一种代替不锈钢球的节能环保玻璃球制造技术

本发明专利技术公开了一种代替不锈钢球的新型节能环保玻璃球，其生产工艺为：(1)原料处理：取废旧玻璃，用破碎机破碎；(2)玻璃球坯成形：将上述玻璃粒置入玻璃炉内，在1000℃下旋转处理10分钟，得玻璃球胚；(3)球胚清洗：上述得到的玻璃球坯，用水清洗；(4)粗研：将上述玻璃球坯进行加压挫磨；(5)细研：将玻璃球坯磨成所需球径；(6)精研：将玻璃球坯磨成所需精度；(7)抛光清洗：将经上述处理的玻璃球坯倒入抛光滚桶，转动24小时，得玻璃球。本发明专利技术的玻璃球，精度高，圆度好，透明度强，无气泡，无杂质，可替代不锈钢球进行应用，可作为喷雾器、分配器、香水喷头、塑料轴承、电器滑动开关、玩具等的关键部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种代替不锈钢球的新型节能环保玻璃球，及其生产工艺，属于玻璃 材料

技术介绍
目前，制备玻璃球所用原料多为天然矿石，制备时，首先要将各种矿石进行粉碎， 加入成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液；合格 的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股，料股的温度，中碱玻璃球一般为1150~ 1170°C，无碱玻璃为1200~1220°C;料股经每分钟近200次剪切成球胚；球胚经溜槽，分球 器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的 成球槽中，球胚在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。 利用常规方法生产的玻璃球，因精度不高、圆度不均匀（±0. 2mm)、直径较大 (12~35_)等缺陷，通常用于玻璃纤维的原料、特殊用途的填料，不可替代不锈钢球进行 应用，因此，有必要对玻璃球的生产工艺进行改进。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供了一种代替不锈钢球的新型节能环保玻璃球，及 其生产工艺，本专利技术生产的玻璃球，精度高，圆度好，透明度强，无气泡，无杂质，球直径小， 规格全，可替代不锈钢球进行应用，作为喷雾器、分配器、香水喷头、塑料轴承、电器滑动开 关、玩具等的关键部件。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： -种代替不锈钢球的新型节能环保玻璃球的生产工艺，包括以下步骤： (1)原料处理：取废旧玻璃，用破碎机破碎，破碎后所得玻璃粒的粒径为2~ 10mm； 进一步地，用破碎机破碎后，将破碎好的玻璃粒置入震动分筛机内，按颗粒大小分 筛均勾，得到不同粒径的玻璃粒，比如2mm、3mm、4mm、10mm; (2)玻璃球坯成形：将上述玻璃粒置入玻璃炉内，在1000°C下旋转处理10分钟，得 玻璃球胚； (3)球胚清洗：上述得到的玻璃球坯，表面呈黑色，需清洗，清洗方式为：用水清 洗； 进一步地，清洗方式为：将出炉自然冷却的玻璃球胚装入清洗机内，加水搅拌5分 钟，然后倒入甩干机内甩干； 进一步地，清洗后，进行分筛：清洗后的玻璃球胚置入震动分筛机内按颗粒大小分 筛均勾，得到不同粒径的玻璃球还，比如2mm、3mm、4mm、10mm; (4)粗研：将上述玻璃球坯置于DS500型粗磨机内，进行加压挫磨（压力0? 4MPa， 运行时间为60分钟），利用粗磨机内两块磨球圆板进行加压锉磨，以去除玻璃球坯上的黑 色氧化层及修正球的圆度； (5)细研：将经上述处理的玻璃球坯置于细研球磨机内，将玻璃球坯磨成所需球 径； 优选的，球径可以为 2mm、2. 3mm、3. 0mm、3. 5mm、4. 0mm、4. 763mm、10mm等； (6)精研：将经上述处理的玻璃球坯置于精研机内进行研磨，将玻璃球坯磨成所 需精度（球的直径圆度）（精度根据厂家的生产要求而定）； 优选的，精度要求为直径圆度+_0. 005 ; (7)抛光清洗：将经上述处理的玻璃球坯倒入抛光滚桶（每100公斤球加入10公 斤水），在桶转动的情况下玻璃球与玻璃球之间自然摩擦24小时（使玻璃球面清浩光亮）， 得玻璃球。 进一步地，还包括以下步骤：(8)外观选别：经抛光清洗得玻璃球后，人工目测检 查玻璃球表面是否有瑕疵，并用千分尺测量圆度，目测面粗糙度；表面无任何瑕疵、圆度在 所需直径±0. 005mm的玻璃球为合格产品。 本专利技术的代替不锈钢球的新型节能环保玻璃球，其生产工艺采用废旧玻璃为原 料，不仅可以节约自然资源，还可以减少大约32 %的能量消耗，减少20 %的空气污染和 50%的水污染，经估算，1吨废玻璃回炉再造比利用新原料生产节约成本20%，回收一吨废 玻璃对环境和资源的好处是：可以节约石英砂720kg、纯碱25kg、长石粉60kg、煤炭10T、电 400 度。 利用本专利技术的方法生产的玻璃球，精度高，圆度好（±0.005_)，透明度强，无气 泡，无杂质，球直径小（型号有2mm、2. 3mm、3. 0mm、3. 5mm、4. 0mm、4. 763mm、10mm等规格），规 格全，可替代不锈钢球进行应用（玻璃球质量比不锈钢轻，更适合现代化的轻量型设计趋 势，而且，玻璃球的制造成本比不锈钢低很多），为新型节能环保玻璃球，可作为喷雾器、分 配器、香水喷头、塑料轴承、电器滑动开关、玩具等的关键部件。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有 的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检 测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。 实施例1生产玻璃球 步骤如下： (1)原料处理：取废旧玻璃，用破碎机破碎，将破碎好的玻璃粒置入震动分筛机 内，按颗粒大小分筛均勾，得到不同粒径的玻璃粒，如2mm、3mm、4mm、10mm; (2)玻璃球坯成形：将上述玻璃粒置入玻璃炉内，在1000°C下旋转处理10分钟，得 玻璃球胚； (3)球胚清洗：上述得到的玻璃球坯，表面呈黑色，需清洗，清洗方式为：将出炉自 然冷却的玻璃球胚装入清洗机内，加水搅拌5分钟，然后倒入甩干机内甩干；清洗后，进行分筛：清洗后的玻璃球胚置入震动分筛机内按颗粒大小分筛均匀，得 到不同粒径的玻璃球还，如2mm、3mm、4mm、10mm; (4)粗研：将上述玻璃球坯置于DS500型粗磨机内，进行加压挫磨（当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种代替不锈钢球的新型节能环保玻璃球的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)原料处理：取废旧玻璃，用破碎机破碎，破碎后所得玻璃粒的粒径为2～10mm；(2)玻璃球坯成形：将上述玻璃粒置入玻璃炉内，在1000℃下旋转处理10分钟，得玻璃球胚；(3)球胚清洗：上述得到的玻璃球坯，进行清洗，清洗方式为：用水清洗；(4)粗研：将上述玻璃球坯进行加压挫磨；(5)细研：将经上述处理的玻璃球坯置于细研球磨机内，将玻璃球坯磨成所需球径；(6)精研：将经上述处理的玻璃球坯置于精研机内进行研磨，将玻璃球坯磨成所需精度；(7)抛光清洗：将经上述处理的玻璃球坯倒入抛光滚桶，转动24小时，得玻璃球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李守保，
申请(专利权)人：东阿县鼎盛玻璃球有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37