本实用新型专利技术提供了一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构，属于机械技术领域。它解决了现有的螺栓加工效率低的问题。本螺栓加工装置的激光打标及下料机构包括安装板，安装板靠近工作台的一侧固连有水平导轨，水平导轨上设有滑块，滑块上固连有安装块，安装块上固连有旋转气缸，旋转气缸的旋转轴上固连有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上固连有固定爪，固定爪位于固定模的正上方，底座上还固连有安装片，安装片的内端固连有打标机，打标机位于固定模处，底座上还固连有安装架，安装架上固连有倾斜设置的下料滑梯，旋转气缸旋转能将夹紧气缸固定爪中的螺栓输送到下料滑梯中。本激光打标及下料机构具有提高螺栓加工效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构。
技术介绍
随着社会的发展，科学技术的进步，以及熟练的操作工人越来越少的情况下，劳动密集型的企业需要依靠大量的劳动力，而且生产效率低，在现在社会的大背景下，招工越来越困难，企业发展自动化、半自动化的机器代替人工也逐渐成为趋势。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构，解决如何提高现有螺栓的加工效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构，其特征在于，螺栓加工装置包括底座，所述的底座的上方具有呈圆形且能做间歇运动的工作台，所述的工作台上等间距固连有六个固定模，所述的激光打标及下料机构包括安装板，所述的安装板靠近工作台的一侧固连有水平导轨，所述的水平导轨上设有滑块，所述的滑块上固连有安装块，所述的安装块上固连有旋转气缸，所述的旋转气缸的旋转轴上固连有夹紧气缸，所述的夹紧气缸的活塞杆上固连有固定爪，所述的固定爪位于固定模的正上方，所述的底座上还固连有安装片，所述的安装片的内端固连有打标机，所述的打标机位于固定模处，所述的底座上还固连有安装架，所述的安装架上固连有倾斜设置的下料滑梯，所述的旋转气缸旋转能将夹紧气缸固定爪中的螺栓输送到下料滑梯中。通过夹紧气缸将螺栓夹起，然后通过打标机对螺栓进行打标，打标完成后，旋转气缸旋转，将打标完成后的螺栓输送到下料滑梯的上方，固定爪松开，螺栓掉落在下料滑梯上然后进行收集，无需人工操作，自动化程度高。在上述的一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构中，所述的下料滑梯的倾斜的角度为30-60度。该种结构，使螺栓能快递的滑出，设计合理。在上述的一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构中，所述的安装片呈直角状。在上述的一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构中，所述的工作台的下方设置有六个顶压气缸，六个顶压气缸位于六个固定模的正下方。顶压气缸顶在工作台的下方，使工作台不会倾斜，工作台不会损坏。与现有技术相比，本技术提供的螺栓加工装置的激光打标及下料机构通过打标机自动打标，通过旋转气缸和夹紧气缸自动取放螺栓，自动化程度高，加工效率高，解决企业招工难的问题。【附图说明】图1是本螺栓加工装置的激光打标及下料机构的整体结构示意图。图中，1、工作台；2、固定模；3、安装板；4、水平导轨；5、滑块；6、安装块；7、旋转气缸；8、夹紧气缸；9、固定爪；10、安装片；11、打标机；12、安装架；13、下料滑梯；14、顶压气缸。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，螺栓加工装置包括底座和激光打标及下料机构。底座的上方具有呈圆形且能做间歇运动的工作台1，工作台I上等间距固连有六个固定模2，工作台I的下方设置有六个顶压气缸14，六个顶压气缸14位于六个固定模2的正下方。激光打标及下料机构包括安装板3，安装板3靠近工作台I的一侧固连有水平导轨4，水平导轨4上设有滑块5，滑块5上固连有安装块6，安装块6上固连有旋转气缸7，旋转气缸7的旋转轴上固连有夹紧气缸8，夹紧气缸8的活塞杆上固连有一对固定爪9，一对固定爪9相对的两内侧具有与螺栓形状相匹配的固定槽。固定爪9位于固定模2的正上方，底座上还固连有安装片10，安装片10呈直角状，安装片10的内端固连有打标机11，打标机11位于固定模2处，打标机11能对螺栓进行打标。底座上还固连有安装架12，安装架12上固连有倾斜设置的下料滑梯13，本实施例中，下料滑梯13的倾斜的角度为45度，在实际生产中，下料滑梯13的倾斜的角度可以为30度或者60度。