长短条全伺服双丝架切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开的长短条全伺服双丝架切割系统，包括全伺服长短条切条机、双钢丝架切坯机、送条部分及推坯部分，所述双钢丝架切坯机包括龙门架，在龙门架中部设置有竖向隔板，龙门架以竖向隔板为分界线，分别在隔板左侧设置左钢丝架，在隔板右侧设置右钢丝架，所述左、右钢丝架形成双钢丝架总成，在龙门架下部安装若干支重轮，在龙门架下部框架上还安装有托架，托架上固定连接有钢丝，钢丝绕过张紧轮后另一端回到托架再固定。本实用新型专利技术在切割钢丝断掉的情况下可以切换到另外一个丝架继续切割，不停主机，不影响生产，本新型切条机运用伺服电机加蜗轮蜗杆减速机实现自动跟车回车，整个工作循环无任何冲击、震动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结砖切割领域，具体涉及一种长短条全伺服双丝架切割系统。
技术介绍
全自动长短条切条机主要由滑车、测量部分、送条部分、切割部分、回车部分等组成，泥条爬上测量皮带后达到设定长度后，滑车跟随泥条同步后，切割部分工作把泥条切断，切断后滑车部分回车，等待下一个工作循坏。现有技术中的切条机在使用时多存在以下技术问题。1、切坯部分:传统切坯机结构比较单一，只有一个丝架，在钢丝断掉时必须停机维修，维修过程复杂，维修空间小，不能移到一边检修，工作效率低。2、切条部分:传统切条机主要由龙门架跟车，气缸回车，工作过程不精确，易切斜，且滑车运动过程中产生很大噪音。泥条在切割的过程中不稳定，噪音大。3、切坯机送条部分:由一整根链条带动，转动过程中会出现跳齿，打滑的现象。维修过程复杂，一旦损坏需要整条更换，浪费资源，增加维修成本。且泥条在输送的过程中不稳定，噪音大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中切坯系统的不足之处，提供一种长短条全伺服双丝架切割系统，该系统为双丝架切割，运用到切坯机上具有钢丝断掉后能换到另外一个丝架切割，检修时不影响工作，切条机跟随回车部分采用曲柄摇杆机构，运转平稳，噪音小，采用双排链轮托辊送条驱动装置，运送时更加平稳有力，解决了单根链条传动出现的跳齿、打滑问题。技术方案:一种长短条全伺服双丝架切割系统，包括全伺服长短条切条机、双钢丝架切坯机、送条部分及推坯部分，所述全伺服长短条切条机与双钢丝架切坯机之间为送条部分，推坯部分位于双钢丝架切坯机一端，所述双钢丝架切坯机包括龙门架，在龙门架中部设置有竖向隔板，龙门架以竖向隔板为分界线，分别在隔板左侧设置左钢丝架，在隔板右侧设置右钢丝架，所述左、右钢丝架形成双钢丝架总成，且左、右钢丝架丝轴位于同一直线上，在龙门架下部安装若干支重轮，龙门架可沿支重轮滚动，在龙门架下部框架上还安装有托架，托架上固定连接有钢丝，钢丝绕过张紧轮后另一端回到托架再固定，所述张紧轮由钢丝架移动电机减速机总成驱动。基于上述技术方案，在龙门架托架位置还经销轴铰接有减震碰头，所述减震碰头左端连接有左连杆、右端连接有右连杆，与左、右连杆对应的分别安装有气缸，所述左、右连杆分别与气缸输出端连接。基于上述技术方案，所述全伺服长短条切条机包括切条机机架，在切条机机架上部为切割部分，下部为行走部分，所述行走部分包括滑车及驱动结构，滑车前端设置测量皮带，在测量皮带下部为测量辊轴，在测量辊轴端部安装有旋转编码器，所述驱动结构包括跟车伺服电机及跟车减速机，驱动结构输出端经小曲柄连杆机构与位于滑车下部的行走部件传动连接，在滑车底部安装有滚轮，机架上配合安装有滑道，滚轮与滑道配合滑动。基于上述技术方案，所述送条部分包括托辊架，托辊架上部为传送带，下部为托辊总成，所述托辊总成包括设置在托辊架一端的主动辊，紧邻主动辊依次安装η个被动辊，所述主动辊辊轴一端安装有大链轮，所述大链轮连接送条电机及托辊电机减速机总成形成的驱动机构，大链轮内侧安装小链轮，在第I被动辊….第η-1被动辊辊轴上与大链轮同一侧位置安装两个小链轮，在第η被动辊辊轴上与大链轮同一侧位置安装一个小链轮，所述主动辊上小链轮与第I被动辊….第η被动辊小链轮依次链条连接。基于上述技术方案，所述推坯部分包括推坯机机架、推坯部件、推坯电机、减速机及推坯离合器，所述推坯电机经推坯离合器与减速机传动连接，减速机输出端经曲柄连杆机构与推坯部件传动连接，在推坯机机架上安装有下滑道部件，推坯部件在下滑道上配合滑动。