本实用新型专利技术公开了一种仿形挠平装置，它包括支撑架、仿形罩、电机、气缸、轴和刮平机构，所述的电机和气缸均安装在支撑架上，且气缸的导杆固定连接在仿形罩上，仿形罩可滑动地插接在支撑架上，仿形罩上开有通孔，所述的轴贯穿该通孔，轴的上部通过键连接在电机上，其下部套有轴承，轴承通过轴承座固定在仿形罩上，所述的刮平机构安装在轴的下部。本实用新型专利技术能够将粉末物料刮平，并能有效防止粉末溢出，从而保证产品的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种仿形挠平装置，主要用于锂电池、化工、医药、新能源等行业的自动装钵机生产线上。
技术介绍
目前通常利用钵装载粉末，但在将粉末装载到钵上时，容易造成粉末的扬起，造成环境污染，同时会对人体造成危害。物料自动装钵后，物料在钵内堆积成锥形或凸起较高，在进行粉末压平的过程中，通常是人工利用压平铲对不平整的粉末进行压平处理，易造成粉末溢出，自动化程度不高，且质量参差不齐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种仿形挠平装置，它能够将粉末物料刮平，并能有效防止粉末溢出。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种仿形挠平装置，它包括支撑架、仿形罩、电机、气缸、轴和刮平机构，所述的电机和气缸均安装在支撑架上，且气缸的导杆固定连接在仿形罩上，仿形罩可滑动地插接在支撑架上，仿形罩上开有通孔，所述的轴贯穿该通孔，轴的上部通过键连接在电机上，其下部套有轴承，轴承通过轴承座固定在仿形罩上，所述的刮平机构安装在轴的下部。进一步提供了一种刮平机构的具体结构，所述的刮平机构包括连接架、仿形架和刮板，连接架和仿形架柔性连接，连接架安装在轴上，刮板安装在仿形架上。进一步，连接架和仿形架之间连接有柔性连接片，所述的柔性连接片由聚氨酯材料制成。进一步提供了一种仿形架的具体结构，所述的仿形架呈中间开圆孔的曲边三角形。进一步提供了一种支撑架的具体结构，所述的支撑架包括支板和称重平台主架压钵支板，支板通过丝杆固定在称重平台主架压钵支板上。进一步，所述的支板包括上平板和耳座，所述的耳座焊接在上平板的两侧，所述的气缸安装在耳座上。进一步，所述的仿形罩由仿形罩连板和仿形罩罩板组成，仿形罩连板通过螺栓固定在仿形罩罩板的上端。采用了上述技术方案后，将本技术与装有粉末物料的容器定位，气缸的导杆伸出将仿形罩压在容器上，防止粉末物料溢出；电机带动仿形架转动，仿形架为一偏心机构，位于仿形架下部的刮板转动一圈的轨迹近似为方形，将空器内的粉末料物刮平后电机停转，气缸带动仿形罩上升，容器进入下一工序；本技术能够将粉末物料刮平，并能有效防止粉末溢出，从而保证产品的均匀性。【附图说明】图1为本技术仿形挠平装置的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视不意图；图4为图2的仿形罩部位的仰视放大图；图中，1、称重平台主架压钵支板，2、支板，2-1、上平板，2-2、耳座，3、仿形罩，3-1、仿形罩连板，3-2、仿形罩罩板，4、轴承座，4-1、轴承，5、刮板，6、仿形架，7、连接架，9、轴，10、连接片，11、电机，12、气缸。【具体实施方式】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1?4所示，一种仿形挠平装置，它包括支撑架、仿形罩3、电机11、气缸12、轴9和刮平机构，电机11和气缸12均安装在支撑架上，且气缸12的导杆固定连接在仿形罩3上，仿形罩3可滑动地插接在支撑架上，仿形罩3上开有通孔，轴9贯穿该通孔，并且轴9的上部通过键连接在电机11上，其下部套有轴承4-1，轴承4-1通过轴承座4固定在仿形罩3上，刮平机构安装在轴9的下部。如图1、2所示，刮平机构包括连接架7、仿形架6和刮板5，连接架7和仿形架6柔性连接，连接架7安装在轴9上，刮板5安装在仿形架6上。如图1、2所示，连接架7和仿形架6之间连接有柔性连接片10，柔性连接片10由聚氨酯材料制成。如图4所示，仿形架6呈中间开圆孔的曲边三角形。如图1、2所示，支撑架包括支板2和称重平台主架压钵支板1，支板2通过丝杆固定在称重平台主架压钵支板I上。