筒状立式分级粉碎机制造技术

本发明专利技术提供了一种能拓展锤刀空间分布，由装有多组锤刀的粉碎筒与螺旋齿上开有沟槽的齿形衬套形成粉碎区，能提高粉碎效率，特别是可以对韧性和热敏性物料进行高效粉碎的筒状立式分级粉碎机。粉碎筒内有隔板、侧壁开有回流孔；分级轮悬置在粉碎筒隔板的上部，通过调节分级轮的转速对粉体分级，通过粉碎筒的回流孔完成粗粉循环。这种由粉碎筒上的锤刀和齿形衬套组成粉碎结构；由分级轮、粉碎筒组成的分级循环结构，拓展了锤刀的空间分布，增加了粉碎区的空间范围；在粉碎时粗、细粉在螺旋齿和螺旋齿的沟槽内行成的交错，提高了粉碎效率，消除了齿槽的堵塞，可以大幅度提高对韧性和热敏性物料的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
筒状立式分级粉碎机
本专利技术属于固体粉碎机领域，特别是涉及一种装有多组锤刀的筒状粉碎转子与齿形衬套、分级轮结合组成的立式分级粉碎机。
技术介绍
市场上的立式粉碎机的锤刀一般都是安装在粉碎盘上，如申请号为201320861999X、申请号为201020160003.9、申请号为2012103547147.7的粉碎机，这种粉碎盘的结构，限制了锤刀的空间分布，虽然在上述列举的专利中，有的通过对锤刀结构的改进，改善了粉碎功能，但对于一些韧性强和热敏性的物料，其粉碎效果依然欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种筒状立式分级粉碎机，该粉碎机既可以高效粉碎一般物料，又能对韧性和热敏性物料进行高效的超微细粉碎。本专利技术实现上述技术目的所采用的技术方案是：提供一种筒状立式分级粉碎机，包括机架、主电机、机壳、机壳盖、机壳下部有进气孔、进料接口；在机壳盖上面有出粉口、分级电机。其特征在于安装在机壳内部的转子为筒状的粉碎转子，即粉碎筒，在粉碎筒的外周表面上可以安装多组锤刀，锤刀可按一定规律在粉碎筒外周表面上任意排列，在本文中的实施例中，锤刀为沿粉碎筒轴线方向呈螺旋状分布；且粉碎筒下部装有疏导叶片，粉碎筒的筒体内有隔板，隔板在筒体的中部、上半部、或者下半部，将粉碎筒分为上下部分，隔板上部粉碎筒的侧壁上开有回流孔，回流孔将粉碎筒内外联通，粉碎筒可以是单一的整体零件，也可以是组装件，粉碎筒的外形可以是近似筒体状的多种形状的组合，如圆柱、圆台，多棱柱、多棱台、或者是似散热塔式的双曲线外形，在本文的具体实施例（1）中外形为圆柱状，具体实施例（2）中为双曲线状组合件；粉碎筒是通过隔板、主轴、主轴轴承、粉碎筒下部内的锥形轴承座与机架固定连接。本专利技术实现技术目的所采用的技术方案在于提供一种筒状立式分级粉碎机，其齿形衬套是整体的单一结构，或者是焊接或组装的结构，齿形衬套的齿牙为螺旋状的螺旋齿，螺旋齿的螺旋方向与锤刀排列所形成的螺旋方向相反，并在螺旋齿上开有多组与锤刀排列螺旋方向相同的沟槽，其沟槽的断面可以是多种形状，螺旋齿上的沟槽是“U”型、“V”型或者其他截面形状，沟槽可以是均匀分布或者对称间隔分布，沟槽形状在本文具体实施例中（1）为“U”型截面连续螺旋齿，沟槽是在齿形衬套内均匀分布的。本专利技术实现技术目的所采用的技术方案，在于提供一种筒状立式分级粉碎机，其分级轮悬置在粉碎筒隔板之上的粉碎筒的筒体内，分级轮选出的粗粉通过粉碎筒侧壁上的回流孔，返回由锤刀和齿形衬套组成的粉碎区，分级轮是通过分级轮轴、分级轮轴承、分级轮轴承座和机壳盖固定连接，上端通过联轴器和分级电机连接，机壳盖内顶部呈弧形的弧形槽。本专利技术实现技术目的所采用的技术方案，在于提供一种筒状立式分级粉碎机，在电机拖动下，带有多组螺旋排列锤刀的粉碎筒高速旋转，与具有螺旋状齿牙的齿形衬套形成了螺旋交错，粗粉因离心力向外运动，碰到螺旋齿牙侧壁随螺旋下沉，细粉则随锤刀、气流上升，二者在齿形衬套的齿牙和沟槽内交错碰撞，这种碰撞既提高了粉碎效率，又可以解决热敏性粉体容易积聚，堵塞齿槽的问题。