本实用新型专利技术公开了一种井口排渣装置，其包括本体、上端盖、下端盖、套管头和密封橡胶板；所述本体呈管状；所述套管头与所述本体连通；所述上端盖固定于所述本体的上端，且将所述密封橡胶板固定于所述上端盖和本体之间；所述下端盖固定于所述本体的下端。本实用新型专利技术的井口排渣装置在使用时被设置于井口处，钻杆穿过所述下端盖、本体、密封橡胶板和上端盖，并与所述密封橡胶板之间形成密封，通过井口排出的含有粉尘的空气首先进入所述本体，并由所述套管头排出，所述套管头可以连接管道，以将所述含有粉尘的气体排出到气体处理装置，从而避免粉尘扩散，以及对人们的生产安全和人身健康带来了极大的隐患和伤害。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿井用装置，尤其涉及一种井口排渣装置。
技术介绍
随着人们对钻井速度要求的提高，业界采取许多措施来满足此要求。比如，采用高效率的钻具、采取井下泥浆动力钻具及钻具组合等。尤其是近年来采用以压缩空气为动力的空气钻进工艺，使得钻井进尺效率得以级数级提高。但相应的问题随之而来，那就是钻进过程中随着高压气体喷薄而出粉尘弥漫于井口乃至整个井场，对人们的生产安全和人身健康带来了极大的隐患和伤害。为解决此问题，需要设计一种新的井口排渣装置。
技术实现思路
本技术目的是提供一种井口排渣装置，其能将井口排出的含有粉尘的空气通过套管头进行收集，从而可以防止粉尘扩散。本技术解决技术问题采用如下技术方案:一种井口排渣装置，其包括本体、上端盖、下端盖、套管头和密封橡胶板；所述本体呈管状；所述本体的壁上开设有开口 ；所述套管头也呈管状，并固定于所述本体上，与所述本体通过所述开口连通；所述上端盖为中心具有第一通孔的板，所述密封橡胶板的中心开设有第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔；所述上端盖固定于所述本体的上端，且将所述密封橡胶板固定于所述上端盖和本体之间；所述下端盖固定于所述本体的下端，且所述下端盖包括端盖板和连通管，所述端盖板固定于所述本体的下端，且所述端盖板的中心具有第三通孔，所述连通管固定于所述端盖板上，且其轴心线与所述第三通孔的轴心线重合；所述第三通孔的直径和连通管的内径大于所述密封橡胶板的直径。可选的，所述本体采用无缝钢管制成。 可选的，所述套管头采用无缝钢管制成。可选的，所述第三通孔的直径、所述连通管的内径以及所述第一通孔的直径相同。可选的，所述套管头远离所述本体的一端具有多个环状凸起。可选的，所述凸起的外缘为尖端，并形成为倒刺结构。本技术具有如下有益效果:本技术的井口排渣装置在使用时被设置于井口处，钻杆穿过所述下端盖、本体、密封橡胶板和上端盖，并与所述密封橡胶板之间形成密封，通过井口排出的含有粉尘的空气首先进入所述本体，并由所述套管头排出，所述套管头可以连接管道，以将所述含有粉尘的气体排出到气体处理装置，从而避免粉尘扩散，以及对人们的生产安全和人身健康带来了极大的隐患和伤害。【附图说明】图1为本技术的井口排渣装置的结构示意图；图中标记不意为:1-本体；2_套管头；3_上端盖；4_密封橡I父板；5_下端盖。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种井口排渣装置，其包括本体1、上端盖3、下端盖5、套管头2和密封橡胶板4。所述本体I呈管状，优选可以采用高强度合金无缝钢管制成；所述本体I的壁上开设有开口 ；所述套管头2也呈管状，并优选地，其也可以通过高强度合金无缝钢管制成，并固定于所述本体I上，与所述本体I通过所述开口连通；从而与所述本体共同构成三通结构。所述上端盖3为中心具有第一通孔的板，所述密封橡胶板4的中心开设有第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔；所述上端盖3固定于所述本体I的上端，且将所述密封橡胶板4固定于所述上端盖3和本体I之间。所述下端盖5固定于所述本体I的下端，且所述下端盖5包括中心具有第三通孔的端盖板和连通管，所述连通管固定于所述端盖板上，且其轴心线与所述第三通孔的轴心线重合；优选地，所述第三通孔的直径、所述连通管的内径以及所述第一通孔的直径相同；本实施例中，通过将下端盖5的端盖板固定于所述本体I的下端，从而将所述下端盖5固定于所述本体I的下端。