双工位式高频真空干燥机及其实现方法技术

本发明专利技术公开了一种双工位式高频真空干燥机，包括箱体，箱体采用前开门及后开门，前开门处设置有前材车，后开门处设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设有水循环泵，水循环泵通过管道与真空泵连接，真空泵通过管道与上水箱顶部连接。本发明专利技术具有结构简单、造价便宜、生产效率高、适用范围广、循环系统完善、节能减排、冷凝效果佳及使用效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材干燥技术，具体来说是。
技术介绍
现有的高频真空高温高湿一体干燥箱使用侧面不锈钢冷凝片，冷凝后水滴落，故 需要雨棚及焊接件。如中国专利，专利号：201120281493. 2,一种矩形高频真空联合干燥箱， 包括高频加热装置、真空箱、储水箱、真空栗系统、材车及轨道，真空箱箱体外形与各正截面 均为矩形，真空箱箱体设置有内置式冷凝器，真空箱箱体外部设置有保温层；但还是会存在 以下技术问题： (1)、生产效率低下； (2)、只适合红木等木材，白木木材不适用； (3)、受热不均勾，干燥效果差； (4)、真空栗循环系统容易损坏； (5)、冷凝效果差，水循环系统不完善； (6)、使用效果差，满足不了客户需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便 宜、生产效率高、适用范围广、循环系统完善、节能减排、冷凝效果佳及使用效果好的双工位 式高频真空干燥机。 本专利技术另一目的在于提供一种双工位式高频真空干燥机的其实现方法。 为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种双工位式高频真空干燥机，包 括箱体，箱体采用前开门及后开门，前开门处设置有前材车，后开门处设置有后材车，箱体 外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设有水循环栗，水循环 栗通过管道与真空栗冷却端连接，真空栗通过管道与上水箱顶部连接；水循环栗通过管道 与箱体内顶部的第一冷凝片及侧边的第二冷凝片连接，第一冷凝片和第二冷凝片在箱体内 的管道为并联，箱体顶部设置有冷凝出水管，冷凝出水管连接到上水箱顶部，上水箱底部设 有冷凝水进水管，冷凝水进水管与水循环栗连接；箱体顶部设置有上抽湿管道，上抽湿管道 与上水箱内的盘管进口连接，盘管出口与下抽湿管道连接，下抽湿管道与集水箱系统连接； 箱体内底部设有集水坑，集水坑内设有抽水管，抽水管与集水箱系统连接；冷凝片下部设有 遮水板；箱体上设有气体循环系统。 所述气体循环系统包括气循环栗，气循环栗出口通过管道垂直向下到箱体底部， 然后连接第一横管，气循环栗出口设于箱体内上部。 所述气循环栗进口连接第二横管。 所述第一横管和第二横管上开设有若干均匀孔洞。 所述水循环栗与真空栗连接管道上设有流量计和过滤网；所述真空栗连接有喷射 栗；水循环栗为冷却栗。 所述集水箱系统包括集水箱，集水箱内从左到右设置有第一隔板、第二筋板、第三 筋板，第一隔板底部与集水箱连接，上部为空；第二筋板、第三筋板的上部和下部均为空。 所述遮水板为两边低，中间高的结构，遮水板采用瓦片叠起，中间留有若干第一气 体通道，遮水板两侧为第二气体通道；所述箱体外部设有保温层；前材车及后材车均包括 车体和材料架，材料架通入箱体内，车体设于材料架上；第一冷凝片和第二冷凝片均设有两 块。 还包括控制器，控制器分别与高频机、水循环栗、集水箱系统及气体循环系统连 接，控制器还与物联网相连。 上述双工位式高频真空干燥机的实现方法，包括以下步骤： (1)、箱体的前开门及后开门均打开，前材车进行木材装车； (2)、前材车装满后，牵引车带动，到箱体内后，对前材车进行定位； (3)、关闭前开门和后开门； (4)、真空栗开始工作，使箱体内负压0. 01~0. 03MPa ; (5)、高频机开始加热，检测工作环境是否正常； (6)、检测正常后，放掉真空，高频机调到42~46摄氏度； (7)、温度慢慢升高，每小时升高不超过3摄氏度，一直升到42~46摄氏度； (8)、温度升到42~46摄氏度时；高频机停止加热，2小时后，高频机开启，温度上 升到50摄氏度； (9)、真空栗及水循环栗开启，水路开始循环，木材蒸发出来的水集中到集水坑中， 集水坑中的水抽到集水箱系统中，抽湿管道的水汽经过盘管回流到集水箱系统中； (10)、箱内负压0.085~0.09MPa，升温到70~80摄氏度，此时，喷射栗开启；当 升温升到80~95摄氏度时，负压为0. 