本实用新型专利技术提供了一种操作简便、试验数据精确的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力一应变的试验装置，包括压力机，压力水泵，单片机和温控器；还包括位于压力机底盘上的底座，位于底座上的保温箱体，位于保温箱体上方的压盖；所述底座和压盖之间设有试块，试块上设有应力片，所述应力片与单片机电连接；所述保温箱体内侧设有两组加热器，每组加热器由上下两个加热装置构成，所述加热装置包括固定在保温箱体内侧的加热架和固定在加热架上的两个并排的加热片；所述保温箱体内侧还设有两个喷头，所述喷头位于每组加热器的两个加热装置之间，所述喷头的中心与试块的中心等高；所述保温箱体侧壁上还设有四个排风器。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应力-应变试验装置，尤其是一种急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置。
技术介绍
目前有关测试混凝土应力-应变的实验装置虽然已经成熟，但是从实际工程中考虑，面对有些工程实际问题，目前现有的实验技术和手段又显的有所欠缺。就目前新疆在建的齐热哈塔尔水电站引水隧洞，隧洞存在高地温现象，水工衬砌混凝土与高温岩壁直接接触，混凝土温度增高。水电站正式运行后，冷水流经隧洞进入电站厂房。混凝土衬砌在高温加热后，经入洞冷水的降温作用，混凝土会有所变化。就上述问题，目前存在的实验方法和手段如下所述:混凝土在试验前经高温加热箱加热，达到实验温度后经冷水浸泡降温，然后再测定混凝土应力-应变情况。此种方法没有将各阶段紧密连接，人为的将各阶段分离，致使实验数据不精确。没有科学准确的试验研究和数据也就无法确保工程在运行当中的安全。
技术实现思路
本技术提供了一种操作简便、试验数据精确的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置。实现本技术目的的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置，包括压力机，压力水栗，单片机和温控器；还包括位于压力机底盘上的底座，位于底座上的保温箱体，位于保温箱体上方的压盖；所述底座和压盖之间设有试块，试块上设有应力片，所述应力片与单片机电连接；所述保温箱体内侧设有两组加热器，每组加热器由上下两个加热装置构成，所述加热装置包括固定在保温箱体内侧的加热架和固定在加热架上的两个并排的加热片；所述保温箱体内侧还设有两个喷头，所述喷头位于每组加热器的两个加热装置之间，所述喷头的中心与试块的中心等高；所述保温箱体侧壁上还设有四个排风器，所述排风器位于加热装置的中心位置；所述喷头通过压力管连接所述压力水栗，所述底座中心设有温度探头，所述温控器通过导线分别连接有温度探头、加热器、排风器和压力水栗。所述底座和压盖的内表面粘贴刚性绝热层。底座中部和压盖中部均设有一个凸部，所述试块位于两个凸部之间。所述排风器包括排风管，位于排风管内的排风扇和木塞。所述加热片包括固定板，位于固定板上的隔热层和位于隔热层上的电热膜。所述底座上设有两个排水口。所述压盖上方设有两个把手。本技术的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置的有益效果如下:本技术的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置，能够一站式进行加温、喷水、加压操作，操作简便、试验数据更加精确。【附图说明】图1为本技术的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置的结构示意图。图2为本技术的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置的加热装置的结构示意图。图3为本技术的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置的排风器的结构示意图。【具体实施方式】如图1、2、3所示，本技术的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置，包括压力机11，压力水栗3，单片机13和温控器10 ;还包括位于压力机11的底盘14上的底座9，位于底座9上的保温箱体19，位于保温箱体19上方的压盖5 ;所述底座9和压盖5之间设有试块24，试块24上设有应力片12，所述应力片12与单片机13电连接；所述保温箱体19内侧设有两组加热器I，每组加热器I由上下两个加热装置构成，所述加热装置包括固定在保温箱体19内侧的加热架23和固定在加热架23上的两个并排的加热片；所述保温箱体19内侧还设有两个喷头7，所述喷头7位于每组加热器I的两个加热装置之间，所述喷头7的中心与试块24的中心等高；所述保温箱体19侧壁上还设有四个排风器2，所述排风器2位于加热装置的中心位置；所述喷头7通过压力管25连接所述压力水栗3，所述底座9中心设有温度探头8，所述温控器10通过导线分别连接有温度探头8、加热器1、排风器2和压力水栗3。