本实用新型专利技术为一种具有压角组件的压框机，包括四个压角组件，所述压角组件包括滑动架，所述滑动架包括滑动面、立设于所述滑动面上的固定架和设于固定架前部的角支撑台，所述固定架上设有杠杆座，所述杠杆座枢接于一杠杆的中部，所述杠杆尾部受控于一压角气缸，所述压角气缸尾部枢接于一固定于所述滑动面上的气缸座，所述杠杆头部枢接一摆块的一端，所述摆块另一端枢接一压块。本实用新型专利技术中压角组件采用一连串枢接结构，使装框过程中压块能与长框短框的拼接区同步平动，避免了压块转动，压块与拼接区点接触或线接触引起的压痕凹陷等产品表面问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装框设备
，特别涉及一种防止压角不当损伤产品表面的具有压角组件的压框机。
技术介绍
压框机是一种可以用来拼装玻璃和边框的设备。长框与短框之间的拼装外观一般要求拼接区尽量严丝合缝，因此在长框和短框拼到位后还要对拼接区的局部角落进行加压挤紧，这一般是通过压角组件进行的，其作用原理为杠杆机构将压角气缸的推力传递为压块的压力，压块与角支撑台一起限定住拼接区的水平高度，完成高度定位后，拼接区还会继续做小范围移动才能真正达到严丝合缝，然而压块受到杠杆连接的限制，无法与拼接区一起平动，压块若做转动，则其与拼接区的接触可能变为点接触或线接触，则增大的压强会引起产品表面压伤。因此，有必要提供一种新结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种防止压角不当损伤产品表面的具有压角组件的压框机。本技术通过如下技术方案实现上述目的:一种具有压角组件的压框机，包括四个压角组件，所述压角组件包括滑动架，所述滑动架包括滑动面、立设于所述滑动面上的固定架和设于固定架前部的角支撑台，所述固定架上设有杠杆座，所述杠杆座枢接于一杠杆的中部，所述杠杆尾部受控于一压角气缸，所述压角气缸尾部枢接于一固定于所述滑动面上的气缸座，所述杠杆头部枢接一摆块的一端，所述摆块另一端枢接一压块。具体的，所述压块底部设有一较小的压角块。进一步的，所述固定架的侧方设有一推块气缸，所述推块气缸驱动一面向所述压角块的推块。具体的，所述压框机还包括一对短边推进机构和一对长边推进机构，每个短边推进机构包括一短边推进架和一对结构对称的压角组件，所述压角组件活动固定于所述短边推进架上，所述压角组件外侧抵持于所述长边推进机构内侧。进一步的，所述短边推进架上还设有用于引导所述压角组件移动方向的侧移导轨。进一步的，所述压角组件包括滑动架和位于所述滑动架底部配合所述侧移导轨的滑块。 进一步的，所述滑动架底部设有滑轮。进一步的，所述短边推进架包括水平的第一基板、立设于所述第一基板上的第一立板、设于第一立板内侧的第一支撑台和连接所述第一基板与第一立板的第一连接筋。进一步的，所述长边推进机构包括水平的第二基板、立设于所述第二基板上的第二立板、设于所述第二立板内侧的第二支撑台和连接所述第二基板与第二立板的若干第二连接筋。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:本技术中压角组件采用一连串枢接结构，使装框过程中压块能与长框短框的拼接区同步平动，避免了压块转动，压块与拼接区点接触或线接触引起的压痕凹陷等产品表面问题。【附图说明】图1为压框机的立体图；图2为短边推进机构的立体图；图3为一侧压角组件的俯视图；图4为一侧压角组件的侧视图；图5为图4中的A位置的局部放大图；图6为侧移气缸的结构简图；图7为长边推进机构的立体图；图8为长边推进机构的俯视图；图9为归正部分的局部示意图。