本发明专利技术公开了一种耐湿热的LED粘合材料及其制备方法，所述的制备方法步骤如下：（1）按重量分别将丙烯酸正丁酯3-10份、羧甲基纤维素4-7份、甲基丙烯酸硬脂酸酯4-8份、甲基丙烯酸羟丙酯4-10份、三聚甘油单硬脂酸酯2-6份搅拌均匀；（2）按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯3-9份、脲醛树脂2-5份、聚酮树脂3-7份、硬脂酸正丁酯2-6份搅拌均匀；（3）将步骤（1）和步骤（2）的混合体再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。制备得到的LED粘合材料具有耐剥离强度高、耐热、耐湿的特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粘合材料领域，涉及一种耐湿热的LED粘合材料及其制备方法。
技术介绍
胶粘剂，又称粘合剂，俗称胶。是借助胶粘剂在固体表面上所产生得粘合力，将同种或不同种材料牢固地连接在一起的物质。胶粘剂的功能包括粘结，密封，灌封，润滑，涂层，修复。丙烯酸型粘合剂是一种结构型粘合剂，具有广泛的粘结范围，包括大多数类型的塑料，稍作处理和未做处理的金属。可分为双组分催化固化，单组分UV固化或热固化。柔性可由好到非常好，具有耐候性。快速固化。环氧树脂型粘合剂可以是单组分或双组分，加热和常温固化。对大多数基材有高的粘结强度，有时甚至超过基材本身的强度。环氧树脂非常硬，具有耐化学性和耐候性。可以设计成导热和导电型环氧胶。用于LED粘合的粘合材料需要具有较高的剥离强度，此外还需要具有耐热和耐湿的性能。
技术实现思路
要解决的技术问题:粘合材料在用于粘合LED等相关的灯具时，特殊环境下会有高温湿热的环境出现，因此，对粘合材料的耐热强度和耐潮湿强度提出了要求，本专利技术的目的是有效的提高LED粘合材料的耐热强度和耐潮湿强度，因此公开了一种耐湿热的LED粘合材料及其制备方法。技术方案:针对上述问题，本专利技术公开了一种耐湿热的LED粘合材料，所述的耐湿热的LED粘合材料由以下重量份的成分组成: 丙烯酸正丁酯3-10份、 羧甲基纤维素4-7份、 甲基丙烯酸硬脂酸酯4-8份、 甲基丙烯酸羟丙酯4-10份、 三聚甘油单硬脂酸酯2-6份、 聚戊二酸丙二醇酯3-9份、 脲醛树脂2-5份、 聚酮树脂3-7份、 硬脂酸正丁酯2-6份。优选的，所述的一种耐湿热的LED粘合材料，由以下重量份的成分组成: 丙烯酸正丁酯5-9份、 羧甲基纤维素5-6份、 甲基丙烯酸硬脂酸酯5-7份、 甲基丙烯酸羟丙酯6-9份、 三聚甘油单硬脂酸酯3-5份、 聚戊二酸丙二醇酯4-8份、 脲醛树脂3-4份、 聚酮树脂4-6份、 硬脂酸正丁酯3-5份。所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，步骤如下: (O按重量分别将丙烯酸正丁酯3-10份、羧甲基纤维素4-7份、甲基丙烯酸硬脂酸酯4-8份、甲基丙烯酸羟丙酯4-10份、三聚甘油单硬脂酸酯2-6份，将以上的成分在温度为50-60 °C下转速为40_60r/min下搅拌均勾，为混合体A ； (2)按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯3-9份、脲醛树脂2-5份、聚酮树脂3-7份、硬脂酸正丁酯2-6份，将以上的成分在温度为60-70°C下转速为50-90r/min下搅拌均匀，为混合体B ； (3 )将步骤(I)和步骤(2 )的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。优选的，所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，所述的步骤(I)中温度为55。。。优选的，所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，所述的步骤(I)中转速为50r/mino优选的，所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，所述的步骤(2)中温度为65。。。优选的，所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，所述的步骤(2)中转速为70r/mino有益效果:本专利技术的耐湿热的LED粘合材料不仅具有良好的耐剥离强度，还具有耐热和耐湿两种特性，本专利技术的粘合材料用于LED或其他灯具的粘合中，在高温和高湿度环境下不会发生变形及开胶等问题，进而有效的保证了 LED或其他灯具使用的可靠程度。