本实用新型专利技术涉及一种便于更换输送辊的装置，包括驱动模块、输送辊、输送辊装配座，所述输送辊上方设有所述驱动模块，所述驱动模块包括支架与驱动装置，所述驱动装置设置在所述支架中间，所述支架固定在所述输送辊装配座的上方，所述输送辊装配座的侧壁上方设有限位槽，所述限位槽自左至右可分为三部分，即第一部分、第二部分、第三部分，所述输送辊的两端放置在所述限位槽的第一部分内，所述输送辊的两端均设有挡板，所述挡板通过螺栓固定在所述第一部分的外侧。本实用新型专利技术提供一种结构简单，使用安装方便，操作简单，成本低，维护方便，安全可靠的便于更换输送辊的装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送设备，尤其涉及一种便于更换输送辊的装置。
技术介绍
在无纺布的生产线上，为保证线材质量，通常在设备之间设置输送辊，输送辊又称空过辊，其主要作用是将半成品料输送到成品乳机进行乳制。空过辊在使用时由于磨损严重，必须经常更换，否则会将线材成品表面划伤。目前使用的空过辊安装形式为整体式，即将辊子直接安装在电机轴上，更换时需将辊子和电机之间的连接螺栓一一拆除，然后经重新安装才能更换。拆装一个辊子实际更换时间大约需要30分钟。在正常交接班时段，由于时间短，往往来不及更换，乳机运行后磨损的辊子会造成线材划伤，必要时须停机处理，使设备事故时间增加。此外，由于辊子直接安装在电机轴上，更换多次后，容易造成电机轴头损坏，增加了电机的使用费用。据统计，某线材厂三个月内更换辊子18个，事故时间为162.5分钟，电机报废3个，并由此增加了维检人员的工作量。为解决上述问题，本技术提供一种结构简单，使用安装方便，操作简单，安全可靠的便于更换输送辊的装置。
技术实现思路
通过对现有技术的改进，本技术提供的一种便于更换输送辊的装置，结结构简单，使用安装方便，操作简单，安全可靠，为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现:—种便于更换输送辊的装置，包括驱动模块、输送辊、输送辊装配座，所述输送辊上方设有所述驱动模块，所述驱动模块包括支架与驱动装置，所述驱动装置设置在所述支架中间，所述支架固定在所述输送辊装配座的上方，所述输送辊装配座的侧壁上方设有限位槽，所述限位槽自左至右可分为三部分，即第一部分、第二部分、第三部分，所述第一部分呈方形凹槽，所述第一部分的右侧与所述第二部分相连通，所述第二部分设置为上下平行的直线通道，所述第二部分与所述第三部分垂直相通，所述第三部分的上开口端与所述输送辊装配座持平，所述输送辊的两端放置在所述限位槽的第一部分内，所述输送辊的两端均设有挡板，所述挡板通过螺栓固定在所述第一部分的外侧。本技术提供的一种便于更换输送辊的装置，还可以进一步设置为所述第一部分的四角设置为倒角状的卡脚，且卡脚向各自对应的内侧凹陷。本技术提供的一种便于更换输送辊的装置，还可以进一步设置为所述螺栓固定在所述第一部分的对应的卡脚内。本技术提供的一种便于更换输送辊的装置，还可以进一步设置为所述挡板的下方设有托板，所述托板焊接在所述输送辊装配座的外侧。本技术提供的一种便于更换输送辊的装置，还可以进一步设置为所述第一部分的宽度与所述第二部分的长度相同。本技术提供的一种便于更换输送辊的装置，还可以进一步设置为所述第二部分与所述第三部分连接处的内角呈圆弧状。本技术的有益效果在于:本技术提供的一种便于更换输送辊的装置，所述输送辊装配座的侧壁上方设有限位槽，所述限位槽的第一部分承载所述输送辊，所述第一部分的右侧与所述第二部分相连通，所述第二部分与所述第三部分垂直相通，所述第三部分的上开口端与所述输送辊装配座持平，所述输送辊的两端均设有挡板，且所述输送辊的两端均设有挡板，所述挡板通过螺栓固定在所述第一部分的外侧，以上结构不仅便于更换输送辊，而且保证所述输送辊工作时的稳定性；所述限位槽的第一部分的四角向各自对应的内侧凹陷形成卡脚，用于限定所述螺栓的位置，进一步加强了所述输送辊工作时的稳固性；所述挡板的下方设有托板，所述托板焊接在所述输送辊装配座的外侧，增加了所述输送辊装配座对所述输送辊的承载能力；所述第一部分的宽度与所述第二部分的长度相同，进一步增强了所述输送辊装配座的载荷；所述第二部分与所述第三部分连接处的内角呈圆弧状，便于所述输送辊经过所述第三部分，便于更换所述输送辊。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术的结构示意图；图2为本技术限位槽与螺栓的结构示意图；图3位本技术限位槽的结构示意图；其中:1.