本实用新型专利技术公开了一种压力检测装置的快接式油污分离接口装置，将快速安装连接、油污分离、回收过滤组合于一体。包括三个部分：其一是快速安装连接部分，用于与压力检测系统与被检校仪表的快速连接；其二是油污分离部分，即用于接入压力检测系统的压力源，并可通过自然方式将油污进行分离，排污口在排污阀控制下将污渍排出；其三是过滤收集部分，将可利用的废油经金属滤芯过滤后，集油接嘴在集油阀的控制下将可利用油回收。本实用新型专利技术既可以将压力仪器仪表的积液进行油污分离，又可对再利用介质进行过滤回收，延长标准检测设备的使用寿命，提高压力仪器仪表的检测效率，减轻仪表检测技师的劳动强度，还可实现减少环境污染、提高经济效益的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压力检测装置的快接式油污分离接口装置，属于仪器仪表检测、校准
技术介绍
在压力仪器仪表的生产、使用、修理工作中，为了验证和确保仪表的性能和准确度，出厂检定、周期检验、调试校准是必须工序，而压力仪表在生产、使用时，其腔内会积存油水和污渍，在对其进行检验调校时，会沿测试管线流入检测设备，污染导压介质，腐蚀检测设备，严重影响设备的使用寿命；污染物在测试管线内有时还会产生粘连和聚集，堵塞测试管线，导致检测工作无法正常开展。在清理检测管线时，不但繁琐复杂、工作量大，且造成浪费，为了保护标准仪器设备，对使用中的仪器所附带的油污需要进行彻底清除，往往在实际操作时难以做到，即使完全清理干净亦会造成成本浪费及可再利用介质的流失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既可以将积液进行油污分离，又可对再利用介质进行过滤回收的压力检测装置的快接式油污分离接口装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种压力检测装置的快接式油污分离接口装置，包括安装接口，导液管，积液腔主体，排污阀，集油腔主体和集油阀；所述安装接口包括接口主体，所述安装接口处接入被检压力仪表，所述接口主体通过锁紧螺圈和固定螺丝与导液管连接固定；所述导液管与积液腔主体上部安装口连通，所述积液腔主体的侧壁上开设有压力源输入接口，所述导液管出口部避开并高出压力源输入接口 ；所述积液腔主体的端部设有排污接口，所述排污接口连接排污阀，所述排污阀设排污接嘴；所述积液腔主体的侧壁上设有集油接口，所述集油接口处设集油接嘴，所述集油接嘴通过集油接嘴焊接口与集油腔主体连通；所述集油腔主体内密封有金属滤芯；所述集油腔主体的端部连接泄油阀，所述泄油阀设泄油接嘴。前述的接口主体和所述安装接口之间设有密封垫。前述的压力源输入接口为外高内低的15°以上倾角。前述的金属滤芯内为集油芯，金属滤芯两端分别为上阻液垫和下阻液垫，下阻液垫一侧设滤芯压帽，再通过集油腔下盖密封。前述的泄油接嘴的末端设泄油接嘴压帽。前述的集油接嘴和集油接嘴焊接口处设集油接嘴压帽。 前述的导液管与积液腔主体接口处设导液管压帽。前述的安装接口选用具有防腐能力的金属材料和密封件生产而成。前述的排污接嘴末端与排污管连接。本技术既可以将压力仪器仪表的积液进行油污分离，又可对再利用介质进行过滤回收，延长标准检测设备的使用寿命，提高压力仪器仪表的检测效率，减轻仪表检测技师的劳动强度，还可实现减少环境污染、提高经济效益的目的。并且本技术的结构连接全部采用快速连接，无需借助工具，即可实现装配和拆卸。【附图说明】图1为本技术的快接式油污分离接口装置的分解结构示意图；图中:1、安装接口，2、密封垫，3、接口主体，4、锁紧螺圈，5、固定螺丝，6、导液管，7、导液管压帽，8、压力源输入接口，9、积液腔主体，10、集油接口，11、排污接口，12、集油接嘴，13、排污阀，14、排污接嘴，15、集油接嘴压帽，16、集油接嘴焊接口，17、集油腔主体，18、集油芯，19、上阻液垫，20、金属滤芯，21、下阻液垫，22、滤芯压帽，23、集油腔下盖，24、泄油阀，25、泄油接嘴，26、泄油接嘴压帽。【具体实施方式】现结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。本技术为压力仪器仪表的生产、使用、修理过程中的校准、检测、调试，提供一种安装组件把被检仪器仪表腔内的积液、油污沿导流管进行收集，有效避免进入检测管线，并实现油污分离，分离后的有效的介质经过滤，回收再利用。如图1所示，本技术的快接式油污分离接口装置将快速安装连接、油污分离、回收过滤组合于一体。