本技术的有益效果:本技术长短条全伺服双丝架切割系统包括全伺服长短条切条机、双钢丝架切坯机、送条部分及推坯部分。其中双钢丝架切坯机与老式切坯机对比如下:老式切坯机为单丝架设计，本技术为双丝架结构，相比有以下特点:1.双丝架在切割钢丝断掉的情况下可以切换到另外一个丝架继续切割，不停主机，不影响生产，断掉的钢丝经换掉后等待下一个应急的循环，改变了单丝架切割装置在钢丝断掉后只能停工维修的状态。2.推坯部分，老式切坯机电机减速机下放，推坯的曲柄连杆结构复杂，本新型双钢丝架切坯机减速机上放，结构更加的简单。3.新型双钢丝架切坯机和老式切坯机的整机对比，有以下特点:整机为分段积木式设计，方便运输；双丝架更加实用，外观更加美观。全伺服长短条切条机与老式切条机对比如下:1.切割部分，老式切条机利用气缸切条，切割过程震动较大产生噪音，切割速度慢，影响生产效率，本新型切条机运用伺服电机加行星减速机切条，相比气缸切条来说，有以下优点:切割速度快，不易切斜。使用寿命长，维护方便。2.泥条长度控制部分，老式切条机是利用纯机械的方式来控制泥条的长度，调节范围小，误差较大，调节过程不方便，需专业人员来操作，本新型全伺服切条机是利用旋转编码器来计算泥条的长度，程序设定后无需手动调节，便可精确计算泥条长度，并且可以在规定的范围之内随意设定泥条的长度，而且可以实现长短条切割，这些都是老式切条机无法实现的。3.回车部分，老式切条机利用气缸回车，回车过程震动较大产生噪音，本新型切条机运用伺服电机加蜗轮蜗杆减速机通过曲柄连杆机构实现自动跟车回车，整个工作循环无任何冲击、震动。4.全伺服新型切条机与老式切条机整机外观对比，有以下特点，整机为分段积木式设计，方便运输，无龙门架式设计使结构更加紧凑、美观。 切坯机送条部分采用双排链轮驱动，使泥条在运送的过程中，更加的平稳有力、工作时噪音小，易于检修，解决了传统技术中一根链条传动在转动过程中出现的跳齿、打滑问题。当泥条输送到切割丝架合适位置时，推坯离合器动作，推坯电机通过减速机驱动推坯部件运动，将泥条切割成砖坯后，推坯部件复位，等待下一个工作循环。【附图说明】图1是本技术长短条全伺服双丝架切割系统结构示意图之一；图2是本技术长短条全伺服双丝架切割系统结构示意图之二。图中标号，I为全伺服长短条切条机，2为双钢丝架切坯机，3为测量部分，4为送条部分，5为切割部分，6为调节支撑部分，7为切条机机架，8为推还离合器，9为减速机，10为推坯机机架，11为双钢丝架总成，12为托辊总成，13为下挂钩，14为张紧轮，15为钢丝架移动电机减速机总成，16为支重轮组件，17为托辊小离合装置，18为曲柄连杆机构，19为下滑道部件，20为推坯部件，21为挡泥板部分，22为钢丝架支撑腿，23为钢丝架限位机构，24为推坯电机，25为托辊电机减速机总成。26为托泥支架，27为旋转编码器，28为小曲柄连杆机构，29为前后挡轮部分，30为上压轮，31为送条电机，32为切割钢丝，33为减震碰头，34为切割伺服电机，35为行星减速机，36为拖轮部件，37为跟车减速机，38为跟车伺服电机，39为切割同步带同步轮机构，40为刹车机构，41为托辊架，42为被动辊。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步说明，以便理解本新型技术方案。实施例1:一种长短条全伺服双丝架切割系统，参见图1所示的整体结构图，包括全伺服长短条切条机1、双钢丝架切坯机2、送条部分4及推坯部分，所述全伺服长短条切条机I与当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长短条全伺服双丝架切割系统，包括全伺服长短条切条机、双钢丝架切坯机、送条部分及推坯部分，其特征是：所述全伺服长短条切条机与双钢丝架切坯机之间为送条部分，推坯部分位于双钢丝架切坯机一端，所述双钢丝架切坯机包括龙门架，在龙门架中部设置有竖向隔板，龙门架以竖向隔板为分界线，分别在隔板左侧设置左钢丝架，在隔板右侧设置右钢丝架，所述左、右钢丝架形成双钢丝架总成，且左、右钢丝架丝轴位于同一直线上，在龙门架下部安装若干支重轮，龙门架可沿支重轮滚动，在龙门架下部框架上还安装有托架，托架上固定连接有钢丝，钢丝绕过张紧轮后另一端回到托架上再固定，所述张紧轮由钢丝架移动电机减速机总成驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫峰，
申请(专利权)人：郭卫峰，
类型：新型
国别省市：河南;41