本实施例中，为将所述上端盖3和下端盖5固定于所述本体I的上端和下端，所述本体I的上端和下端分别形成有法兰，所述上端盖3通过螺栓固定于所述本体I的上端的法兰上，所述下端盖5通过螺栓固定于所述本体I的下端的法兰上；优选地，固定所述上端盖3的螺栓和固定所述下端盖5的螺栓分别为12个，且分别沿所述本体I的周向均匀分布。本实施例中，所述上端盖3和下端盖5均可以通过高强度合金钢加工成型，以使得所述井口排渣装置具有较高的抗冲击性能，并且耐磨损和耐腐蚀。本技术的密封橡胶板4可以采用高弹性、耐腐蚀橡胶制成，且其可以在不拆开钻柱的情况下更换。本实施例中，优选地，所述套管头2远离所述本体的一端具有多个环状凸起，并且优选地，所述凸起的外缘为尖端，并形成为倒刺结构。本技术的井口排渣装置利用具有特定几何形状的密封橡胶板实现对钻具与井口之间的活动密封，从而达到消除钻进过程中粉尘飞扬弥漫的危害。即当所述密封橡胶板的第二通孔的直径为89mm，且所述第一通孔的内径为168mm时，所述密封橡胶板能实现对直径在89-168mm之间的钻杆的密封。本技术的井口排渣装置在使用时被设置于井口处，钻杆穿过所述下端盖5、本体1、密封橡胶板4和上端盖3，并与所述密封橡胶板4之间形成密封，通过井口排出的含有粉尘的空气首先进入所述本体I，并由所述套管头2排出，所述套管头2可以连接管道，以将所述含有粉尘的气体排出到气体处理装置，从而避免粉尘扩散，以及对人们的生产安全和人身健康带来了极大的隐患和伤害。本技术的井口排渣装置具有以下优点:1.体积小巧轻便，从而很方便地安装于车载钻机狭小的工作台下方，井口表套之上。2.适用范围宽，同一款密封板能适用于直径从Φ89ι?πι到Φ 158mm的钻具。3.易损件快速安装，密封橡胶板为易损件，在不拆开钻柱的情况下能实现密封橡胶板的迅速、无损更换。以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种井口排渣装置，其特征在于，包括本体、上端盖、下端盖、套管头和密封橡胶板； 所述本体呈管状；所述本体的壁上开设有开口 ； 所述套管头也呈管状，并固定于所述本体上，与所述本体通过所述开口连通； 所述上端盖为中心具有第一通孔的板，所述密封橡胶板的中心开设有第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔；所述上端盖固定于所述本体的上端，且将所述密封橡胶板固定于所述上端盖和本体之间； 所述下端盖固定于所述本体的下端，且所述下端盖包括端盖板和连通管，所述端盖板固定于所述本体的下端，且所述端盖板的中心具有第三通孔，所述连通管固定于所述端盖板上，且其轴心线与所述第三通孔的轴心线重合；所述第三通孔的直径和连通管的内径大于所述密封橡胶板的直径。2.根据权利要求1所述的井口排渣装置，其特征在于，所述本体采用无缝钢管制成。3.根据权利要求2所述的井口排渣装置，其特征在于，所述套管头采用无缝钢管制成。4.根据权利要求3所述的井口排渣装置，其特征在于，所述第三通孔的直径、所述连通管的内径以及所述第一通孔的直径相同。5.根据权利要求4所述的井口排渣装置，其特征在于，所述套管头远离所述本体的一端具有多个环状凸起。6.根据权利要求5所述的井口排渣装置，其特征在于，所述凸起的外缘为尖端，并形成为倒刺结构。【专利摘要】本技术公开了一种井口排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种井口排渣装置，其特征在于，包括本体、上端盖、下端盖、套管头和密封橡胶板；所述本体呈管状；所述本体的壁上开设有开口；所述套管头也呈管状，并固定于所述本体上，与所述本体通过所述开口连通；所述上端盖为中心具有第一通孔的板，所述密封橡胶板的中心开设有第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔；所述上端盖固定于所述本体的上端，且将所述密封橡胶板固定于所述上端盖和本体之间；所述下端盖固定于所述本体的下端，且所述下端盖包括端盖板和连通管，所述端盖板固定于所述本体的下端，且所述端盖板的中心具有第三通孔，所述连通管固定于所述端盖板上，且其轴心线与所述第三通孔的轴心线重合；所述第三通孔的直径和连通管的内径大于所述密封橡胶板的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李登峰，
申请(专利权)人：廊坊双力钻探设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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