本实用新型专利技术公开了一种带接头的燃气管，包括波纹管和接头管，接头管的外侧套有一个用于与管路螺纹连接的连接螺母，接头管位于连接螺母内的一端设有第一翻沿，接头管远离连接螺母的一端设有第二翻沿，波纹管与接头管相接的管口朝向接头管翻起形成第三翻沿，波纹管内侧接近第三翻沿的位置设有环形挡肩，第三翻沿与环形挡肩之间设有环形密封圈，环形密封圈的内侧壁沿其周向设有密封槽，第二翻沿伸入到密封槽中，环形密封圈的外侧壁上沿其周向设有凹槽，凹槽内填充有软性塑胶，与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在波纹管与连接螺母之间活动设置接头管，在接头管与波纹管、连接螺母连接处设置有抗拉扯与挤压的密封装置，结构简单，密封性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道，更具体地说，它涉及一种带接头的燃气管。
技术介绍
随着天然气等燃气的普及，燃气灶得到越来越多的应用，进气的连接软管与燃气灶具的进气口之间大多需要燃气管来连接和密封，现有的连接头一般包括波纹管与接头管，由于波纹管的管壁很薄，一般只有3mm左右，而接头管的管壁厚度一般为7mm，再次，由于波纹管是由多排凸起连接而成，可在一定范围内伸缩和弯折，而接头管往往是固定的，二者若直接相连，在使用一段时间后连接处容易出现裂缝导致燃气泄漏，如专利号为CNl 198807专利中多公开的一种燃气管，其中波纹管与螺母直接相连，波纹管位于连接处的位置极易发生破裂，因此，现有的部分燃气管中，波纹管和接头管往往是接头管活动连接的，为了防止连接处漏气，在连接处加设有密封装置，为了防止波纹管破裂或锈蚀，在其管壁外套设有防护套，防护套的材料一般为含有金属丝的偏硬性的塑胶，但是在使用过程中，现有的密封装置并不能起到很好的密封效果，且当波纹管受到拉扯时，其与接头管的连接位置容易出现缝隙导致管道内的燃气发生泄漏。
技术实现思路
针对实际运用中的问题，本技术提出了一种带接头的燃气管，具体方案如下:—种带接头的燃气管，包括波纹管和一个与波纹管同轴设置的接头管，所述接头管的外侧套有一个用于与管路螺纹连接的连接螺母，所述连接螺母可绕接头管的轴心自由转动，所述接头管位于连接螺母内的一端设有朝向接头管内侧的第一翻沿，所述接头管远离连接螺母的一端伸入到波纹管内且朝向波纹管内侧设有第二翻沿，所述波纹管与接头管相接的管口朝向接头管翻起形成第三翻沿，所述波纹管内侧接近第三翻沿的位置还设有环形挡肩，所述第三翻沿与环形挡肩之间设有环形密封圈，所述环形密封圈的内侧壁沿其周向设有密封槽，所述第二翻沿伸入到所述密封槽中，所述环形密封圈的外侧壁上沿其周向设有凹槽，所述凹槽内填充有压缩后的软性塑胶。通过上述技术方案，在使用时，当波纹管受到拉扯或挤压时，所述第二翻沿在环形挡肩和第三翻沿之间可沿其轴向运动，压缩环形密封圈，将波纹管受到的拉扯或挤压的力转化为环形密封圈的形变，此外，现有技术中，环形密封圈的外壁往往是平滑的并与待密封件紧密贴合，当其受到挤压时，其外壁的形变是连续的，外壁与待密封件之间往往会出现缝隙，通过在所述环形密封圈的侧壁上沿其周向设置凹槽，可以避免环形密封件的外侧壁上产生连续形变，通过在所述凹槽内填充软性塑胶，可以涨紧所述凹槽，起到更好的密封效果O进一步的，所述密封圈由橡胶制成。进一步的，所述第二翻沿的翻起方向由第二翻沿的翻边朝向第三翻沿呈65°设置，所述密封槽的开槽方向与第二翻沿的翻起方向相对应。通过上述设置，当第二翻沿在环形挡肩和第三翻沿之间沿其轴向运动时，环形密封圈与第二翻沿更加的紧贴，不易产生缝隙。进一步的，所述接头管与连接螺母之间设置有橡胶圈。通过上述设置，可以使得燃气管与外部的燃气管相接时能够更好的密封。进一步的，所述波纹管的外壁上包覆有阻燃护套，所述阻燃护套的一端与连接螺母抵接。通过设置阻燃保护套，可以保护波纹管不被腐蚀或锈蚀，延长波纹管的使用寿命，其次，当波纹管内的燃气发生泄漏时，也可以起到阻燃的作用。与现有技术相比，本技术通过在波纹管与连接螺母之间活动设置接头管，接头管的端部设有翻沿且通过翻沿分别与连接螺母以及波纹管卡接，在卡接处设置有抗拉扯与挤压的密封装置，结构简单，密封性好。【附图说明】图1为本技术的局部剖视图；图2为图1中A部的放大图。附图标志:1、波纹管，2、接头管，3、连接螺母，4、第一翻沿，5、第二翻沿，6、第三翻沿，7、环形挡肩，8、环形密封圈，9、密封槽，10、凹槽，11、软性塑胶，12、橡胶圈，13、阻燃护套。