本发明专利技术公开了一种锅炉用筒体，包括筒壁和设置于所述筒壁内的内筒，筒壁和内筒之间设置有一空腔室，内筒的内部上下设置有两个微孔板，两个微孔板均为前、后两侧开口的框体，在微孔板前、后两侧设置有前盖体和后盖体，微孔板上设置有若干个隔板，若干个隔板交叉设置形成若干个空腔。本发明专利技术采用微孔板阻流水蒸汽，水蒸汽经过微孔板时会有上下左右4个流动方向，能够减慢水蒸汽的流动速度，增加水蒸汽与水的接触时间，同时水蒸汽经过微孔板后形成大量的微气泡，微气泡在水中碰撞破裂会增大水蒸汽与水的接触面积，加热效果好，而且热量通过筒底进入空腔室，能够对水实现多个方向的加热，有效的提高了加热效率，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及了一种锅炉设备
，尤其涉及了一种锅炉用筒体。
技术介绍
现有的锅炉设备是利用燃料燃烧产生的热量来加热锅筒里的水，因此，水的加热效率不仅取决于燃料的热效率，也取决于锅炉中筒体的结构，人们一般都在探索燃料的本身以及燃烧的方式，通过提高燃料的热效率来提高水的加热效率，但是忽略了锅炉用筒体的结构的改进，但是现有技术的锅炉用筒体结构非常简单，就是一个盛水的容器。众所周知，由于各种客观因素的存在，燃料燃烧的热效率具有一定的不确定性，因此，在提高燃料的热效率的同时，不断改进筒体的结构也具有积极的意义。因此，为了解决上述存在的问题，本专利技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种采用微孔板阻流水蒸汽、加热效率高的锅炉用筒体。本专利技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是: 一种锅炉用筒体，包括筒壁和设置于所述筒壁内的内筒，所述筒壁和内筒之间设置有一空腔室，所述内筒的内部上下设置有两个微孔板，两个微孔板均为前、后两侧开口的框体，在微孔板前、后两侧设置有前盖体和后盖体，微孔板上设置有若干个隔板，若干个隔板交叉设置形成若干个空腔。进一步地，前、后盖体和隔板上均密布有微孔，微孔的直径为0.006-0.01mm。进一步地，两个微孔板上均涂布有耐高温涂层。进一步地，所述筒壁内侧设置有一隔热层。进一步地，微孔板是由下列组分按重量份混合制成:Cu:1-3份，Fe:0.8-2份，Cr:0.6-1.8 份，Mg:1.2-2.5 份，Zn:5_10 份，Ag:0.1-0.5 份，Mn:2_5 份，Ni:1.2-3 份，余量为AL.进一步地，微孔板是由下列组分按重量份混合制成:Cu:2份，Fe:1.4份，Cr:1.2份，Mg:2 份，Zn:8 份，Ag:0.3 份，Mn:4 份，Ni:2.5 份，余量为 Al。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用微孔板阻流水蒸汽，水蒸汽经过微孔板时会有上下左右4个流动方向，能够减慢水蒸汽的流动速度，增加水蒸汽与水的接触时间，同时水蒸汽经过微孔板后形成大量的微气泡，微气泡在水中碰撞破裂会增大水蒸汽与水的接触面积，加热效果好，而且热量通过筒底进入空腔室，能够对水实现多个方向的加热，有效的提高了加热效率，易于推广。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术微孔板的结构示意图。其中:1、筒壁，2、内筒，3、空腔室，4、微孔板，5、前盖体，6、后盖体，7、微孔，8、隔热层，41、隔板。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种锅炉用筒体，包括筒壁I和设置于筒壁I内的内筒2，筒壁I和内筒2之间设置有一空腔室3，热量可通过筒底进入空腔室3，能够对水实现多个方向的加热，加热效率高，内筒2的内部上下设置有两个微孔板4，两个微孔板4均为前、后两侦U开口的框体，在微孔板4前、后两侧设置有前盖体5和后盖体6，微孔板4上设置有若干个隔板41，若干个隔板41交叉设置形成若干个空腔。其中，前、后盖体5、6和隔板41上均密布有微孔7，微孔7的直径为0.006-0.01mm。