所述底座9和压盖5的内表面粘贴刚性绝热层6。底座9中部和压盖5中部均设有一个凸部，所述试块25位于两个凸部之间。所述排风器2包括排风管16，位于排风管16内的排风扇17和木塞15。所述加热片包括固定板22，位于固定板22上的隔热层21和位于隔热层21上的电热膜20。所述底座9上设有两个排水口 4。所述压盖5上方设有两个把手18。本技术的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置的试验方法为:(I)将压盖5从装置中拿出来，把粘贴好应变片12的混凝土试块放置于底座9凸起上，使混凝土各边与底座9凸起各边对其。盖上压盖5。将整个装置放置于压力机底座14上。确保底座9中心与压力机底座13中心对齐。压力机11施加一定荷载于压盖5上。(2)开启温度控制器10，启动加热器1，并设定加热温度。加热一定时间后，温度探头8测定试块温度到达预定加热温度。温度控制器10自动关闭加热器。电热膜迅速降温。(3)拿出排风管16中的木塞15，温度控制器10自动开启换风器2和高压水栗3。冷却降温一定时间后，温度探头8测定试块温度达到冷却温度。温度控制器10自动关闭换风器2和高压水栗4。(4)设定压力机11加载速率，压力机12加载直到试块破坏(5)压力机11卸载，打开压盖5，清理试块和碎肩。并保存压力机11和单片机13所示结果和数据。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本技术技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置，其特征在于:包括压力机，压力水栗，单片机和温控器；还包括位于压力机底盘上的底座，位于底座上的保温箱体，位于保温箱体上方的压盖；所述底座和压盖之间设有试块，试块上设有应力片，所述应力片与单片机电连接；所述保温箱体内侧设有两组加热器，每组加热器由上下两个加热装置构成，所述加热装置包括固定在保温箱体内侧的加热架和固定在加热架上的两个并排的加热片；所述保温箱体内侧还设有两个喷头，所述喷头位于每组加热器的两个加热装置之间，所述喷头的中心与试块的中心等高；所述保温箱体侧壁上还设有四个排风器，所述排风器位于加热装置的中心位置；所述喷头通过压力管连接所述压力水栗，所述底座中心设有温度探头，所述温控器通过导线分别连接有温度探头、加热器、排风器和压力水栗。2.根据权利要求1所述的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置，其特征在于:所述底座和压盖的内表面粘贴刚性绝热层。3.根据权利要求1所述的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置，其特征在于:底座中部和压盖中部均设有一个凸部，所述试块位于两个凸部之间。4.根据权利要求1?3任一所述的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置，其特征在于:所述排风器包括排风管，位于排风管内的排风扇和木塞。5.根据权利要求1?3任一所述的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置，其特征在于:所述加热片包括固定板，位于固定板上的隔热层和位于隔热层上的电热膜。6.根据权利要求1?3任一所述的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置，其特征在于:所述底座上设有两个排水口。7.根据权利要求1?3任一所述的急速冷却高温水工衬砌混凝土应力-应变的试验装置，其特征在于:所述压盖上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
急速冷却高温水工衬砌混凝土应力‑应变的试验装置，其特征在于：包括压力机，压力水泵，单片机和温控器；还包括位于压力机底盘上的底座，位于底座上的保温箱体，位于保温箱体上方的压盖；所述底座和压盖之间设有试块，试块上设有应力片，所述应力片与单片机电连接；所述保温箱体内侧设有两组加热器，每组加热器由上下两个加热装置构成，所述加热装置包括固定在保温箱体内侧的加热架和固定在加热架上的两个并排的加热片；所述保温箱体内侧还设有两个喷头，所述喷头位于每组加热器的两个加热装置之间，所述喷头的中心与试块的中心等高；所述保温箱体侧壁上还设有四个排风器，所述排风器位于加热装置的中心位置；所述喷头通过压力管连接所述压力水泵，所述底座中心设有温度探头，所述温控器通过导线分别连接有温度探头、加热器、排风器和压力水泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宿辉，马超豪，马秋娟，屈春来，马飞，黄顺，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：新型
国别省市：河北;13
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