图中数字表示:1-机台；2-托料台，21-吸盘；3~短边推进机构，3a~短边推进气缸，3b~短边推进导轨，31-短边推进架，311-第一基板，312-第一立板，3121-第一夹持气缸，3122-第一夹块，313-第一支撑台，3131-第一归正凸柱，3132-第一归正气缸，314-第一连接筋，32-压角组件，321-滑动架，3211-滑动面，3212-固定架，3213-角支撑台，322-滑块，323-压角气缸，323a-气缸座，324-杠杆，324a-杠杆座，325-摆块，326-压块，3261-压角块，327-推块，327a-推块气缸，328-滑轮，33-侧移气缸，331-缸体，3311-第一进气P，3312-第二进气P，3312a-塞子，332-主轴，34-侧移导轨；4-长边推进机构，4a_长边推进气缸，4b-长边推进导轨，41-第二基板，42-第二立板，421-第二夹持气缸，422-第二夹块，423-平整机构，424-避让槽，43-第二支撑台，431-第二归正凸柱，432-第二归正气缸，44-第二连接筋；5-移料架。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术的一种具有压角组件的压框机，包括机台1、设于机台I上方的若干托料台2以及机台I上围绕托料台2设置的一对短边推进机构3和一对长边推进机构4 ;托料台2上设有吸盘21 ;机台I上设有用于驱动短边推进机构3进给的短边推进气缸3a以及引导短边推进机构3运动方向的若干短边推进导轨3b ;机台I上设有用于驱动长边推进机构4进给的长边推进气缸4a以及引导长边推进机构4运动方向的若干长边推进导轨3b ;机台I上还设有位于托料台2之间的移料架5。玻璃通过移料架5运输到机台I上方，移料架5下降而将玻璃托放于托料台2上，短框被夹持于短边推进机构3上，长框被夹持于长边推进机构4上；然后吸盘21将玻璃吸附以固定玻璃的水平位置，一对短边推进机构3和一对长边推进机构4同时进给，将长框和短框装配在玻璃四周，压合固定；最后短边推进机构3和长边推进机构4分别松开短框和长框并且退回外侧，吸盘21停止对玻璃的吸附，移料架5升起并把装框完成的玻璃从机台I上方移走。如图2和图6所示，每个短边推进机构3包括短边推进架31和一对结构对称的压角组件32，短边推进架31上固定有用于控制压角组件32移动的侧移气缸33，压角组件32的外侧抵持于长边推进机构4内侧；侧移气缸33包括具备第一进气口 3311和第二进气口3312的缸体331以及末端与压角组件32连接的主轴332，第二进气口 3312相对第一进气口3311靠近主轴332末端，第二进气口 3312以塞子3312a封闭；短边推进架31上还设有用于引导压角组件32移动方向的侧移导轨34，压角组件32包括滑动架321、位于滑动架321底部配合侧移导轨34的滑块322和位于滑动架321底部的滑轮328。压角组件32本身是装配在短边推进架31上的，当短边推进机构3向内运动时，压角组件32会跟着短框向内移动，同时压角组件32又受到长边推进机构4的作用，在长边推进机构3向内推进的时候，压角组件32也会随着长框一起移动，这样压角组件32就能对准长框和短框最终的拼接位置，装框后避免装出的框体有明显裂缝。本机采用侧移气缸33提供回弹力，侧移气缸33的第一进气口 3311用于连接供气管，压框机启动时，第一进气口 3311供气，这样缸体331内靠近第一进气口 3311 —侧与第二进气口 3312 —侧气压差总是恒定为供气压力，侧移气缸33就具有了气弹簧一样的功能，方便了控制长边推进气缸4当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有压角组件的压框机，包括四个压角组件，所述压角组件包括滑动架，其特征在于：所述滑动架包括滑动面、立设于所述滑动面上的固定架和设于固定架前部的角支撑台，所述固定架上设有杠杆座，所述杠杆座枢接于一杠杆的中部，所述杠杆尾部受控于一压角气缸，所述压角气缸尾部枢接于一固定于所述滑动面上的气缸座，所述杠杆头部枢接一摆块的一端，所述摆块另一端枢接一压块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文忠，
申请(专利权)人：苏州宏瑞达新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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