本实用新型专利技术是一种改进的自动洗衣机桶壁清洗用软条刷中的空刷套，其特征为横剖面的投影是十字形或丁字形，十字形是指在软刷套中插入加强筋后在加强筋上，下两方向都有垂直的刷洗面；而丁字形是指在加强筋上，下方向中只有一个方向有垂直的刷洗面，刷洗面上允许分割成锯齿形或梳子形。改进后的空刷套是单面丁字形或双面十字形的刷体，厚度小，其刷洗面是垂直于刷体的平面，可经剪切后成梳子或锯齿形状，易于进入凹陷处，因此刷洗能力提高。
【技术实现步骤摘要】
清洗工具
技术介绍
自动洗衣机特别是套筒洗衣机，在使用日子长久后脱水桶和盛水桶之间的两个表面上滋生菌藻和沉积有大量污垢，在洗涤过程中受水流和振动的影响部分脱落使洗涤物产生污渍不但影响外观，这种污垢如与皮肤接触会有害健康。出现此种情况后清除的方法目前有两种，一种是将洗衣机拆开取出脱水桶用物理方法清洗，另一种是用碱性氧化剂水溶液温热浸泡使其脱落。前者比较麻烦，后者产生的废液对环境不利。鉴于套筒式洗衣机结构的特点，即脱水桶和盛水桶顶部之间桶壁间隙狭小，而垂直部分和底部空间较大此外其间还有两处拐角，至今尚未见有可供刷洗内壁的刷子面世。作者根据此种洗衣机出现的污渍问题做了探讨，解决了刷洗的困难并提出了自动洗衣机桶壁清洗用软条刷的技术申请。该刷由空刷套和插入套中的加强筋及操作手柄三者组成，其中的空刷套是用一定宽度的尼龙搭扣带制作，即将该带中的钩带和绒带面各自朝外后部分叠合，叠合处各自预留有未叠合的余量，用缝合或粘合方法将叠合处的两条直边和一个底边这三边联合形成一个狭长的空袋称为空刷套或空带套。在空刷套中插入选定的加强筋增加其弹性及刚性使其能向前挺进一直进入到脱水桶底部，配置的手柄是便于手持操作。在叠合处的预留余量是用于利用其自身的钩面和绒面以刷套平面的方向朝上或朝下互相扣搭在刷套上下形成一定高度的筒式拱形圈，这个筒式拱形圈是空心圈它具有弹性，在经过脱水桶与盛水桶顶部狭窄空间时受挤压变平后顺利通过入口狭缝，进入桶壁垂直处的较大空间后会重新回弹为圈形，此恢复的空心圈的表面就成为桶壁刷洗用的刷洗面。这种空心圈刷洗面比较平坦，对壁面凹凸面较大的脱水桶深处的污物刷洗效率较低，而且由于刷体是用自身厚度较大的尼龙搭扣带制作，制作成的软条刷较厚，进出脱水桶外壁顶部狭窄通道时操作比较费力有点勉强。
技术实现思路
由于上述缺点本专利技术对空刷套的制作做改进经历了三步，第一步将原来的尼龙搭扣带制作的软刷套上的筒式拱形圈较大的刷洗平面改为直立的一排或两排直立刷体，令刷子的端面面积大量缩小使之容易进入不同深度的凹坑中提高刷洗效率。其中在刷体上有一排直立刷洗面的其横剖面的投影呈T形称为丁字形刷，如在刷体上下都有一排直立的刷体其剖面投影呈十字形则称为十字形刷。刷洗面的高度是以加入加强筋后，从加强筋本体中心开始到达刷洗面顶点的单面距离为5-40mm，空刷套长度小于1.0m。经改进的这种刷洗面制作方法比拱形环更方便，刷体占用的实际厚度降低，进入脱水桶和盛水桶顶狭窄空间就更容易些。这个改进是通过尼龙搭扣带绒带和钩带不是以原来的背靠背而是以顺向的叠合形式完成的，经用改进前同样的方法将两个叠合边和一个底边缝合或粘合后做成一个两侧带有预留面的空刷套，将预留面上的构面和绒面在空刷套套面方向扣合就做成丁字形刷套，如将预留面按相应的距离平行的分割成小块再以上下交错方向将尼龙搭扣带扣合就制作成十字形空刷套，不过在搭扣带绒面和构面背对背时没有搭扣面只能用缝合或粘合方法使之成为直立的刷洗面，在进行第二步工作后认识到尼龙搭扣带的致命弱点是其自身厚度太厚，如果再继续工作已经无实际意义。第二步，为了改变用尼龙搭扣带制作的空刷套厚度太厚的缺点，必须寻找其他材料，选择了如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料平片或厚膜为替代品，经使用后认为:厚度为0.05-2.0mm的这些塑料的厚膜(平片)，无纺布，编织布制作丁字形或十字形软刷套很合适，其厚度低了会使刷洗面太软缺乏弹性和强度而不能形成直立的刷洗面，太厚了则刚性太强难以在应力下变形后插入桶壁入口。制作的方法很简单，首先将某种厚度的的聚合物厚膜或平片剪切成宽度15—50mm和长度为50—70cm或更长的相同条状基材四片，将其中两片完全叠合后在热合机上以一定的尺寸使两片基材按横向从边缘到中心以规定的宽度定位然后沿长轴方向全部热合或只将其中某规定距离做热熔合处理(见图中1，1)。