如图1所示，支板2包括上平板2-1和耳座2-2，耳座2-2焊接在上平板2_1的两侦牝气缸12安装在耳座2-2上。如图1、2所示，仿形罩3由仿形罩连板3-1和仿形罩罩板3-2组成，仿形罩连板3-1通过螺栓固定在仿形罩罩板3-2的上端。如图1、2所示，电机11与仿形罩连板3-1固定连接。本技术中所使用的连接件和紧固件均采用标准件。将本技术与装有粉末物料的容器定位，气缸12的导杆伸出将仿形罩3压在容器上，防止粉末物料溢出；电机11带动仿形架6转动，仿形架6为一偏心机构，其转动一圈的轨迹近似为方形，刮板5将空器内的粉末料物刮平后电机11停转，气缸12带动仿形罩3上升，容器进入下一工序；本技术能够将粉末物料刮平，并能有效防止粉末溢出，从而保证产品的均匀性。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种仿形挠平装置，其特征在于:它包括支撑架、仿形罩(3)、电机(11)、气缸(12)、轴(9)和刮平机构，所述的电机(11)和气缸(12)均安装在支撑架上，且气缸(12)的导杆固定连接在仿形罩(3)上，仿形罩(3)可滑动地插接在支撑架上，仿形罩(3)上开有通孔，所述的轴(9)贯穿该通孔，并且轴(9)的上部通过键连接在电机(11)上，其下部套有轴承(4-1)，轴承(4-1)通过轴承座(4)固定在仿形罩(3)上，所述的刮平机构安装在轴(9)的下部。2.根据权利要求1所述的仿形挠平装置，其特征在于:所述的刮平机构包括连接架(7)、仿形架(6)和刮板(5)，连接架(7)和仿形架(6)柔性连接，连接架(7)安装在轴(9)上，刮板(5)安装在仿形架(6)上。3.根据权利要求2所述的仿形挠平装置，其特征在于:连接架(7)和仿形架(6)之间连接有柔性连接片(10)，所述的柔性连接片(10)由聚氨酯材料制成。4.根据权利要求2或3所述的仿形挠平装置，其特征在于:所述的仿形架(6)呈中间开圆孔的曲边三角形。5.根据权利要求1所述的仿形挠平装置，其特征在于:所述的支撑架包括支板(2)和称重平台主架压钵支板(1)，支板(2)通过丝杆固定在称重平台主架压钵支板(I)上。6.根据权利要求5所述的仿形挠平装置，其特征在于:所述的支板(2)包括上平板(2-1)和耳座(2-2)，所述的耳座(2-2)焊接在上平板(2-1)的两侧，所述的气缸(12)安装在耳座(2-2)上。7.根据权利要求1所述的仿形挠平装置，其特征在于:所述的仿形罩(3)由仿形罩连板(3-1)和仿形罩罩板(3-2)组成，仿形罩连板(3-1)通过螺栓固定在仿形罩罩板(3-2)的上端。【专利摘要】本技术公开了一种仿形挠平装置，它包括支撑架、仿形罩、电机、气缸、轴和刮平机构，所述的电机和气缸均安装在支撑架上，且气缸的导杆固定连接在仿形罩上，仿形罩可滑动地插接在支撑架上，仿形罩上开有通孔，所述的轴贯穿该通孔，轴的上部通过键连接在电机上，其下部套有轴承，轴承通过轴承座固定在仿形罩上，所述的刮平机构安装在轴的下部。本技术能够将粉末物料刮平，并能有效防止粉末溢出，从而保证产品的均匀性。【IPC分类】B65G69/18, B65G69/04【公开号】CN204872972【申请号】CN201520566680【专利技术人】虞兰剑, 钟明, 高玉庆 【申请人】江苏南大紫金锂电智本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿形挠平装置，其特征在于：它包括支撑架、仿形罩(3)、电机(11)、气缸(12)、轴(9)和刮平机构，所述的电机(11)和气缸(12)均安装在支撑架上，且气缸(12)的导杆固定连接在仿形罩(3)上，仿形罩(3)可滑动地插接在支撑架上，仿形罩(3)上开有通孔，所述的轴(9)贯穿该通孔，并且轴(9)的上部通过键连接在电机(11)上，其下部套有轴承(4‑1)，轴承(4‑1)通过轴承座(4)固定在仿形罩(3)上，所述的刮平机构安装在轴(9)的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞兰剑，钟明，高玉庆，
申请(专利权)人：江苏南大紫金锂电智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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