本实用新型专利技术涉及一种脱硫脱硝扰流器和脱硫脱硝装置，其包括：一外环固定盘和一内环固定盘以及位于所述外环固定盘和内环固定盘之间的多个扰流叶片，其中，所述内环固定盘内还设有锥形分水器和锥形分流器。该脱硫脱硝扰流器和脱硫脱硝装置结构紧凑，彻底改变药剂与烟气的反应时长，加速烟气的脱硫过程反应，脱硫效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保领域，特别涉及一种能够用于脱硫脱硝一体化设备或脱硫设备的扰流器以及应用所述扰流器的脱硫脱硝装置。
技术介绍
我国目前处于高度污染的时期，脱硫脱硝设备直接关系烟气排放的质量和排放数值，我国对大气污染的排放要求也不断的提高标准。因此脱硫设备和脱硝设备在国内的应用比较普及，目前99%以上的的生产企业生产的脱硫设备和脱硝设备是分开的，但脱硫脱硝设备融为一体化工艺，目前该工艺逐步普及。目前，由于脱硫塔本体内烟气在做旋流运动，或直线运动时，含硫烟气运动速度和运行方向沿固定的轨迹行进，在行进过程中不会受到干扰的情况下，烟气和脱硫药剂的反应速度成稳定状态，反应时长不会有太大的变化。往往靠增加药剂比例和自然降压将烟气内的硫化物脱除。应用扰流器的脱硫脱硝一体工艺或脱硫设备可广泛应用于电力，冶金，煤炭，化工，等锅炉应用企业，也可以应用于直燃煤企业(如制砖厂，土制燃烧炉等)，应用前景广泛，市场空间巨大。然而我国的脱硫脱硝设备存在效率低下，脱硫脱硝效果不理想，维修间隙过短，等问题，造成烟气排放不尽人意。其中，脱硫脱硝设备中，扰流器的应用能够使液体药剂和硫化物充分反应，能够减少脱硫过程中的药剂添加量，提高硫化物在脱硫过程中的去除率。扰流装置在脱硫脱硝一体工艺或脱硫塔体中的应用，能够提高设备的脱硫效率，同时减少要接的添加量；同时，对后续的除雾器、脱硫喷雾装置也起到保护作用。因此在实际应用中有很好的效果。具体表现在:脱硫效率提高5-15%，药剂添加量减少8-10%，延长脱硫除雾器使用期限3-6个月，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命I年以上。同时在设备管理过程中不需要增加人员，不需要增加设备投资额度，也不需要增加管理维护维护费用。因此，该扰流器的应用，能够提供设备的使用效率和排放达标，对我国的环境整体提供可靠地设备技术保障。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于:提供一种脱硫脱硝扰流器和脱硫脱硝装置。该脱硫脱硝扰流器和脱硫脱硝装置结构紧凑，彻底改变药剂与烟气的反应时长，加速烟气的脱硫过程反应，脱硫效率高。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种脱硫脱硝扰流器，其包括:一外环固定盘和一内环固定盘以及位于所述外环固定盘和内环固定盘之间的多个扰流叶片，其中，所述内环固定盘内还设有锥形分水器和锥形分流器。所述的脱硫脱硝扰流器，所述扰流叶片与水平面的倾斜度为25° -75。。所述的脱硫脱硝扰流器，所述扰流叶片的材料为不锈钢、玻璃钢或硬性防腐橡胶。所述的脱硫脱硝扰流器，所述锥形分水器和锥形分流器的形状为圆形锥，三角形锥，或菱形锥。所述的脱硫脱硝扰流器，所述扰流叶片的一端固定在外环固定盘上，另一端固定在所述内环固定盘上，所述扰流叶片围绕所述内环固定盘360°。为实现上述目的，本技术还采用的技术方案是:一种包括所述脱硫脱硝扰流器的脱硫脱硝装置，其包括塔本体，所述一个以上的脱硫脱硝扰流器位于塔本体内，所述脱硫脱硝扰流器的外固定环固定在塔本体的塔壁上，所述塔本体的底部设有一进气口，所述塔本体上部设有一出气口，靠近所述出气口的位置设有一除雾器。所述的脱硫脱硝装置，所述塔本体内具有一个脱硫脱硝扰流器。所述的脱硫脱硝装置，所述塔本体内具有两个脱硫脱硝扰流器。所述的脱硫脱硝装置，所述脱硫脱硝扰流器位于所述塔本体的中部。所述的脱硫脱硝装置，所述两个脱硫脱硝扰流器分别位于所述塔本体的中部和中下部。与现有技术相比，采用上述技术方案的本技术的优点在于:(I)本技术在脱硫脱硝一体工艺设备或单体脱硫塔中安装能够提高15%以上的脱硫效率。(2)本技术在脱硫脱硝一体工艺或脱硫塔体中的应用，能够提高设备的脱硫效率，同时减少要接的添加量；对后续的除雾器，脱硫喷雾装置也起到保护作用。