再将另外两片基材同样加工，把两次加工物中各自未热熔合部分用手工分别掰开呈人字形，每两个人字形面对面叠合，按加强筋的宽度预留插入空间后将两边端部再用热熔合封闭就形成十字形刷体(见图1，4)。如果用三片基材，把其中两片做成人字形再将人字形和第三片热熔合封端后制成空刷套，这样就制作成丁字形，这些空刷套套长都小于1.0M。为了提高刷洗效率必须要对该刷洗面进行切割加工处理；即将一个大的，完整的刷洗面进行切割成锯齿形或梳子形，这样做的原因:1，是使刷子拐弯容易，2，是缩小刷洗面端面面积提高刷洗效率。第三步探讨了用热熔注塑或挤出机加工空刷套的可能性，由于上述塑料的热熔温度较低比较适合模塑或注塑或挤出加工，这种加工方式比使用缝合或粘合，热熔合尼龙搭扣带或塑料膜片更为方便，由于使用专用的模具，使刷体的结构更合理，制刷的材料不再是这些的塑料加工成的厚膜，无纺布，编织布而是用它们的原料母粒，操作不再依赖于众多的如剪裁，叠合，热熔粘合等作坊式的手工操作而只需一次机械加工。用上述这些塑料制成品或其母粒制作成的空刷套在经挤压后的厚度在3-5_，比用尼龙搭扣带制作的要薄很多，因此进入桶壁顶部的狭窄通道时就很容易。用本专利技术改进的空刷套制作的软条刷在清洗时的操作和改进前完全相同，即先用刷子从脱水桶桶底中心开始贴着桶底直到桶壁再向上到达桶顶计量出刷的长度，然后将刷子从洗衣机顶部脱水桶和盛水桶之间的斜向间隙中插入到底，再继续推进到脱水桶底中心部位，之后在有水的状态下用手工将其沿脱水桶外壁做圆周运动或利用脱水桶低速转动时对软条刷作相对运动进行刷洗，仅用数分钟即可完成，随后将浑浊的污水排除并将刷子取出。因此本专利的特征为空刷套的横剖面的投影是十字形或丁字形，该十字形是指在软刷套中插入加强筋后在加强筋上，下两方向都有垂直的刷洗面；而丁字形是指在加强筋上，下方向中只有一个方向有垂直的刷洗面，刷洗面上允许分割成锯齿形或梳子形。而且该软刷套由厚度为0.05-2.0mm的塑料厚膜，无纺布，编织布制作，在使用其母粒制作时成品厚度和前者相同，空刷套长度小于1.0米(M)，刷洗面的高度以加强筋中心到刷洗面顶点的单方向距离为5—40_。【附图说明】图1，为十字形刷横向剖面示意图，1.1深黑色处为刷套基材热熔合处，1.2 加强筋，1.3刷套基材，1.4深黑色处为两基材热熔合封端。【具体实施方式】:例1，取宽度为15-50mm，厚度为0.05- -2.0mm的聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯或聚酯制作的包装用平片(厚膜)、编织布、无纺布，长度为50-70cm或更长的同样基材4份。每两份完全叠合在一起在热合机上将两片按横向从边缘到中心以规定宽度定位然后沿长轴全部热熔合或只将其中某规定距离做热熔合处理。例如，在叠合体中部沿横向作l_3mm的定位后，沿长轴热合，加工成只有中间某部分粘合的两条长带，见图1.1。这样加工后仍然保留有两个原来的层面，再将相同的两份加工物中未热合部分用手工分别掰开呈人字形，两个人字形面对面(留出安放加强筋的位置)按图1.4所示再热熔合两次将两端封闭形成十字型刷体。在两个垂直的刷洗面上同时或其后按照所安装模具的功能切割成锯齿形或梳子形即成改进的空刷套，这样制作成的刷面是上下层两个刷洗面的结构就像毛刷刷毛一样。经加入加强筋和装上手柄制成的软条刷后因其挤压后的厚度在3-5_内，很容易地出入洗衣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的自动洗衣机桶壁清洗用软条刷中的空刷套，其特征为横剖面的投影是十字形或丁字形，十字形是指在软刷套中插入加强筋后在加强筋上，下两方向都有垂直的刷洗面；而丁字形是指在加强筋上，下方向中只有一个方向有垂直的刷洗面，刷洗面上允许分割成锯齿形或梳子形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡运，
申请(专利权)人：蔡运，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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