微孔7的设置能够使水蒸汽经过微孔板4时向上下左右4个方向流动，能够减慢水蒸汽的流动速度，增加水蒸汽与水的接触时间。另外，两个微孔板4上均涂布有耐高温涂层，能够在高温情况下持续使用，筒壁I内侧设置有一隔热层8，保护筒壁I不被热量损坏，提高了筒体的使用寿命。微孔板是由下列组分按重量份混合制成=Cu:1-3份，Fe:0.8-2份，Cr:0.6-1.8份，Mg:1.2-2.5 份，Zn:5_10 份，Ag:0.1-0.5 份，Mn:2_5 份，N1:1.2-3 份，余量为 Al。微孔板的制备方法是:在熔炉中加入上述比例的合金元素，经搅拌、铸条、固溶处理以及冷水淬火等处理后制得。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用微孔板阻流水蒸汽，增加水蒸汽与水的接触时间，同时微气泡碰撞破裂会增大水蒸汽与水的接触面积，加热效果好，而且空腔室能够对水实现多个方向的加热，有效的提高了加热效率，易于推广。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种锅炉用筒体，包括筒壁和设置于所述筒壁内的内筒，其特征在于:所述筒壁和内筒之间设置有一空腔室，所述内筒的内部上下设置有两个微孔板，两个微孔板均为前、后两侧开口的框体，在微孔板前、后两侧设置有前盖体和后盖体，微孔板上设置有若干个隔板，若干个隔板交叉设置形成若干个空腔。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用筒体，其特征在于:前、后盖体和隔板上均密布有微孔，微孔的直径为0.006-0.01mm。3.根据权利要求1所述的一种锅炉用筒体，其特征在于:两个微孔板上均涂布有耐高温涂层。4.根据权利要求1所述的一种锅炉用筒体，其特征在于:所述筒壁内侧设置有一隔热层。5.根据权利要求1所述的一种锅炉用筒体，其特征在于:微孔板是由下列组分按重量份混合制成:Cu:1-3 份，Fe:0.8-2 份，Cr:0.6-1.8 份，Mg:1.2-2.5 份，Zn:5_10 份，Ag:0.1-0.5 份，Mn:2-5 份，N1: 1.2_3 份，余量为 Al。6.根据权利要求5所述的一种锅炉用筒体，其特征在于:微孔板是由下列组分按重量份混合制成=Cu:2 份，Fe:1.4 份，Cr:1.2 份，Mg:2 份，Zn:8 份，Ag:0.3 份，Mn:4 份，Ni:.2.5份，余量为Al。【专利摘要】本专利技术公开了一种锅炉用筒体，包括筒壁和设置于所述筒壁内的内筒，筒壁和内筒之间设置有一空腔室，内筒的内部上下设置有两个微孔板，两个微孔板均为前、后两侧开口的框体，在微孔板前、后两侧设置有前盖体和后盖体，微孔板上设置有若干个隔板，若干个隔板交叉设置形成若干个空腔。本专利技术采用微孔板阻流水蒸汽，水蒸汽经过微孔板时会有上下左右4个流动方向，能够减慢水蒸汽的流动速度，增加水蒸汽与水的接触时间，同时水蒸汽经过微孔板后形成大量的微气泡，微气泡在水中碰撞破裂会增大水蒸汽与水的接触面积，加热效果好，而且热量通过筒底进入空腔室，能够对水实现多个方向的加热，有效的提高了加热效率，易于推广。【IPC分类】F24H9/02【公开号】CN105157233【申请号】CN201510542909【专利技术人】胡强 【申请人】太仓英达锅炉设备有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉用筒体，包括筒壁和设置于所述筒壁内的内筒，其特征在于：所述筒壁和内筒之间设置有一空腔室，所述内筒的内部上下设置有两个微孔板，两个微孔板均为前、后两侧开口的框体，在微孔板前、后两侧设置有前盖体和后盖体，微孔板上设置有若干个隔板，若干个隔板交叉设置形成若干个空腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡强，
申请(专利权)人：太仓英达锅炉设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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