改良构造的补土料罐制造技术

一种改良构造的补土料罐，是由不易受腐蚀的，前端设有出料口的金属罐体、与设于罐体底端的环座与滑座构成，环座为一环圈状，外缘设成Ｕ形抓持部连结于罐体底部开口端，内缘以一弯折段使其平面形成滑座接触面，内、外缘之间设成一凹环空间，以增加刚性，滑座为一圆形座体，外缘设弯折段与外环槽，使弯折段恰可紧密接触罐体内壁，使外环槽的轴向壁形成环座接触面，并使外环槽所环绕的中间平面，形成挤压器的压板接触面。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种容器，特别是涉及一种改良构造的补土料罐。传统前述补土料罐，为了达到制造上的方便性并节省成本，大都是使用塑胶材料(如PVC)制成，然而，受限于塑胶材料固有特性，也会因此造成传统补土料罐某些无法克服的缺点，例如，因为混合在补土料剂内的某些具有腐蚀性的化学成分或有机容剂等，可能对塑胶制成的料罐内壁面造成伤害。并且，料罐与料罐滑座之间的接触面，也容易因罐内料剂腐蚀而形成过大间隙，造成挤压操作时使料罐无法承受挤压器的压力，而会在滑座的滑移接触部位泄料，非但浪费补土料剂，更会因间隙过大导致补土料剂接触空气而快速干涸，诸此都是使用现今补土料罐所常遇到的困扰。另一缺点是，因为塑胶制成的补土料罐，一旦内部料剂使用完毕就成为塑胶废料，无法回收再生利用。这种千年垃圾不能用焚化炉燃烧处理，而必需经复杂的打碎研磨再予掩埋，才不致衍生更多污染。因此就废弃物处理而言，传统补土料罐的后续处理需付出高昂成本，且极不利于环保。有鉴于此一问题仍有待改善，本创作人积极着手研究，经多次试制、改良，终于研制出一种新一代补土料罐构造。本技术的主要目的，是为了改善传统产品所存在的上述缺点，而提供一种改良构造的补土料罐，是采用不受补土料剂腐蚀的金属制成，包括前端设有出料口的罐体，与设于罐体底端的环座与滑座所构成的密封罐体，借环座与滑座于罐体底端形成密封，并可借挤压器加压使滑座于罐体内部滑动，以挤压补土料剂，并可供密封包装各种不同类型补土料剂，不会对罐体内壁面造成伤害，也不会产生泄漏间隙，能使补土料罐更臻实用。本技术的另一目的，在于提供一种改良构造的补土料罐，设计以一环座与一滑座构成的罐体底端，其简易又独特的组件与结构使制造成型方便，不致增加过高成本，却具有可回收再制的优点，不会产生公害，符合环保要求。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种改良构造的补土料罐，由前端设有出料口的一筒形罐体，设于此罐体底端的一环座与一滑座组合构成，其改进之处在于，所述的筒形罐体为一不易受腐蚀的金属罐体，所述的环座为一环圈状，此环座的外环缘设成U形抓持部，此U形抓持部的U形空间嵌合于筒形罐体底部开口端，使环座形成一体连结于筒形罐体底端的底座，环座的内环缘设成具有内缘平面的回旋状弯折段，并使此弯折段的内缘平面形成滑座接触面，此环座的内、外缘之间，是设成一凹环空间；所述的滑座为一圆盘状座体，其直径等于筒形罐体的内径而恰可被密封嵌置于筒形缸体内部，此滑座的外缘设一弯折段与一外环槽，弯折段恰可紧密接触罐体的内壁，外环槽的轴向壁则形成环座接触面，而使外环槽的环形空间恰可容置环座，外环槽所环绕的中间平面形成挤压器的压板接触面。并可在此滑座受到挤压器挤压时，能于罐体内部向罐体前端出料口方向滑移运动以挤压罐内料剂。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是使用挤压器操作补土料罐时的使用状态图。图2是本技术实施例的外观示意图。图中已将补土料罐倒置。图3是本技术实施例的局部剖示图。图4是图3的局部放大图，显示未挤压时环座、滑座与罐体间位置关系。图5是本技术实施例滑座滑动时的局部剖示图。图6是图5所示部位的局部放大图，显示挤压滑座时，环座、滑座与罐体间的位置关系。如图2、3、5所示，本技术是由不易受补土料剂腐蚀的金属制造成型，包括前端设有出料口22的一筒形罐体21、与设于此罐体21底端的一环座2 3与一滑座24。如图3、4、5、6所示，环座2 3为一环圈状，此环座23的外环缘设成U形抓持部25，此U形抓持部25的U形空间嵌合于罐体21底部开口端，使环座23形成一体连结于筒形罐体21底端的底座；环座23的内环缘设成具有内缘平面的回旋状弯折段26，并使此弯折段26的内缘平面形成滑座接触面27；环座23的内、外缘之间设成一凹环空间28，借此凹环空间28来增进环座23的结构刚性。