一种小流量液压分配器制造技术

技术编号:12497671 阅读:76 留言:0更新日期:2015-12-11 19:52
本实用新型专利技术涉及一种小流量液压分配器,属于液压技术领域。其包括分配器壳体,分配器壳体上开设有油泵进油口A、油缸接口B、回油口C及滑阀,分配器壳体内设有滑阀孔,滑阀安装在滑阀孔内,且可在滑阀孔内滑动,油缸接口B设置在滑阀孔上部,且通过阶梯孔与滑阀孔的中部连通,回油口C与滑阀孔的端部连通,阶梯孔与滑阀孔连接部位的孔径小,油泵进油口A设置在滑阀孔的下方且与滑阀孔连通,滑阀上设有平衡槽,分配器壳体上安装有安全阀,通过滑阀的滑动控制油泵进油口A、油缸接口B、回油口C之间形成连通或截断的关系。本实用新型专利技术液压分配器结构简单,密封性好,使用性能稳定,可靠性高,拆卸方便,便于维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小流量液压分配器,属于液压

技术介绍
拖拉机液压提升器的作用是连接和牵引农具,操纵农具的升降,控制农具的耕作深度,给拖拉机驱动轮增重,以改善拖拉机的附着性能,把液压能输出到作业机械上进行其它操作。其中液压分配器是液压控制系统的核心部件,其作用是负责通过控制液压油缸实现控制液压提升器完成提升、中立、下降等动作,其性能对整个拖拉机液压悬挂装置性能有着直接重大的影响。近年来,拖拉机制造、开发进度加快,研发趋势倾向高性能、高精度。传统的液压分配器存在以下缺点:分配器壳体上设有滑阀孔,滑阀孔孔径大为Φ17.5?Φ18.5_皿,滑阀孔内设有滑阀,滑阀的外径Φ17.3?Φ18.3_,分配器壳体滑阀通过通孔与油缸接口连通,由于通孔孔径约为Φ9.5?10.5mm,且与滑阀接触面积大,容易造成密封不严,油泄漏量较大,传统的液压分配器的技术性能已难以适应当前发展趋势。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足,提供一种结构简单、密封性好、使用性能稳定、可靠性高的小流量液压分配器。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种小流量液压分配器,包括分配器壳体,所述分配器壳体上开设有油栗进油口 A、油缸接口 B及回油口 C,还包括滑阀,所述分配器壳体内设有滑阀孔,所述滑阀安装在所述滑阀孔内且可在滑阀孔内滑动,所述油缸接口 B设置在所述滑阀孔上部,且通过阶梯孔与所述滑阀孔的中部连通,所述回油口 C与所述滑阀孔的端部连通,所述阶梯孔与所述滑阀孔连接部位的孔径小,所述油栗进油口 A设置在所述滑阀孔的下方且与所述滑阀孔连通,所述滑阀包括滑阀密封带,所述滑阀密封带上设有平衡槽,所述分配器壳体上安装有安全阀。进一步的,所述安全阀安装在所述分配器壳体的进油路上。进一步的,所述滑阀孔的孔径为Φ 15.5?Φ 16.5mm,所述滑阀的外径为Φ 15.3?Φ 16.3mmο采用上述进一步方案的有益效果是,减小了分配器壳体内滑阀孔的孔径,则滑阀在滑阀孔内滑动,滑阀与滑阀孔相配合的外径相应的减小,减少了油缸接口 B与滑阀的接触面积,进一步增加了滑阀与分配器壳体之间的密封面积,减少油泄漏量,密封效果佳,同时提高了静沉降性能。进一步的,在与所述滑阀孔连接部位的所述阶梯孔的孔径为Φ6.5?7.5mm。采用上述进一步方案的有益效果是,阶梯孔下端孔径小与滑阀孔连通,进一步减小油缸接口与分配器壳体之间的接触面积,进一步减少油泄漏量,密封效果更佳。本技术的有益效果是:通过滑阀在滑阀孔滑动不同位置,控制油栗进油口 A、油缸接口 B、回油口 C之间形成连通或截断的关系,从而实现控制使用该分配器控制的液压油缸实现液压提升器处于提升、中立、下降的状态;油缸接口 B与滑阀孔采用阶梯孔小孔径连接减小了油缸接口 B与滑阀之间的接触面积,增加了滑阀与分配器壳体之间的密封面积,达到减小了油泄漏量的目的;而滑阀表面上的平衡槽则确保滑阀稳定在滑阀孔内滑动,保证滑阀在分配器壳体内运动的平稳性。总之,本技术结构简单便于维护,密封性好,使用性能更稳定、更可靠。【附图说明】图1为现有技术中分配器壳体及滑阀的结构示意图;图2为本技术的结构示意图;图3为图2中A处的局部放大图;图4为本技术控制液压提升器中立状态结构示意图;图5为本技术控制液压提升器提升状态结构示意图;图6为本技术控制液压提升器下降状态结构示意图。图中,1、分配器壳体;2、滑阀;3、安全阀;4、滑阀孔;5、阶梯孔;6、平衡槽;7、通孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。