【具体实施方式】参照图1-2对本技术实施例做进一步说明。—种带接头的燃气管，包括波纹管I和一个与波纹管I同轴设置的接头管2，接头管2的外侧套有一个用于与管路螺纹连接的连接螺母3，连接螺母3可绕接头管2的轴心自由转动，接头管2位于连接螺母3内的一端设有朝向接头管2内侧的第一翻沿4，接头管2远离连接螺母3的一端伸入到波纹管I内且朝向波纹管I内侧设有第二翻沿5，波纹管I与接头管2相接的管口朝向接头管2翻起形成第三翻沿6，波纹管I内侧接近第三翻沿6的位置还设有环形挡肩7，第三翻沿6与环形挡肩7之间设有环形密封圈8，环形密封圈8的内侧壁沿其周向设有密封槽9，第二翻沿5伸入到密封槽9中，环形密封圈8的外侧壁上沿其周向设有凹槽10，凹槽10内填充有压缩后的软性塑胶11。在使用时，密封圈可由橡胶制成，当波纹管I受到拉扯或挤压时，第二翻沿5在环形挡肩7和第三翻沿6之间可沿其轴向运动，压缩环形密封圈8，将波纹管I受到的拉扯或挤压的力转化为环形密封圈8的形变，此外，现有技术中，环形密封圈8的外壁往往是平滑的并与待密封件紧密贴合，当其受到挤压时，其外壁的形变是连续的，外壁与待密封件之间往往会出现缝隙，通过在环形密封圈8的侧壁上沿其周向设置凹槽10，可以避免环形密封件的外侧壁上产生连续形变，通过在凹槽10内填充软性塑胶11，可以涨紧凹槽10，优选的，软性塑胶11在装入凹槽10中前可以先被冷冻压缩，待装入到凹槽10中后由于温度升高，体积膨胀，软性塑胶11涨紧凹槽10，起到更好的密封效果。为了使第二翻沿5在环形挡肩7和第三翻沿6之间沿其轴向运动时，环形密封圈8与第二翻沿5更加的紧贴，不易产生缝隙，第二翻沿5的翻起方向由第二翻沿5的翻边朝向第三翻沿6成45°或65°设置，优选为65°，密封槽9的开槽方向与第二翻沿5的翻起方向相对应。为了使得燃气管与外部的燃气管相接时能够更好的密封，接头管2与连接螺母3之间设置有橡胶圈12。进一步优化的，波纹管I的外壁上包覆有阻燃护套13，阻燃护套13的一端与连接螺母3抵接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种带接头的燃气管，包括波纹管和一个与波纹管同轴设置的接头管，所述接头管的外侧套有一个用于与管路螺纹连接的连接螺母，所述连接螺母可绕接头管的轴心自由转动，所述接头管位于连接螺母内的一端设有朝向连接螺母内侧的第一翻沿，其特征是:所述接头管远离连接螺母的一端伸入到波纹管内且朝向波纹管内侧设有第二翻沿，所述波纹管与接头管相接的管口朝向接头管翻起形成第三翻沿，所述波纹管内侧接近第三翻沿的位置还设有环形挡肩； 所述第三翻沿与环形挡肩之间设有环形密封圈，所述环形密封圈的内侧壁沿其周向设有密封槽，所述第二翻沿伸入到所述密封槽中； 所述环形密封圈的外侧壁上沿其周向设有凹槽，所述凹槽内填充有软性塑胶。2.根据权利要求1所述的带接头的燃气管，其特征是:所述环形密封圈由由橡胶制成。3.根据权利要求2所述的带接头的燃气管，其特征是:所述第二翻沿的翻起方向由第二翻沿的翻边朝向第三翻沿呈65°设置，所述密封槽的开槽方向与第二翻沿的翻起方向相对应。4.根据权利要求3所述的带接头的燃气管，其特征是:所述接头管与连接螺母之间设置有橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带接头的燃气管，包括波纹管和一个与波纹管同轴设置的接头管，所述接头管的外侧套有一个用于与管路螺纹连接的连接螺母，所述连接螺母可绕接头管的轴心自由转动，所述接头管位于连接螺母内的一端设有朝向连接螺母内侧的第一翻沿，其特征是：所述接头管远离连接螺母的一端伸入到波纹管内且朝向波纹管内侧设有第二翻沿，所述波纹管与接头管相接的管口朝向接头管翻起形成第三翻沿，所述波纹管内侧接近第三翻沿的位置还设有环形挡肩；所述第三翻沿与环形挡肩之间设有环形密封圈，所述环形密封圈的内侧壁沿其周向设有密封槽，所述第二翻沿伸入到所述密封槽中；所述环形密封圈的外侧壁上沿其周向设有凹槽，所述凹槽内填充有软性塑胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国贤，魏强，翁志强，沈敬慈，吴渭乐，余超，
申请(专利权)人：杭州恒通金属软管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。