06~0. 07MPa，每小时升温不超过3摄氏度，每2小 时升温一次； (11)、经过24~48小时定型，然后关机自然冷却； (12)、冷却后，箱体内温度与箱体外温度不超过10摄氏度；打开前开门和后开门， 前材车取出，后材车进入； (13)、重复步骤（1)~（11)。 所述步骤（10)中，当板材为含油性材料时，箱体内负压0. 06~0. 07MPa，温度升 到90~95摄氏度，步骤（11)的定型时间为12~15小时；所述步骤（10)中，当板材为非 油性材料时，温度直接升到70摄氏度，此时，气体循环系统开始工作，第一横管开始放气， 第二横管进行吸气；当温度达到80摄氏度时，高频机停止工作，气体循环系统继续工作48 小时，然后气体循环系统停止工作；定型时间24小时后，箱内温度调到60摄氏度，负压调到 0. 06 ~0.0 iMPatj 本专利技术相对于现有技术，具有如下优点： 1、本专利技术包括箱体，箱体采用前开门及后开门，前开门处设置有前材车，后开门处 设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设 有水循环栗，水循环栗通过管道与真空栗冷却端连接，真空栗通过管道与上水箱顶部连接； 水循环栗通过管道与箱体内顶部的第一冷凝片及侧边的第二冷凝片连接，第一冷凝片和第 二冷凝片在箱体内的管道为并联，箱体顶部设置有冷凝出水管，冷凝出水管连接到上水箱 顶部，上水箱底部设有冷凝水进水管，冷凝水进水管与水循环栗连接；箱体顶部设置有上抽 湿管道，上抽湿管道与上水箱内的盘管进口连接，盘管出口与下抽湿管道连接，下抽湿管道 与集水箱系统连接；箱体内底部设有集水坑，集水坑内设有抽水管，抽水管与集水箱系统连 接；冷凝片下部设有遮水板；箱体上设有气体循环系统；具有结构简单、造价便宜、生产效 率高、适用范围广、循环系统完善、节能减排、冷凝效果佳及使用效果好等特点。 2、本专利技术中的气体循环系统包括气循环栗，气循环栗出口通过管道垂直向下到箱 体底部，然后连接第一横管，气循环栗出口设于箱体内上部；可以使木材受热均匀，配合冷 凝系统，使用效果好，速度快，效率大大提高。 3、本专利技术中的气循环栗进口连接第二横管，第一横管和第二横管上开设有若干均 匀孔洞；设计目的在于有效提高气体循环率，合格率进一步增加。 4、本专利技术中的水循环栗与真空栗连接管道上设有流量计，设计目的在于观察循环 流量，保护真空栗及整个系统正常运行。 5、本专利技术中的真空栗连接有喷射栗，设计目的在于能提高真空栗的极限真空度， 使箱体内的真空度在-〇. 〇9Mpa，大大降低水的沸点，温升很少就能得到最大的汽化效率。 6、本专利技术中的集水箱系统包括集水箱，集水箱内从左到右设置有第一隔板板、第 二筋板、第三筋板，第一隔板底部与集水箱连接，上部为空；第二筋板、第三筋板的上部和下 部均为空；设计目的在于水循环正常进行，左边部分的水底部保持不流通，使用效果佳。 7、本专利技术中的遮水板为两边低，中间高的结构，遮水板采用瓦片叠起，中间留有若 干第一气体通道，遮水板两侧为第二气体通道；保证里面的水能到集水坑中，而不会掉落到 木材中，结构简单合理，维修方便，使用效果好。 8、本专利技术中的箱体外部设有保温层；前材车及后材车均包括车体和材料架，材料 架通入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位式高频真空干燥机，其特征在于：包括箱体，箱体采用前开门及后开门，前开门处设置有前材车，后开门处设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设有水循环泵，水循环泵通过管道与真空泵冷却端连接，真空泵通过管道与上水箱顶部连接；水循环泵通过管道与箱体内顶部的第一冷凝片及侧边的第二冷凝片连接，第一冷凝片和第二冷凝片在箱体内的管道为并联，箱体顶部设置有冷凝出水管，冷凝出水管连接到上水箱顶部，上水箱底部设有冷凝水进水管，冷凝水进水管与水循环泵连接；箱体顶部设置有上抽湿管道，上抽湿管道与上水箱内的盘管进口连接，盘管出口与下抽湿管道连接，下抽湿管道与集水箱系统连接；箱体内底部设有集水坑，集水坑内设有抽水管，抽水管与集水箱系统连接；冷凝片下部设有遮水板；箱体上设有气体循环系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包淳德，
申请(专利权)人：东阳市尚德电器机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33