因此在实际应用中有很好的效果。具体表现在:脱硫效率提高5-15%，药剂添加量减少8-10%，延长脱硫除雾器使用期限3-6个月，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命I年以上。同时在设备管理过程中不需要增加人员，不需要增加设备投资额度，也不需要增加管理维护维护费用。(3)本技术不仅结构简单，而且维护方便、应用效果明显等特点。【附图说明】图1为本技术扰流器俯视示意图；图2为本技术扰流器主视示意图；图3为本技术扰流器单层安装立体结构示意图；图4为本技术扰流器双层安装示意图。附图标记说明:1_塔本体；2-进气口 ；3_出气口 ；4_除雾器；5-扰流器；51-外环固定盘；52_内环固定盘；53_扰流叶片；54_锥形分水器；55_锥形分流器。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。如图1和图2所示，为本技术的一种脱硫脱硝扰流器5，其包括:一外环固定盘51和一内环固定盘52以及位于所述外环固定盘51和内环固定盘52之间的多个扰流叶片53，所述扰流叶片53的材料为不锈钢、玻璃钢或硬性防腐橡胶。其中，所述扰流叶片53与水平面的倾斜度为25° -75°。所述扰流叶片53的一端固定在外环固定盘51上，另一端固定在所述内环固定盘52上，所述扰流叶片53围绕所述内环固定盘360°。所述内环固定盘52内还设有锥形分水器51和锥形分流器55。所述锥形分水器51和锥形分流器55的形状为圆形锥，三角形锥，或菱形锥。如图3和图4所示，为吧嗯技术一种包括所述脱硫脱硝扰流器5的脱硫脱硝装置，其包括塔本体1，所述一个以上的脱硫脱硝扰流器5位于塔本体I内，所述脱硫脱硝扰流器5的外固定环固定在塔本体I的塔壁上，所述塔本体I的底部设有一进气口 2，所述塔本体I上部设有一出气口 3，靠近所述出气口 3的位置设有一除雾器4。如图3所述，本技术所述塔本体I内具有一个脱硫脱硝扰流器5。所述脱硫脱硝扰流器5位于所述塔本体I的中部。如图4所示，本技术所述塔本体I内具有两个脱硫脱硝扰流器5。所述两个脱硫脱硝扰流器5分别位于所述塔本体I的中部和中下部。本技术装置在使用过程如下所述，当烟气进入脱硫脱硝设备的脱硫段主体或脱硫器筒体时，即本技术的塔本体I中，烟气和药剂混合并反应，混合后的烟气在风机的催动下向筒体上部移动，扰流器5安装于筒体的中部或中下部位置，当混合烟气通过扰流器5时，在扰流叶片53的导流作用下，混合烟气改变流向，之后向上反向移动，在烟气通过扰流器5的的同时，由于烟气流动方向发生不规则变化，混合烟气中的硫化物与药剂分子结构处于急速活动状态，根据双模传质理论与壁面效应的原理得知:液体相和气体相之间的分子膜在活动状态下处于不规则摩擦和互相渗透，从而达到加速反应的目的。由以上内容可知，本技术的优点在于，本技术在脱硫脱硝一体工艺设备或单体脱硫塔中安装能够提高15%以上的脱硫效率。本技术在脱硫脱硝一体工艺或脱硫塔体中的应用，能够提高设备的脱硫效率，同时减少要接的添加量；对后续的除雾器4，脱硫喷雾装置也起到保护作用。因此在实际应用中有很好的效果。具体表现在:脱硫效率提高5-15%，药剂添加量减少8-10%，延长脱硫除雾器4使用期限3-6个月，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命I年以上。同时在设备管理过程中不需要增加人员，不需要增加设备投资额度，也不需要增加管理维护维护费用。本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫脱硝扰流器，其特征在于，其包括：一外环固定盘和一内环固定盘以及位于所述外环固定盘和内环固定盘之间的多个扰流叶片，其中，所述内环固定盘内还设有锥形分水器和锥形分流器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张成军，魏新委，
申请(专利权)人：北京联合力控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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