旋转气缸7旋转能将夹紧气缸8固定爪9中的螺栓输送到下料滑梯13中。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了工作台1、固定模2、安装板3、水平导轨4、滑块5、安装块6、旋转气缸7、夹紧气缸8、固定爪9、安装片10、打标机11、安装架12、下料滑梯13、顶压气缸14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构，其特征在于，螺栓加工装置包括底座，所述的底座的上方具有呈圆形且能做间歇运动的工作台(I)，所述的工作台(I)上等间距固连有六个固定模(2)，所述的激光打标及下料机构包括安装板(3)，所述的安装板(3)靠近工作台(I)的一侧固连有水平导轨(4)，所述的水平导轨(4)上设有滑块(5)，所述的滑块(5)上固连有安装块￠)，所述的安装块(6)上固连有旋转气缸(7)，所述的旋转气缸(7)的旋转轴上固连有夹紧气缸(8)，所述的夹紧气缸(8)的活塞杆上固连有固定爪(9)，所述的固定爪(9)位于固定模(2)的正上方，所述的底座上还固连有安装片(10)，所述的安装片(10)的内端固连有打标机(11)，所述的打标机(11)位于固定模(2)处，所述的底座上还固连有安装架(12)，所述的安装架(12)上固连有倾斜设置的下料滑梯(13)，所述的旋转气缸(7)旋转能将夹紧气缸(8)固定爪(9)中的螺栓输送到下料滑梯(13)中。2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构，其特征在于，所述的下料滑梯(13)的倾斜的角度为30-60度。3.根据权利要求1或2所述的一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构，其特征在于，所述的安装片(10)呈直角状。4.根据权利要求1或2所述的一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构，其特征在于，所述的工作台(I)的下方设置有六个顶压气缸(14)，六个顶压气缸(14)位于六个固定模(2)的正下方。【专利摘要】本技术提供了一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构，属于机械
它解决了现有的螺栓加工效率低的问题。本螺栓加工装置的激光打标及下料机构包括安装板，安装板靠近工作台的一侧固连有水平导轨，水平导轨上设有滑块，滑块上固连有安装块，安装块上固连有旋转气缸，旋转气缸的旋转轴上固连有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上固连有固定爪，固定爪位于固定模的正上方，底座上还固连有安装片，安装片的内端固连有打标机，打标机位于固定模处，底座上还固连有安装架，安装架上固连有倾斜设置的下料滑梯，旋转气缸旋转能将夹紧气缸固定爪中的螺栓输送到下料滑梯中。本激光打标及下料机构具有提高螺栓加工效率的优点。【IPC分类】B23K26/362, B23K26/36, B23K26/70【公开号】CN204843268【申请号】CN201520664881【专利技术人】张立 【申请人】宁波通冠电气自动化设备有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺栓加工装置的激光打标及下料机构，其特征在于，螺栓加工装置包括底座，所述的底座的上方具有呈圆形且能做间歇运动的工作台(1)，所述的工作台(1)上等间距固连有六个固定模(2)，所述的激光打标及下料机构包括安装板(3)，所述的安装板(3)靠近工作台(1)的一侧固连有水平导轨(4)，所述的水平导轨(4)上设有滑块(5)，所述的滑块(5)上固连有安装块(6)，所述的安装块(6)上固连有旋转气缸(7)，所述的旋转气缸(7)的旋转轴上固连有夹紧气缸(8)，所述的夹紧气缸(8)的活塞杆上固连有固定爪(9)，所述的固定爪(9)位于固定模(2)的正上方，所述的底座上还固连有安装片(10)，所述的安装片(10)的内端固连有打标机(11)，所述的打标机(11)位于固定模(2)处，所述的底座上还固连有安装架(12)，所述的安装架(12)上固连有倾斜设置的下料滑梯(13)，所述的旋转气缸(7)旋转能将夹紧气缸(8)固定爪(9)中的螺栓输送到下料滑梯(13)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立，
申请(专利权)人：宁波通冠电气自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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