铸铁管校直检测装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸管生产设备，具体是一种铸铁管校直检测装置。
技术介绍
根据一般国内外大型的制造业的生产及质量控制规范要求，生产线上一般都有在线的检测系统，用来实时控制生产的质量，提高生产效率及安全性。目前，对球墨铸铁管生产企业来说，在其离心浇铸的制造的过程中容易由于一些因素引起铸管的材质厚度不均匀或制造缺陷。因此，在生产过程中能实时的监测这些变化，可以及时调整生产过程，提高成品率，以达到高效安全，节约成本，提高产品质量的目的。目前，国内的球墨铸铁管生产企业为了完成上述的铸管检测，都是采取人工检测方式，如使用游标卡尺或便携式测厚仪测量。但是由于球墨铸铁管的工艺所致，这些管道内外壁比较粗糙、材料组织结构不密致，或有表面喷涂材料，在测量之前必须要对管道进行打磨等处理，这些都会对测量结果产生极大的影响，而且只能做到局部点检测，甚至对管道造成一定的破坏，而且检测过程费时，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术目的是提供了一种检测效率高，在待检测管的支撑座的底板设有检测滚轮，且通过螺杆控制支撑座的前后移动，实现待检测管的全方位检测，且通过参数保存记忆模块快速调整检测过程，自动化程度高，检测效率高的铸铁管校直检测装置。本专利技术解决技术问题提供如下方案：一种铸铁管校直检测装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内壁上设有隔音层，所述箱体内顶部固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有可升降调节的气缸，所述滑座上安装还有伺服电机可控制滑座左、右移动进行不同管件的选择检测，所述箱体的底部设有三个不同的支撑座，所述支撑座上设有弧形管槽，所述弧形官槽的底部设有...
【技术保护点】
一种铸铁管校直检测装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内壁上设有隔音层，所述箱体内顶部固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有可升降调节的气缸，所述滑座上安装还有伺服电机可控制滑座左、右移动进行不同管件的选择检测，所述箱体的底部设有三个不同的支撑座，所述支撑座上设有弧形管槽，所述弧形官槽的底部设有左、右两检测滚轮，所述检测滚轮通过传动装置带动可带动待检测管道自转，所述支撑座的底部滑动安装在滑槽内，且设有传动连接的螺杆，所述螺杆通过电机带动，可实现支撑座的前后移动，所述箱体的侧壁上设有抽真空管道，所述抽真空管道连接空气泵，所述气缸的活塞杆下端固定连接有管架，所述管架下表面设有滚轮，所述滚轮上管架上固定安装有超声波发射探头和超声波接受探头，所述滑座上固定安装有标记箱，所述标记箱的侧壁上设标记喷头和温度探测器，所述箱体的顶部设有底层驱动接口模块，所述底层驱动接口模块上连接有控制箱，所述控制箱内固定安装有电机控制模块、温度探测器控制模块、标记喷头控制模块，所述电机控制模块、温度探测器控制模块、标记喷头控制模块分别筒串口和超声卡连接PC端。
【技术特征摘要】
1.一种铸铁管校直检测装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内壁上设有隔音层，所述箱体内顶部固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有可升降调节的气缸，所述滑座上安装还有伺服电机可控制滑座左、右移动进行不同管件的选择检测，所述箱体的底部设有三个不同的支撑座，所述支撑座上设有弧形管槽，所述弧形官槽的底部设有左、右两检测滚轮，所述检测滚轮通过传动装置带动可带动待检测管道自转，所述支撑座的底部滑动安装在滑槽内，且设有传动连接的螺杆，所述螺杆通过电机带动，可实现支撑座的前后移动，所述箱体的侧壁上设有抽真空管道，所述抽真空管道连接空气泵，所述气缸的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛程生，
申请(专利权)人：怀宁县鑫泰钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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