又如图中所示，滑座24为一圆盘状座体，其直径等于前述筒形罐体21的内径，而恰可被密封嵌置于筒形罐体21内部，此滑座24的外缘设一弯折段29与一外环槽30，弯折段29恰可紧密接触罐体21的内壁，外环槽30的轴向壁形成环座接触面31，而使此外环槽30的环形空间恰可容置前述环座23，如图4所示。外环槽30所环绕的中间平面，形成挤压器的压板接触面32，当滑座24受到挤压器挤压时，能于罐体21内部向罐体21前端出料口22方向滑移运动以挤压罐内料剂，如图6所示。上述补土料罐20，包括筒状罐体21底端的环座23与滑座24，都是由金属制造成型，而可供密封包装各种不同类型补土料剂，不会对罐体内壁面造成伤害，也不会形成泄漏间隙。环圈状的环座23，由U形抓持部25连结罐体底部开口端，配合环座23的凹环空间28与内缘弯折段26，大幅增加了罐体21底部的结构刚性。又，环座2 3内缘以弯折段平面形成滑座接触面27，而环座23又被容置于滑座24的外环槽30的环形空间中，使得罐体21与滑座24之间不易生成间隙，不接触空气而有利于长时间收藏存放，使用时，也因此能承受更高压力，且罐内料剂亦不易泄漏、或干涸。由上所述，本技术采用以金属制成的罐体、环座与滑座，其组件与结构前所未见，此一罐体设计不会增加过高成本，却具有可回收再制的优点而没有公害问题；此外，借此罐体设计，可大幅提升补土料罐的罐体刚性与耐压强度，能取代传统制品，具有产业利用性，达到前述目的。权利要求1.一种改良构造的补土料罐，由前端设有出料口的一筒形罐体，设于此罐体底端的一环座与一滑座组合构成，其特征在于，所述的筒形罐体为一不易受腐蚀的金属罐体，所述的环座为一环圈状，此环座的外环缘设成U形抓持部，此U形抓持部的U形空间嵌合于筒形罐体底部开口端，使环座形成一体连结于筒形罐体底端的底座，环座的内环缘设成具有内缘平面的回旋状弯折段，并使此弯折段的内缘平面形成滑座接触面，此环座的内、外缘之间，是设成一凹环空间；所述的滑座为一圆盘状座体，其直径等于筒形罐体的内径而恰可被密封嵌置于筒形缸体内部，此滑座的外缘设一弯折段与一外环槽，弯折段恰可紧密接触罐体的内壁，外环槽的轴向壁则形成环座接触面，而使外环槽的环形空间恰可容置环座，外环槽所环绕的中间平面形成挤压器的压板接触面。专利摘要一种改良构造的补土料罐，是由不易受腐蚀的，前端设有出料口的金属罐体、与设于罐体底端的环座与滑座构成，环座为一环圈状，外缘设成U形抓持部连结于罐体底部开口端，内缘以一弯折段使其平面形成滑座接触面，内、外缘之间设成一凹环空间，以增加刚性，滑座为一圆形座体，外缘设弯折段与外环槽，使弯折段恰可紧密接触罐体内壁，使外环槽的轴向壁形成环座接触面，并使外环槽所环绕的中间平面，形成挤压器的压板接触面。文档编号B65D83/76GK2337103SQ98206108公开日1999年9月8日 申请日期1998年6月23日 优先权日1998年6月23日专利技术者何炳村 申请人:何炳村本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良构造的补土料罐，由前端设有出料口的一筒形罐体，设于此罐体底端的一环座与一滑座组合构成，其特征在于，所述的筒形罐体为一不易受腐蚀的金属罐体，所述的环座为一环圈状，此环座的外环缘设成Ｕ形抓持部，此Ｕ形抓持部的Ｕ形空间嵌合于筒形罐体底部开口端，使环座形成一体连结于筒形罐体底端的底座，环座的内环缘设成具有内缘平面的回旋状弯折段，并使此弯折段的内缘平面形成滑座接触面，此环座的内、外缘之间，是设成一凹环空间；所述的滑座为一圆盘状座体，其直径等于筒形罐体的内径而恰可被密封嵌置于 筒形缸体内部，此滑座的外缘设一弯折段与一外环槽，弯折段恰可紧密接触罐体的内壁，外环槽的轴向壁则形成环座接触面，而使外环槽的环形空间恰可容置环座，外环槽所环绕的中间平面形成挤压器的压板接触面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何炳村，
申请(专利权)人：何炳村，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]