分为三个部分:其一是快速安装连接部分，即图1中的安装接口 1，用于与压力检测系统与被检校仪表的快速连接；其二是油污分离部分，即图1中的导液管6，压力源输入接口 8，积液腔主体9和排污阀13，用于接入压力检测系统的压力源，并可通过自然方式将油污进行分离，排污口在排污阀控制下将污渍排出；其三是过滤收集部分，即图1中的集油接嘴12，集油腔主体17和集油阀24，将可利用的废油经金属滤芯过滤后，集油接嘴在集油阀的控制下将可利用油回收。三部分的组合由快速连接件进行组合。本技术结构具体如下:包括安装接口 1，导液管6，积液腔主体9，排污阀13，集油腔主体17和集油阀24构成。其中，安装接口 I处接入被检压力仪表，安装接口 I包括接口主体3，接口主体3通过锁紧螺圈4和固定螺丝5与导液管6连接固定，接口主体3和安装接口 I之间设有密封垫2，进一步确保连接处的密封性。安装接口 I选用具有防腐能力的金属材料和密封件生产而成，不会给检测介质及本检测接口以外的其他气液产生附加污染。导液管6与积液腔主体9上部安装口连通，在积液腔主体9的侧壁上开设有压力源输入接口 8，导液管6出口部避开并高出压力源输入接口 8，避免积液流入压力源输入接口 8，压力源输入接口 8用于接入压力检测系统的压力源，压力源输入接口 8为外高内低的15°以上倾角，可防止输入口周围积液流入压力输入管线，导液管6与积液腔主体9接口处设导液管压帽7。积液腔主体9的端部设有排污接口 11，排污接口 11连接排污阀13，排污阀13设排污接嘴14，排污接嘴14末端可与排污管连接。积液腔主体9的侧壁上设有集油接口 10，集油接口 10处设集油接嘴12，集油接嘴12通过集油接嘴焊接口 16与集油腔主体17连通，集油接嘴12和集油接嘴焊接口 16处设集油接嘴压帽15。集油腔主体17内密封有金属滤芯20，金属滤芯20内为集油芯18，金属滤芯20两端分别为上阻液垫19和下阻液垫21，下阻液垫21 —侧设滤芯压帽22，再通过集油腔下盖23密封。集油腔主体17的端部连接泄油阀24，泄油阀24设泄油接嘴25，泄油接嘴25的末端设泄油接嘴压帽26，泄油接嘴25可与回收管连接。集油腔主体17与集油腔下盖23可快速装配和拆卸，便于快速更换滤芯。本技术装置的具体实施过程如下:被检压力仪表安装于在一种压力或真空发生装置上的安装接口 1，被检压力仪表腔体内的残留液体流入接口主体3，将压力源输入接口 8与其牢固连接，通过安装接口 I注入适量纯净水，残留液体经导液管6避开压力源输入接口 8流入积液腔主体9，残留液在自身比重的作用下，可回收油会浮于积液腔主体9的上部，下部的水和污渍通过人工操作经排污阀13由排污接嘴14排出，可回收油会经集油接嘴12流入集油腔主体17，回收油在集油腔主体17内通过金属滤芯20过滤后在集油芯18周围囤积，回收油通过人工操作泄油阀24由泄油接嘴25被回收。本技术可有效避免被检校仪表腔体内的残留液体流入测试管线污染腐蚀标准设备，同时可实现油污分离，并可将油过滤后回收利用。YlOO压力表的轻体为0.6*0.2*8=0.96立方厘米，若其腔体内可回收利用60%的积液，则每台表可回收0.576立方厘米再用油，常年回收可实现保护环境、节能减排和一定的经济效益。【主权项】1.一种压力检测装置的快接式油污分离接口装置，其特征在于，包括安装接口，导液管，积液腔主体，排污阀，集油腔主体和集油阀；所述安装接口包括接口主体，所述安装接口处接入被检压力仪表，所述接口主体通过锁紧螺圈和固定螺丝与导液管连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力检测装置的快接式油污分离接口装置，其特征在于，包括安装接口，导液管，积液腔主体，排污阀，集油腔主体和集油阀；所述安装接口包括接口主体，所述安装接口处接入被检压力仪表，所述接口主体通过锁紧螺圈和固定螺丝与导液管连接固定；所述导液管与积液腔主体上部安装口连通，所述积液腔主体的侧壁上开设有压力源输入接口，所述导液管出口部避开并高出压力源输入接口；所述积液腔主体的端部设有排污接口，所述排污接口连接排污阀，所述排污阀设排污接嘴；所述积液腔主体的侧壁上设有集油接口，所述集油接口处设集油接嘴，所述集油接嘴通过集油接嘴焊接口与集油腔主体连通；所述集油腔主体内密封有金属滤芯；所述集油腔主体的端部连接泄油阀，所述泄油阀设泄油接嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶加星，邓艳琴，李夕强，李军，周金玉，周东栋，包玉树，李金俊，秦露，刘磊，梅益琴，
申请(专利权)人：江苏方天电力技术有限公司，淮安科诺仪表科技有限公司，江苏省电力公司电力科学研究院，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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