【主权项】1.一种自动调整式锰矿粉盛放装置，其特征在于:包括底部为漏斗形的储罐(I)，还包括一环形座(5)，环形座(5)置于储罐(I)下方且环形座(5)顶部固接有若干支柱(2)，支柱(2)固接有U形架(3)，U形架(3)内铰接有滚轮(4)，滚轮(4)中轴线与储罐(I)底部的漏斗形结构外壁平行；每个支柱(2)底端均固接有压力传感器(13)，环形座(5)下端固接有若干支脚(14);还包括旋转机构，该旋转机构包括固接在储罐(I)外壁的环形齿轨(7)，固接在地面且置于环形座(5)旁边的支架(10)，支架(10)顶端固接有油缸⑶，油缸⑶内伸缩杆(9)顶端固接有电机(11)，电机(11)的输出轴末端固接有与环形齿轨(7)相匹配的驱动轮(12) ο2.根据权利要求1所述的自动调整式锰矿粉盛放装置，其特征在于:所述支柱(2)至少有三个。【专利摘要】本技术公开了一种自动调整式锰矿粉盛放装置，包括底部为漏斗形的储罐，还包括一环形座，环形座置于储罐下方且环形座顶部固接有若干支柱，支柱固接有U形架，U形架内铰接有滚轮，滚轮中轴线与储罐底部的漏斗形结构外壁平行；每个支柱底端均固接有压力传感器，环形座下端固接有若干支脚；还包括旋转机构，该旋转机构包括固接在储罐外壁的环形齿轨，固接在地面且置于环形座旁边的支架，支架顶端固接有油缸，油缸内伸缩杆顶端固接有电机，电机的输出轴末端固接有与环形齿轨相匹配的驱动轮。本技术具有结构稳固、自动化程度高、称量精度高、盛放稳定的优点。【IPC分类】B65G69/04【公开号】CN204872973【申请号】CN201520582933【专利技术人】肖军 【申请人】贵州万山兴隆锰业有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动调整式锰矿粉盛放装置，其特征在于：包括底部为漏斗形的储罐(1)，还包括一环形座(5)，环形座(5)置于储罐(1)下方且环形座(5)顶部固接有若干支柱(2)，支柱(2)固接有U形架(3)，U形架(3)内铰接有滚轮(4)，滚轮(4)中轴线与储罐(1)底部的漏斗形结构外壁平行；每个支柱(2)底端均固接有压力传感器(13)，环形座(5)下端固接有若干支脚(14)；还包括旋转机构，该旋转机构包括固接在储罐(1)外壁的环形齿轨(7)，固接在地面且置于环形座(5)旁边的支架(10)，支架(10)顶端固接有油缸(8)，油缸(8)内伸缩杆(9)顶端固接有电机(11)，电机(11)的输出轴末端固接有与环形齿轨(7)相匹配的驱动轮(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，
申请(专利权)人：贵州万山兴隆锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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