本专利技术的优点在于这种立式粉碎机筒状的粉碎转子，既粉碎筒，拓展了锤刀的空间分布，增加了粉碎区的空间高度；分级轮悬置在粉碎筒内部的分级循环结构，缩减了粗粉分级后空循环的行程；开有沟槽的螺旋齿形衬套消除了粉碎热敏性物料时，齿槽易堵塞的难题，可以大幅提高对韧性和热敏性物料的粉碎效果。附图说明图1、图2是本专利技术具体实施方式1的剖面结构示意图。图3、图4是本专利技术具体实施方式1粉碎筒及锤刀排列结构示意图。图5、是本专利技术具体实施方式1中的齿形衬套的结构示意图。图6是本专利技术具体实施方式2中的粉碎筒外形的结构示意图。图中：1.机架,2.主电机，3.机壳4.机壳盖，5.粉碎筒构件A,6.粉碎筒构件B,7.粉碎筒，8.隔板，9.回流孔，10.锤刀，11.齿形衬套，12.“U”型槽，13.锥形轴承座，14.主轴，15.主轴轴承，17.疏导叶片，18.分级轮，19.分级轮轴，20.分级轴承，21.分级轴承座，22.分级电机，23.进料接口，24.螺旋齿。具体实施方式1图1、图2所示的实施例中，粉碎筒(7)是和隔板(8)焊接相连，连接隔板（8）上有定位孔和螺栓孔和主轴（14）相连，主轴装有上下两对主轴轴承（15），轴承固定安装在与机架（1）固定连接的锥形轴承座（13）中；疏导叶片（17）焊接固定在粉碎筒锤刀的下部外侧面上。分级轮（18）安装在分级轮轴（19）上，通过分级轴承（20）、分级轴承座（21）与机壳盖（4）固定连接，分级轮轴（19）顶端通过联轴器与分级电机（22）相连。空气进入机壳（3）的下部，经锥形套（16），疏导叶片（17），遇到由进料接口（23）进来的物料，粉碎筒（7）高速旋转，带动疏导叶片（17）将物料随空气进行抛撒、破碎、分散，向上进入由锤刀(10)及齿型衬套（11）形成的粉碎区，粗细粉体在螺旋齿（24）和“U”型槽（12）组成的衬套内交错碰撞，螺旋上升，到达机壳盖（4）的弧形槽后，随气流反转进入由粉碎筒（7）、分级轮（18），连接隔板（8）组成的腔体内，经分级筛选后，粗颗粒的粉体经回流孔(9)返回粉碎区再次粉碎。在图3、图4中，由粉碎筒（7）上的锤刀（10）所排列形成螺旋，锤刀、疏导叶片都是可以拆卸的组装结构，便于磨损更换。筒内中间的连接隔板（8），把筒体内部一分为二，回流孔（9）均匀分布在连接隔板上面的筒体侧壁上。在图5中螺旋齿形衬套为切去一半的整体结构，内部均匀分布着螺旋形螺旋齿（24），螺旋齿上开由多组均匀分布的螺旋“U”型槽（12），二者旋向相反，形成螺旋的交错。在图6中粉碎筒是有粉碎筒构件A（5）和粉碎筒构件B（6）组装构成，其外形为双曲线曲面。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依次限制本专利技术的保护范围，凡依本专利技术的方法、结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒状立式粉碎机，其特征在于：所述粉碎机的粉碎转子呈筒状，即粉碎筒，锤刀安装在粉碎筒的外周表面，粉碎筒内有隔板，隔板上部的筒体侧壁上开有回流孔，锤刀与带有螺旋齿的齿形衬套组成粉碎结构，分级轮悬置在粉碎筒隔板的上部，通过粉碎筒的回流孔形成粗粉的回流循环。

【技术特征摘要】
1.一种筒状立式分级粉碎机，其特征在于：所述粉碎机的粉碎转子呈筒状，即粉碎筒，锤刀安装在粉碎筒的外周表面，粉碎筒内有隔板，隔板上部的粉碎筒的筒体侧壁上开有回流孔，锤刀与具有齿牙的齿形衬套组成粉碎结构，分级轮悬置在隔板的上部，通过粉碎筒的回流孔形成粗粉的回流循环；所述齿形衬套是整体的单一结构，或者是焊接或组装的结构，所述齿牙为螺旋形状的螺旋齿，螺旋齿上的沟槽是“U”型、“V”型或者其他截面形状。2.根据权利要求1所述的一种筒状...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东生，
申请(专利权)人：赵东生，
类型：发明
国别省市：山东;37