驱动模块2.输送辊3.输送辊装配座4.支架5.驱动装置6.限位槽61.第一部分62.第二部分63.第三部分7.卡脚8.挡板9.螺栓10.托板。【具体实施方式】参考附图1至3，本技术提供的一种便于更换输送辊的装置，包括驱动模块1、输送辊2、输送辊装配座3，所述输送辊2上方设有所述驱动模块I，所述驱动模块I包括支架4与驱动装置5，所述驱动装置5设置在所述支架4中间，所述支架4固定在所述输送辊装配座3的上方，所述输送辊装配座3的侧壁上方设有限位槽6，所述限位槽6自左至右可分为三部分，即第一部分61、第二部分62、第三部分63，所述第一部分61呈方形凹槽，所述第一部分61的右侧与所述第二部分62相连通，所述第二部分62设置为上下平行的直线通道，所述第二部分62与所述第三部分63垂直相通，所述第三部分63的上开口端与所述输送辊装配座3持平，所述输送辊2的两端放置在所述限位槽6的第一部分内，所述输送辊2的两端均设有挡板8，所述挡板8通过螺栓9固定在所述第一部分61的外侧，不仅便于更换所述输送辊2，而且保证所述输送辊2工作时的稳定性。参考附图2，上述便于更换输送辊的装置，优选地，所述第一部分61的四角设置为倒角状的卡脚7，且卡脚7向各自对应的内侧凹陷，所述螺栓9固定在所述第一部分61的对应的卡脚7内，用于限定所述螺栓9的位置，进一步加强了所述输送辊2工作时的稳固性。参考附图3，上述便于更换输送辊的装置，优选地，所述挡板8的下方设有托板10，所述托板10焊接在所述输送辊装配座3的外侧，分担了所述输送辊装配座3的载荷；其次，所述第一部分61的宽度与所述第二部分62的长度相同，增强了所述输送辊装配座3的承载力，保证了所述输送辊装配座3的稳定性；所述第二部分62与所述第三部分63连接处的内角呈圆弧状，有利于所述输送辊2从所述第二部分62移动到所述第三部分63，节省更换时间。鉴于以上技术方案，本技术提供的一种便于更换输送辊的装置，当需要更换所述输送辊2时，拆卸掉用于固定所述挡板8上的所述螺栓9，取下所述挡板9，将所述输送辊2沿着所述限位槽6的所述第一部分61经过所述第二部分62，最后通过所述第三部分63向上移动脱离所述输送辊装配座3，即完成拆卸工作；将新的输送辊沿着所述第三部分63向下移动到所述第二部分62，然后经过所述第二部分62水平移动到所述第一部分61，然后将所述挡板8安装在所述输送辊2的两端，将所述挡板8搁置在所述托板10上，所述挡板8上的螺栓孔与所述卡脚7对应，用所述螺栓9将所述挡板8固定起来，即可完成安装工作。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种便于更换输送辊的装置，包括驱动模块(I)、输送辊(2)、输送辊装配座(3)，其特征在于，所述输送辊(2 )上方设有所述驱动模块(I)，所述驱动模块(I)包括支架(4 )与驱动装置(5)，所述驱动装置(5)设置在所述支架(4)中间，所述支架(4)固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于更换输送辊的装置，包括驱动模块（1）、输送辊（2）、输送辊装配座（3），其特征在于，所述输送辊（2）上方设有所述驱动模块（1），所述驱动模块（1）包括支架（4）与驱动装置（5），所述驱动装置（5)设置在所述支架(4)中间，所述支架(4）固定在所述输送辊装配座（3）的上方，所述输送辊装配座（3）的侧壁上方设有限位槽（6），所述限位槽（6）自左至右可分为三部分，即第一部分（61）、第二部分（62）、第三部分（63），所述第一部分（61）呈方形凹槽，所述第一部分（61）的右侧与所述第二部分（62）相连通，所述第二部分（62）设置为上下平行的直线通道，所述第二部分（62）与所述第三部分（63）垂直相通，所述第三部分（63）的上开口端与所述输送辊装配座（3）持平，所述输送辊（2）的两端放置在所述限位槽（6）的第一部分内，所述输送辊（2）的两端均设有挡板（8），所述挡板（8）通过螺栓（9）固定在所述第一部分（61）的外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付昌辉，马金辉，
申请(专利权)人：嘉善辉煌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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