【具体实施方式】实施例1 (1)按重量分别将丙烯酸正丁酯10份、羧甲基纤维素4份、甲基丙烯酸硬脂酸酯8份、甲基丙烯酸羟丙酯10份、三聚甘油单硬脂酸酯6份，将以上的成分在温度为60°C下转速为40r/min下搅拌均勾，为混合体A ； (2)按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯9份、脲醛树脂2份、聚酮树脂7份、硬脂酸正丁酯2份，将以上的成分在温度为70°C下转速为90r/min下搅拌均匀，为混合体B ; (3 )将步骤(I)和步骤(2 )的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。实施例1的LED粘合材料的耐剥离强度为30.lN/mm，在温度为60°C下湿度为80wt%环境下5天后无形变现象。实施例2 (O按重量分别将丙烯酸正丁酯3份、羧甲基纤维素7份、甲基丙烯酸硬脂酸酯4份、甲基丙烯酸羟丙酯4份、三聚甘油单硬脂酸酯2份，将以上的成分在温度为50°C下转速为60r/min下搅拌均勾，为混合体A ； (2)按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯3份、脲醛树脂5份、聚酮树脂3份、硬脂酸正丁酯6份，将以上的成分在温度为60°C下转速为50r/min下搅拌均勾，为混合体B ； (3 )将步骤(I)和步骤(2 )的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。实施例2的LED粘合材料的耐剥离强度为28.9N/mm，在温度为60 °C下湿度为80wt%环境下5天后无形变现象。实施例3 (O按重量分别将丙烯酸正丁酯9份、羧甲基纤维素5份、甲基丙烯酸硬脂酸酯7份、甲基丙烯酸羟丙酯6份、三聚甘油单硬脂酸酯5份，将以上的成分在温度为60°C下转速为40r/min下搅拌均勾，为混合体A ； (2)按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯4份、脲醛树脂4份、聚酮树脂6份、硬脂酸正丁酯3份，将以上的成分在温度为70°C下转速为90r/min下搅拌均匀，为混合体B ; (3 )将步骤(I)和步骤(2 )的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。实施例3的LED粘合材料的耐剥离强度为32.5N/mm，在温度为70°C下湿度为80wt%环境下5天后无形变现象。实施例4 (O按重量分别将丙烯酸正丁酯5份、羧甲基纤维素6份、甲基丙烯酸硬脂酸酯5份、甲基丙烯酸羟丙酯9份、三聚甘油单硬脂酸酯3份，将以上的成分在温度为50°C下转速为60r/min下搅拌均勾，为混合体A ； (2)按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯8份、脲醛树脂3份、聚酮树脂4份、硬脂酸正丁酯5份，将以上的成分在温度为60°C下转速为50r/min下搅拌均勾，为混合体B ； (3 )将步骤(I)和步骤(2 )的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。实施例4的LED粘合材料的耐剥离强度为32.7N/mm，在温度为70 °C下湿度为80wt%环境下5天后无形变现象。实施例5 (O按重量分别将丙烯酸正丁酯7份、羧甲基纤维素5份、甲基丙烯酸硬脂酸酯6份、甲基丙烯酸羟丙酯8份、三聚甘油单硬脂酸酯4份，将以上的成分在温度为55°C下转速为50r/min下搅拌均勾，为混合体A ； (2)按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯6份、脲醛树脂3份、聚酮树脂5份、硬脂酸正丁酯4份，将以上的成分在温度为65°C下转速为70r/min下搅拌均勾，为混合体B ； (3 )将步骤(I)和步骤(2 )的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。实施例5的LED粘合材料的耐剥离强度为34.6N/mm，在温度为70°C下湿度为90wt%环境下5天后无形变现象。对比例I (I)按重量分别将丙烯酸正丁酯10份、羧甲基纤维素4份、甲基丙烯酸硬脂酸酯8份、甲基丙烯酸羟丙酯10份、三聚甘油单本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐湿热的LED粘合材料，其特征在于，所述的耐湿热的LED粘合材料由以下重量份的成分组成：丙烯酸正丁酯 3‑10份、羧甲基纤维素 4‑7份、甲基丙烯酸硬脂酸酯 4‑8份、甲基丙烯酸羟丙酯 4‑10份、三聚甘油单硬脂酸酯 2‑6份、聚戊二酸丙二醇酯 3‑9份、脲醛树脂 2‑5份、聚酮树脂 3‑7份、硬脂酸正丁酯 2‑6份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庆效荣，
申请(专利权)人：苏州亿馨源光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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