如图1所示,现有技术中分配器壳体I上设有滑阀孔4,滑阀孔内设有滑阀2,分配器壳体滑阀通过通孔与油缸接口 B连通,由于通孔7孔径大,且与滑阀2接触面积大,容易造成密封不严,油泄漏量较大。如图2和图3所示,一种小流量液压分配器,包括分配器壳体1,所述分配器壳体I上开设有油栗进油口 A、油缸接口 B及回油口 C,还包括滑阀2,所述分配器壳体内设有滑阀孔4,所述滑阀2安装在所述滑阀孔4内且在所述滑阀孔内可滑动,所述油缸接口 B设置在所述滑阀孔4上部,且通过阶梯孔5与所述滑阀孔的中部连通,所述回油口 C与所述滑阀孔的端部连通,所述阶梯孔5与所述滑阀孔连接部位的孔径小,所述油栗进油口 A设置在所述滑阀孔的下方且与所述滑阀孔连通,所述滑阀上设有平衡槽6,所述分配器壳体上安装有安全阀3。所述滑阀孔的孔径为Φ 15.5?Φ 16.5mm,所述滑阀的外径为Φ 15.3?Φ 16.3_。减小了分配器壳体内滑阀孔的孔径,则滑阀在滑阀孔内滑动,滑阀与滑阀孔相配合的外径相应的减小,减少了油缸接口 B与滑阀的接触面积,进一步增加了滑阀与分配器壳体之间的密封面积,减少油泄漏量,密封效果佳,同时提高了静沉降性能。在与所述滑阀孔连接部位的所述阶梯孔的孔径为Φ6.5?7.5mm。阶梯孔下端孔径小与滑阀孔连通,进一步减小油缸接口与分配器壳体之间的接触面积,进一步减少油泄漏量,密封效果更佳。本技术液压分配器的油路控制工作原理如下:如图4所示,中立状态时,滑阀封闭油缸接口 B、油缸活塞保持静止,油栗进油口 A与回油口 C相连通,油栗来油直接进入油箱;如图5所示,提升状态时,滑阀向左滑动,油栗进油口 A与油缸接口 B相通,回油口 C与油缸接口 B截断,油栗高压油进入液压油缸,油缸活塞上移提升;如图6所示,下降状态时,滑阀向右滑动,油栗进油口 A与回油口 C相通,回油口 C与油缸接口 B相通,油栗高压油直接进入油箱,油缸油液通过油缸接口 B、回油口 C进入油箱,油缸活塞下移。本技术小流量液压分配器可广泛应用于大中功率拖拉机液压悬挂装置。以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种小流量液压分配器,包括分配器壳体,所述分配器壳体上开设有油栗进油口 A、油缸接口 B及回油口 C,其特征在于,还包括滑阀,所述分配器壳体内设有滑阀孔,所述滑阀可滑动安装在所述滑阀孔内,所述油缸接口 B设置在所述滑阀孔上部,且通过阶梯孔与所述滑阀孔的中部连通,所述回油口 C与所述滑阀孔的端部连通,所述阶梯孔与所述滑阀孔连接部位的孔径小,所述油栗进油口 A设置在所述滑阀孔的下方且与所述滑阀孔连通,所述滑阀上设有平衡槽,所述分配器壳体上安装有安全阀。2.根据权利要求1所述的小流量液压分配器,其特征在于,所述滑阀孔的孔径为Φ 15.5?Φ 16.5mm,所述滑阀的外径为Φ 15.3?Φ 16.3mm。3.根据权利要求1或2所述的小流量液压分配器,其特征在于,在与所述滑阀孔连接部位的所述阶梯孔的孔径为Φ6.5?7.5mm。4.根据权利要求3所述的小流量液压分配器,其特征在于,所述安全阀安装在所述分配器壳体的进油路上。【专利摘要】本技术涉及一种小流量液压分配器,属于液压
其包括分配器壳体,分配器壳体上开设有油泵进油口A、油缸接口B、回油口C及滑阀,分配器壳体内设有滑阀孔,滑阀安装在滑阀孔内,且可在滑阀孔内滑动,油缸接口B设置本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种小流量液压分配器,包括分配器壳体,所述分配器壳体上开设有油泵进油口A、油缸接口B及回油口C,其特征在于,还包括滑阀,所述分配器壳体内设有滑阀孔,所述滑阀可滑动安装在所述滑阀孔内,所述油缸接口B设置在所述滑阀孔上部,且通过阶梯孔与所述滑阀孔的中部连通,所述回油口C与所述滑阀孔的端部连通,所述阶梯孔与所述滑阀孔连接部位的孔径小,所述油泵进油口A设置在所述滑阀孔的下方且与所述滑阀孔连通,所述滑阀上设有平衡槽,所述分配器壳体上安装有安全阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李松燕王兆华刘建波
申请(专利权)人:山东弘宇农机股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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